Особенности монтажа металлических трубопроводов

Технология монтажа стальных трубопроводов

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.

Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.

Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.

Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см 2 .

При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 – 100 мм в зависимости от их диаметра.

Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.

При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.

Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.

При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.

По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.

Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).

Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.

Участок трубопровода, заключенный в патроне, не должен иметь сварных стыков. Установка патронов облегчает смену труб при ремонте и обеспечивает их свободное линейное температурное удлинение без разрушения конструкций.

Зазоры между трубопроводом и патроном с обоих концов должны быть заполнены негорючим материалом (асбестом), допускающим перемещение труб. В перегородках между огнеопасными цехами необходимо обеспечивать герметичность в патронах; с этой целью в таких местах устраивают сальниковые соединения.

Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики

Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
способность выдерживать очень высокие температуры;
устойчивость к высокому давлению внутри труб;
лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

сложность монтажа стальных труб отопления;
сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
подверженность коррозийным процессам;
относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: “Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов”).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

ООО Свой Мастер & PoliStyle

Статьи:

Монтаж стальных трубопроводов

Стальные трубопроводы, прокладываемые в траншеях, подвергаются коррозии и воздействию блуждающих токов (в городских условиях), что сокращает их срок службы. Для защиты стальных трубопроводов от коррозии их покрывают изоляцией, а при опасности наличия блуждающих токов дополнительно применяют методы электротехнической защиты (дренажная, катодная, проекторная).

Работы по изоляции стальных труб могут выполняться:

на стационарной базе с последующей изоляцией мест сварных соединений в полевых условиях;
непосредственно на трассе (магистральные трубопроводы).

В качестве изоляционных материалов применяют: нефтяные битумы, пластмассовые покрытия из полимерных липких лент и др. Покрытия из полимерных липких лент отмечаются высокой защитной способностью и возможностью механизации их нанесения.

Непосредственной изоляции трубопровода предшествует очистка поверхности от грязи, окалины, ржавчины, пыли и пр., выполняемая механизированным способом. Изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или несколько слоев изоляционного материала (мастика, липкая лента), армирующего (стеклохолст) и оберточного слоя (крафт-бумага, бризол, гидроизол).

Особое внимание при изоляции трубопроводов следует уделять технике безопасности (битумную мастику наносят с температурой 160-180° на высохшую грунтовку!). Нельзя наносить изоляционные покрытия на влажную поверхность, при снегопаде, дожде, сильном ветре и пр.!

Воздействие блуждающих токов на стальной трубопровод состоит в том, что в местах дефектов изоляции токи выходят из трубопровода, который становится анодом (+) и активно разрушается в этих местах. Задача электротехнической защиты превратить трубопровод из анода в катод (принцип анодирования – ионы двигаются от анода к катоду).

Основной способ соединения стальных труб – сварка, которая может быть электрическая и газовая. Фланцевое соединение!

Электрическая сварка стыков может быть ручная и автоматическая (под слоем флюса или в среде защищенного газа).

Схема действия катодной защиты:

1 – источник постоянного тока;

3 – места повреждения изоляции;

4 – подсоединение дренажа.

Перед сваркой трубы очищают от грязи (до металлического блеска очищают кромки (фаски) и прилагающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10мм), проверяют форму кромок, совпадение торцевых поверхностей и т.д.

Свариваемые трубы (секции) укладывают на лежки. После правки и очисти их центрируют с фиксацией требуемого зазора с помощью центратора (наружного или внутреннего), выполняют прихватку, а затем сварку стыков (сварка с поворотом или без поворота труб).

Прочность свариваемых стыков проверяют механическими и физическими методами, что естественно проще проводить в условиях заготовительной базы при сборке секций (длинною до 36м).

Доставка труб и секций на трассу осуществляется автомобильными или тракторными трубопроводами и плетевозами, обеспечивающими сохранность защитного покрытия.

Выбор технологии монтажа стального трубопровода зависит от того изолированные или неизолированные трубы (секции) доставляются на трассу, какие монтажные механизмы имеются в распоряжении строительной организации.

Монтаж изолированного трубопровода может вестись:

отдельными трубами или секциями со сваркой и изоляцией стыков в траншее;
сборка непрерывной нитки трубопроводов из отдельных труб или секций (плетей) укладываемых на подкладки над траншеей;
сборка непрерывной нитки трубопровода из отдельных труб или секций (плетей) на берме.

В последнем случае монтаж ведется 3-4 кранами-трубоукладчиками, размещаемыми вдоль трубопровода на расстоянии 20-40м друг от друга (в зависимости от диаметра труб) чтобы не повредить трубопровод и его изоляцию, захват трубопровода осуществляют с помощью мягких полотенец; подъем, перемещение и опускание трубопровода с обеспечением синхронной работы кранов, исключающей рывки, удары, дополнительные изгибы.

При прокладке магистральных трубопроводов рационально работы выполнять совмещенным методом, при котором очистка, изоляция и укладка трубопровода выполняется одной комплексной бригадой, оснащенной кранами-трубоукладчиками, самоходными очистными и изоляционными машинами (ОМ и ИМ):

трубопровод на берме сваривается в непрерывную нитку;
на трубопровод устанавливаются очистная и изоляционная машины, его поднимают трубоукладчиками с помощью троллейных подвесок и начинается движение всей колонны с выполнением всего комплексно-механизированного процесса.

Фланцевое соединение стальных труб применяется при необходимости их соединения с узлами арматуры (задвижки, насосы и пр.) или при производстве работ в стесненных условиях и др.

Применение газовой сварки ограничено трубопроводами низкого давления, т.к. при ее производстве происходит выгорание углерода, марганца и кремния из металла, что ухудшает механические, химические и физические свойства труб.

Из группы лопастных насосов насосов наиболее широкое применение нашел центробежный насос, обладающий многими ценными качествами. Он используется практически во всех областях промышленности – водоснабжении, канализации, системах отопления, строительстве, транспортировании нефти по мощным трубопроводам, и особенно часто – в химической промышленности.

Корпус спиральной формы (улитка);
Рабочее колесо с криволинейными лопатками;
Всасывающий трубопровод с приемным клапаном;
Питательный резервуар;
Нагнетательный трубопровод.

Передача энергии потоку жидкости от электродвигателя осуществляется при помощи рабочего колеса 2. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая пространство между лопатками, также приходит во вращение. Под влиянием центробежных сил, развивающихся при этом, жидкость перемещается к периферии колеса. Одновременно увеличивается окружная скорость (пропорциональная радиусу вращения). Далее жидкость выбрасывается в спиральный канал корпуса (улитку), в центре рабочего колеса при этом возникает разрежение. Под действием образовавшегося перепада давлений (между атмосферным, действующим на свободную поверхность жидкости в питательном резервуаре 4, и разряжения в центре рабочего колеса) жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу 3 и заполняет рабочее колесо. Рабочее колесо вращается непрерывно с постоянной частотой, поэтому жидкость непрерывно подсасывается в рабочее колесо и выбрасывается из него. Приращение энергии жидкости в рабочем колесе происходит, в основном, за счет увеличения окружной скорости (кинетической энергии). В дальнейшем кинетическая энергия, полученная жидкостью, частично преобразуется в потенциальную (энергию давления) в спиральном канале корпуса (улитке), поперечное сечение которого постепенно увеличивается к выходному патрубку. При этом скорость жидкости снижается, а давление растет (согласно уравнению Бернулли). Если скорость жидкости не снижать, то это приведет к большим потерям напора в нагнетательном трубопроводе 5 (вспомним, что потери напора по длине и в местных сопротивлениях при турбулентном движении пропорциональны квадрату скорости потока), и полученная жидкостью энергия в насосе будет растрачена на бесцельный нагрев трубопроводов.

Центробежные насосы перед пуском необходимо заполнять перекачиваемой жидкостью. Для того, чтобы жидкость не уходила в питательный резервуар при заполнении насоса и всасывающего трубопровода, на нижнем конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный клапан, который пропускает жидкость только в одном направлении – к насосу. Если заполнение рабочего колеса жидкостью не произведено, атмосферный воздух, имеющий малую плотность по сравнению с капельной жидкостью, не может быть выброшен из рабочего колеса, в нем не возникает разряжения, а значит и перепада давлений, необходимого для процесса всасывания.

Преимущества и недостатки центробежных насосов

Центробежные насосы получили широкое распространение во всех отраслях промышленности, а во многих химических производствах полностью вытеснили поршневые насосы. Это объясняется их большими достоинствами, к которым относятся:

Высокая производительность и равномерная подача.
Простота конструкции, компактность, легкость соединения с приводом (отсутствие передаточных механизмов – редукторов, вариаторов и т.д.)
Простота регулирования и обслуживания.
Возможность работы на загрязнённых жидкостях (отсутствие клапанов, достаточно большие зазоры между рабочим колесом и корпусом).
Отсутствие инерционных сил при работе насоса (рабочее колесо вращается равномерно), поэтому не требуются тяжёлые фундаменты.
Высокая надёжность в работе и долговечность.

Недостатками центробежных насосов являются:

Малый создаваемый напор (в одноступенчатой конструкции обычно не превышает 50м). Для создания наиболее высоких напоров применяют многоступенчатые насосы, имеющие несколько одинаковых колёс, вращающихся на общем валу. Жидкость, последовательно проходя через все колёса, получает напор, теоретически равный сумме напоров, создаваемых каждым рабочим колесом. Однако, при переходе из одной ступени в другую, жидкость многократно изменяет направление скорости, поэтому происходят потери энергии на местные сопротивления и, как следствие, снижение КПД. Кроме того, конструкции многоступенчатых насосов намного сложнее одноступенчатых.
Насосы не обладают свойством самовсасываемости (требуют заливки перекачиваемой жидкостью перед пуском).
Подача насоса зависит от сопротивления сети и в случае подключения дополнительного потребителя жидкости и(или) увеличения общего сопротивления сети подача насоса уменьшается.

Особенности монтажа трубопровода из стальных труб, способы соединения

Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?

Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Особенности стальных гофрированных труб

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

Устойчивы к гидроударам;
Пригодность использования при высоких температурах;
Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
Сложность монтажа;
Срок службы около 15 лет;
Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
Отложения снижают качество воды;
Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

При всех своих недостатках, стальные трубы ещё долго не сдадут позиций, т.к. только их можно применять в условиях давления больше 30 атмосфер, а также из-за возможности вторичной переработки.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100 о С .

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Чугунные

Высокоуглеродистая сталь, или чугун, применяется для канализации. Такие изделия хрупкие, очень тяжёлые и если не покрыты защитным слоем — обрастают отложениями. Срок службы чугунных труб – более 80 лет.

Структура чугунной трубы

Способы соединения стальных труб

Есть три способа соединения:

О технических характеристиках полиэтиленовых труб читайте тут.

При выборе труб важно учитывать экологическую составляющую и способность труб вступать в химические реакции с веществами, которые через них проходят. Читайте здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/mednyie-truby.html про медные трубы для водопровода, их характеристики и цены, а также узнайте об особенностях монтажа.

Сварка

Понадобится:

Сварочный аппарат и спецодежда;
Электроды;
Болгарка;
Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

Технология ручной дуговой сварки

Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.

Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Применение сварки для оцинкованных труб не целесообразно, т.к. высокая температура разрушает слой цинка и делает трубы уязвимыми перед коррозией. Лучше воспользоваться фитингами.

Резьбовые соединения, или фитинги

Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.

Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

Канализационные чугунные фитинги

Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.

Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

Различные фитинги;
Контргайки;
Разводной и газовый ключи;
Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
Плашка с держателем для нарезания резьбы.

Составьте чертёж будущего трубопровода. В нём укажите длину, диаметр изделия, количество поворотов и пересечений.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45 о или 90 о ;
Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Соединение стальных труб обжимными фитингами

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

Как соединить две неподвижных трубы? На одной нарезается резьба на всю длину муфты + контргайка.
Муфта накручивается до упора, концы труб совмещаются, и муфта скручивается с одной трубы на другую.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.

О областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

Соединения на фланцы

Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.

Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.

Фланцевое соединение труб

В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.

Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.

Способы монтажа чугунных труб

Существует два основных способа соединения чугунных труб:

Раструбное соединение

Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.

Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб

Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.

Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.

Этапы монтажа чугунных труб

Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.

При распиливании чугуна болгаркой, нужно использовать защитные очки и респиратор.

Соединение чугунных труб муфтами

На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.

Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты

По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.

Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.

Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.

Видео на тему

Как сделать отопление металлическими трубами

Для проведения теплоснабжения используют три вида труб: пластиковые, металлические и трубы из материала, совмещающего в себе лучшие качества обоих материалов — металлопластика. Главные отличия материалов — стоимость, срок службы, способы установки. Несмотря на различия, все трубы выполняют схожие задачи по подаче и отводу воды к теплоносителю.

Выбор металла для отопительных систем обусловлен техническими особенностями материала, которой в сравнении с пластиком по-прежнему остается наиболее надежным материалом для отопительных магистралей.

Выбор между пластиком и металлом для обустройства отопительных контуров

Между пластиком и металлом для отопления предпочтения отдают чаще трубам металлическим, хотя популярность пластиковых труб в последние десятилетия так велика, что новые материалы почти вытеснили металл с рынка трубных изделий, но для отопительных контуров по-прежнему металл — предпочтительный вариант.

Достаточно сравнить технические особенности металла и пластика, чтобы убедиться в его большей надежности при использовании в качестве материала для отопительных систем.

Пластик в системе отопления

Пластиковые трубы обладают следующими рабочими характеристиками:

значение допустимой рабочей температуры воды составляет 95 градусов,
значение рабочего давления не более двадцати пяти атмосфер.

На первый взгляд это вполне приемлемо для использования в отоплении, где рабочая температура и давление обычно не превышает этих значений.

Однако данные максимального давления соответствует заявленному только при температуре воды до 20 градусов. При повышении до предельных 95 градусов, рабочее давление в пластиковых трубах упадет до восьми атмосфер.

Обратите внимание! При использовании пластиковых труб на предельно допустимом уровне уменьшается срок их службы примерно до десяти лет.

В зимний период, в случае заморозков управляющая компания может принять решение об увеличении температуры воды. В этом случае, поступающая жидкость может составлять не 95 градусов, а все 150.

Не стоит забывать, что примерно один раз в год проводят проверку теплотрасс. В ходе этих проверок предельное давление увеличивается в три раза, от значений при обычной эксплуатации. Поэтому пластик зачастую не выдерживает этих испытаний.

Металлические трубы

Главное условие, чтобы трубы для отопления были крепкими и надежными. Металлические изделия способны выдерживать даже предельные нагрузки, и в этом пластиковые аналоги не могут с ними сравниться, несмотря на подверженность коррозии, снижающей срок их службы, большой вес, затрудняющий монтаж и транспортировку.

Надежность для отопительных магистралей — это самое важное качество, тем более, что для антикоррозийной устойчивости производители используют различные сплавы, которым эти недостатки не присущи.

Классификация труб из металла

Среди разновидностей металлических труб выделяют:

Трубы из нержавеющей стали. Это надежный вариант по множеству причин. Этот материал имеет колоссальный срок службы, который приближается к 100 годам. Нержавеющая сталь не подлежит коррозии. Прочность стали на высоком уровне, способна выдержать испытания по критериям безопасности. Привлекательный внешний вид данных труб производит дополнительный эффект на покупателя. Но без минусов все же не обходится. Прежде всего, это цена: стальные трубы — это верхний ценовой сегмент на рынке. Монтаж также обходится дороже.
Стальные трубы. Трубы данной категории прочны, теплопроводность на высоком уровне, что немаловажно для систем отопления. Срок службы меньше, чем у труб из нержавейки, но тоже достаточно долгий. Основным недостатком стали является коррозия металла. При длительном использовании образуется слой ржавчины, что сказывается на качестве воды. Засоры в трубах тоже возникают по этой причине. Стальные трубы находятся в бюджетном сегменте, и их часто выбирают для отопления, но нужно быть готовым в дальнейшей замене.
Оцинкованные трубы. Данный тип отличается от стальных наличием дополнительного цинкового покрытия. Этот слой необходим для защиты от образования ржавчины.

Обратите внимание! Полностью избежать коррозии на стальных трубах не удастся, но все же замедлить ее образование вполне возможно, используя различные антикоррозийные покрытия.

Трубы из меди. Преимущества использования этого типа труб связано с особенностями меди. Металл практически не боится коррозии, и при правильном монтаже служит очень долго. Эластичность меди позволяет устанавливать трубы в труднодоступные места. Высокие перепады температурного режима — не проблема для медных труб, они не трескаются при низких температурах. Медь обладает бактерицидными свойствами, что увеличивает качество получаемой воды. К недостаткам относят только неустойчивость к механическому воздействию, внешние повреждения очень быстро изнашивают поверхность труб.

Особенности монтажа: общие принципы

Первое, на что стоит обратить внимание при монтаже — это на объем предполагаемой работы. Желательно на руках иметь составленный план-схему и определиться с выбором материала. По заранее произведенным замерам на схеме обозначают точную длину каждой трубы, чтобы тем самым избежать дополнительных расходов.

Обычно для резки труб используют либо сабельную пилу, либо труборез. Оба способа используют в конкретных ситуациях:

Труборез использует специальные режущие диски. Они со временем затупляются, и их приходится менять.
Для труб из нержавеющей стали изобрели отдельные диски, которые затачиваются по улучшенной технологии и приобретают повышенную прочность.

Применять труборез можно не во всех случаях. Например, это невозможно когда нужно отрезать часть трубы от уже установленной конструкции. В этих случаях используют сабельную пилу, которая обеспечивает ровный спил.

Это важно! Не рекомендуется использовать для нарезки труб болгарку, чтобы не получить удар током в результате короткого замыкания, когда вода из трубы случайно попадет на инструмент.

Нарезка резьбы также имеет свои особенности. Есть два типа нарезки — цилиндрическая и коническая. Выбор зависит от типа возводимого проекта. После установки место соединения уплотняется льном или специальной лентой.

При монтаже в труднодоступных местах часто требуется выполнить изгиб трубы. Лучше всего с этой работой справляется трубогиб.

Иногда мастера меняют конструкцию трубы кустарным способом, для чего нагревают место предполагаемого изгиба и гнут трубы руками.

После выполнения всех работ необходимо провести проверку отопления. На языке мастера это называется опрессовкой. Этот этап работы важен, ведь при установке отопления нужно быть уверенным, что каждый элемент без нареканий выполняет возложенные на него функции.

Проверку проводят, искусственно создавая условия, превышающих рабочие. Это позволяет сразу заметить имеющиеся недостатки, которые были допущены при установке.

Монтаж различных видов металлических труб

Каждый тип труб имеет свою специфику монтажа.

Важно понимать, что проведение отопительного трубопровода должно выполняться опытными работниками. Как правило, мастера сами знают специфику каждого материала.

Для выполнения поставленной задачи понадобится специализированное оборудование, работа с которым под силу только знающему человеку.

Правила, которыми не стоит пренебрегать, чтобы трубы служили как можно дольше:

При монтаже из стальных труб начинать нужно со стояка, когда работа ведется на новом объекте. Когда требуется замена устаревших труб, следует перед демонтажом устаревших коммуникаций, отключить стояк.
Стальные трубы с оцинкованным покрытием сваривают между собой, используя прокладку в виде проволоки толщиной один миллиметр, допустимо увеличение толщины до трех миллиметров.

Обратите внимание! Важно знать, что сварка оцинкованных труб крайне вредна, так как выделяет вредные вещества в большом количестве. Применение для сварки электродов с рутиловым покрытием дадут дополнительную защиту. И все же безопасней соединять такие трубы через резьбу, не используя сварочный аппарат.

При установке медных труб важно одно правило: медь нельзя сваривать с другим металлом, это чревато образованием коррозии, и трубы быстро приходят в негодность.

Монтаж металлических труб отопления: стальные трубопроводы

Стальные трубы в системах отопления, водо- и газоснабжения наших домов не только продолжают работать, но и используются в новостройках. В чем причина: цена, надежность металлических труб или простота их монтажа?

Стальные трубы отопления: преимущества

Большинство тепловых сетей в старых домах обслуживаются трубопроводами из обычной стали, более того, почти в половине современных отопительных систем в гражданском и промышленном строительстве используется этот «раритетный» материал. За что же так любят проектировщики и строители не самые удобные в монтаже стальные трубы, а конечные потребители – не всегда идеальные эксплуатационные характеристики этих металлических трубопроводов.

Мы не будем отдельно останавливаться на технологических свойствах различных изделий из сортамента металлические трубы для отопления, а просто обозначим значимые для монтажных и эксплуатационных работ моменты, и начнем, конечно, с позитива.

Стальные трубы в любом исполнении (оцинковка, нержавейка) имеют очень низкий коэффициент линейного термического расширения в пределах 0,012 мм/мК. На практике это означает, что при равных температурных нагрузках в системе отопления металлические трубы из стали дадут фору пластиковым примерно в 5 раз, т.е. продольные деформации трубопровода будут минимальны.
Высокий коэффициент теплопроводности можно отнести скорее к достоинствам материала (потери тепла в подводящих коллекторах – это, конечно, плохо, но дополнительная площадь обогрева жилых помещений от стояков – очень хорошо).
Механическая прочность. При правильном монтаже оцинкованные стальные трубы в сетях отопления способны выдерживать опрессовочное давление до 40 атм., что не всегда удается сделать их пластиковым визави, имеющим сопоставимые геометрические параметры.
Доступная цена в категории оцинкованных изделий, сравнимая со стоимостью трубных металлопластиковых конструкций. Черная сталь, до сих пор используемая при разводке внешних сетей, по экономичности вообще не имеет себе равных.
Удобство монтажа металлических труб отопления из стали. При наличии необходимого набора инструментов и определенных навыков это действительно достаточно просто, что подтверждает следующее видео.

Металлические трубы из стали: что необходимо учесть

Без ложки дегтя и здесь нельзя обойтись. Строительных материалов без недостатков не бывает, и стальные трубы в любых трубопроводных системах (разводке отопления особенно) работают на износ в буквальном смысле этого слова. Механическое истирание, коррозия, отложения на внутренних пористых поверхностях, в итоге срок эксплуатации по нижним классам металла от силы 15-20 лет.

Монтаж металлических труб отопления предполагает, что они должны работать в штатных условиях по ГОСТ 3262-75, но кто и когда их соблюдает. Скачки температуры и давления теплоносителя в системах теплоснабжения приводят к быстрому коррозионному и механическому износу внутренних поверхностей и растрескиванию фитингов.
Стальные конструкции имеют высокую электропроводность, теоретически ваши соседи могут заземлить на стояк свою бытовую технику, а вы решите потрогать радиатор…
Высокий удельный вес. В этом компоненте металлические изделия полностью проигрывают полипропиленовым трубам, поэтому стальные трубопроводные сети все реже встречаются в районах частной застройки.

Особенности монтажа труб отопления из стали

Все подводящие магистральные трубопроводы центральных систем отопления, как правило, изготавливаются из черной стали. Сборка отрезков таких сетей производится электросваркой, а качество таких работ вы будете оценивать по частоте аварийных ситуаций в теплоснабжении своего дома. Использование «чернушки» во внутридомовых разводках уже становится экзотикой.

Варить оцинкованные стальные конструкции трубопроводов по тому же ГОСТу 3262-75 не рекомендуется. Калиброванные соединительные элементы (муфты, отводы, тройники и пр.) снабжены стандартной резьбой. Для замены старой или установки новой отопительной сети вы можете купить трубные отрезки нужной длины и самостоятельно сделать нарезку под нужное резьбовое соединение (лерка и тиски вам в руки) или просто набрать нужный погонаж с готовой резьбой.

Для информации: цена оцинкованных водогазопроводных (по классификации) стальных труб, используемых в контурах отопления, составляет: 20х2,8 (диаметр, толщина стенки) – 46 руб., 32х3,2 – 80. По сравнению с металлопластиковым вариантом экономия в два раза. Есть о чем задуматься.