Универсальные складные козлы

Складные столярные козлы из фанеры

Из данного мастер класса вы узнаете, как можно самостоятельно изготовить популярные нынче складные парные козлы для переносной мастерской.

Конструкция довольно простая, изготавливается из недорогих материалов.Для изготовления представлены все необходимые чертежи, а также дана заготовка раскроя в программе Sketchup.

В конце работы также автор рассказывает о том. как можно изготовить простые крепления для подвешивания козлов на стену из остатков материалов после раскроя.

Материалы и инструменты

палубная 18 мм фанера;
петли от дверей;
Саморезы;
Полипропиленовая веревка

Чертежи для изготовления

Схематический чертеж

Чертежи козлов в программе Sketchup

На случай если Вы захотите изменить конструкцию и размеры на свое усмотрение, можно скачать файл для редактирования в SketchUp

Изготовление козлов

Распил деталей

Осуществляем разметку деталей для распила фанеры.

Пояснения по деталировки цветом

Зеленый: верхние топы 844*90 мм – (нужно 2 шт.);
Желтый: нижней поперечины поддержки 711 х 90 мм (изначально предполагалось 711 х 180 мм);
Оранжевый: верхние перемычки 844 х 90 мм (изначально предполагалось 844 х 180 мм);
Синий: ноги. 844 *90 мм – 8 штук;
Розовый: части для изготовления креплений на стену;
Белый: отходы.

Распиливаем заготовки на распиловочном станке, циркулярной пилой или другими приспособлениями.

Сборка боковин

Для начала был вырезан кусок фанеры 80 х 200 мм, он выступает разметочным шаблоном при изготовлении соединений деталей.

На данном этапе задача заключается в соединении опорных ножек с верхней и нижней поперечинами.
При монтаже верхней поперечины, рекомендуется приложить петли, чтобы в дальнейшем саморезы крепления петель не попадали на саморезы крепления заготовок из фанеры.

Просверливаем точки крепления саморезами сверлом меньшего диаметра, зенкуем отверстия, чтобы в дальнейшем спрятать шляпки саморезов.
Для соединения деталей также был использован столярный клей ПВА, на место соединения наноситься небольшое количество клея, прикладывается заготовка и стягивается саморезами.

Соединение боковин

После того как боковины были изготовлены, можно скрепить их при помощи мебельных петель. изготовив тем самым механизм складывания и раскладывания.

Затем прикручиваем к торцу одной из боковин верхняя опорную площадку.
К обоим не нужно, иначе не будет работать механизм открывания и закрывания.

Изготовление ограничителя открывания

Для безопасности при работе на козликах, при их раскрытии более чем на 20 градусов – был придуман ограничитель раскрывания.
Он реализован из полипропиленовой веревки, т.к. этот материал неэластичный, прочный и недорогой.
Для изготовления ограничителя сверлим отверстия в каждой ножке в районе нижней поддержки, и продеваем полипропиленовую веревку в одну затем во вторую ногу. Затягиваем узел на веревке, и растапливаем его при помощи обычной зажигалки.

Проверка козлов

Чтобы развеять сомнения в прочности данной конструкции были проведены испытания, для этого встали на козлы втроем и очень хорошо попрыгали.

Убедились в надежности конструкции и развеяли сомнения.

Изготовление креплений для козликов на стену

Также для удобного хранения парных козлов были придуманы простые крепления на стену.

для этого из фанеры были вырезаны

2 заготовки 206 х 50 мм;
2 заготовки 188 х 50;
2 треугольника с катетами по 188 мм.

Габаритные размеры заготовок также даны выше на плане раскроя деталей.

Для стягивания заготовок были использованы черные саморезы по дереву длинной 50 мм.

После изготовления, крепления можно повесить на стену.

Хранение

А на них и сами козлики, чтобы не мешали когда они свободны от работы.

Универсальные складные козлы. Своими руками

Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол — со всеми этими задачами справится восьминогий помощник.

Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.

1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Изучив видео и ухватив суть идеи, Dima009 решил повторить конструкцию и поделиться своим опытом с нашими читателями. Работа началась с разработки чертежей козел.

Делать что-то на глаз я не люблю. Поэтому, кроме черчения в специализированной программе, мне пришлось вспомнить школьный курс тригонометрии для расчёта величин углов и длин сторон.

Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.

Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один — удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.

Dima009 выбрал высоту в 85 см.

Далее он прикинул угол наклона ножек к плоскости пола. Как видно на чертеже, углы равны 65° и 80°.

Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:

Четыре ножки, каждая длиной по 95 см.
Для верхней опорной перекладины нужна доска длиной 90 см.
Также требуется 3 распорки длиной по 85, 77 и 70 см.

Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.

Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:

За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.

Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей самодельных козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.

2. Этапы изготовления самодельных столярных козел

Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт — это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.

На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.

2. Далее, устанавливаем транспортир под 65° и чертим линию.

3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.

4. Делаем пропилы.

5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.

Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.

Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.

Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.

Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).

Складные пыльные, столярные козлы

Подобно животному, давшему им свое название, козлы надежны, крепки и обычно занимают много места. Однако предлагаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не пользуетесь, сохраняя при этом все качества, за которые ценятся традиционные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возможно, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.

Выпилите детали

1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпилите ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окончательной длины. Опилите детали до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех ножек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежьте до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформирован после сборки.)

2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С. Сверлом Форстнера просверлите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, касательные к отверстиям, и выпилите электролобзиком вырезы, служащие ручками. Гладко отшлифуйте или обработайте напильником края вырезов и отфрезеруйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.

3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верхнего бруска D. После высыхания клея опилите заготовку до окончательной ширины и длины.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на обрезках сечением 19×114 мм, установив глубину пиления равной половине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установке струбцин в местах соединений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площади склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируйте скос пол углом 15° (фото А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Отделка и заключительная сборка

1. Окончательно отшлифуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и смягчите острые ребра. Пылесосом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)

2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры находились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите центрирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.

Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.

3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центрируйте петли относительно стыка половинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шурупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А, центрируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отверстия. Повторите то же самое со второй рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.

4. Удерживая раму A/В без полки перпендикулярно другой раме А/В/С, совместите верхние петли с соответствующими направляющими отверстиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстиями в нижней перекладине В и вверните шурупы.

5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струбцинами верхний брусок D, отцентрировав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С). Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В. (Чтобы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.

Примечание. При раскрое листовых и плитных материалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материала. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с головками шурупов, сохраняя его невредимым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.

Складные пыльные, столярные козлы , 3.0 out of 5 based on 2 ratings

Читайте также: Ручные ленточные пилы

Козлы строительные складные в Владимире

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”