Промышленные бетонные полы: требования к ним и технологии их дополнительной отделки

Промышленный пол из бетона. Особенности и технологии

Вы можете купить промышленный бетон по телефону +7 (495) 620-45-97 или через форму на сайте.

Промышленные бетонные полы обустраиваются в складских, производственных помещениях, местах временного и долгосрочного хранения подвижной техники, в боксах для тяжелого автотранспорта и спецтехники. Особенности эксплуатации такого покрытия диктуют ряд специфических требований к обустройству пола от грунтового или бетонного основания до формированию финишного слоя из бетонного раствора или наливного полимера.

При проектировании и формировании пола для промышленного объекта необходимо учесть нагрузки на его основание и поверхность и требования СНиП 2.03.13-88, которые задают основные параметры готового монолита и регламентируют основы технологического процесса его укладки. В качестве основного материала потребуется купить бетон марки М350, поскольку его прочность удовлетворяет нормативным характеристикам.

Проектирование и особенности конструкции промышленного пола

Промышленный пол из бетона должен быть устроен так, чтобы выдерживать нагрузки, причем часто это нагрузки динамические, вызванные работой промышленного оборудования или движением транспорта. Проектирование и последующее создание конструкции предусматривает:

  • расчет нагрузок и исследование имеющейся грунтовой или бетонной основы;
  • подготовку грунтового и бетонного основания к заливке путем уплотнения, удаления закладных, очистки поверхности;
  • создание карты бетонирования, учитывающей реальную физическую возможность заливки раствора в течение одной смены (рабочего дня);
  • заливку первого слоя, его выравнивание и затирку, создание топпинга для повышения прочности;
  • подготовку и заливку второго слоя, его затирку.

В качестве последнего этапа можно рассматривать укладку финишного наливного полимерного покрытия. Независимо от этого, основание, промежуточные слои и топпинг должны удовлетворять расчетным требованиям прочности.

Конструкция пола из бетона на промышленном объекте

Конструкция бетонного промышленного пола обладает рядом особенностей. Необходимо учесть не только характер нагрузок, но и реакции пола на их возникновение, создать условия для его длительной эксплуатации. Для это потребуется:

  • добиться уплотнения грунтовой основы до состояния по коэффициенту 0,98 с помощью трамбовок или внесения в грунт соответствующих составов;
  • в бетонной основе устранить все трещины, удалить закладные, оставшиеся от них пустоты заполнить тощим бетоном;
  • между слоями основы и непосредственно нового пола создать прокладку из листов вспененного полиэтилена для предотвращения неравномерности твердения бетона;
  • в технологических картах заливки предусмотреть ширину одного монолита в пределах шага колонн помещения (6 м) или расстояния между стеллажами (4 м).

Карта заливки должна учитывать реальный массив, который можно сформировать в течение одного непрерывного процесса, поскольку расположение холодных швов в монолите должно соответствовать картам нагрузки на него. Доставка бетона миксером с бетононасосом значительно упрощает работы и позволяет увеличить скорость укладки без потери качества монолита.

Технологии заливки промышленных бетонных полов

Особенности, которые следует учесть при проектировании и подготовке бетонного пола на промышленном и складском объекте , связаны с его последующей эксплуатацией. Все части конструкции должны находиться во взаимодействии, при котором напряжения в монолите распределяются равномерно или компенсируются.

  1. Основание и монолит с топпингом должны сохранять подвижность относительно друг друга, иначе со временем пол покроется трещинами.
  2. В местах контакта со стенами и колоннами между полом и вертикальной поверхностью создается зазор и прокладывается изоляционный слой.
  3. Плиты монолита разделяются деформационными швами.
  4. Толщина слоя бетона при заливке – минимум 100 мм при работах на бетонном основании, а при использовании основания из уплотненного грунта – 150 – 200 мм.
  5. Холодные швы должны располагаться в местах, где на них не приходится значительная нагрузка, так как именно на этих участках могут возникать естественные неровности.

Не стоит снижать расчетные требования к полу для складского комплекса – он воспринимает вес стеллажей, транспортеров и подъемников, по нему перемещается технологический транспорт. При проектировании бетонного пола для боксов тяжелой техники необходимо учесть характер движения машин – при недостаточной толщине и прочности высока вероятность появления колей.

Одна из характерных особенностей таких покрытий – это вероятность возникновения напряжений в холодных швах и местах, где были оставлены закладные. Если во во время заливки не учесть этих нюансов и не подготовить грамотно составленную карту бетонирования, то со временем в монолите возникнут трещины. Отсутствие буферного слоя между основой и монолитом приводит к разному характеру твердения раствора, а это создает условия для деформаций.

В помещениях, где высока вероятность перепадов температур, на карте заливки необходимо обозначить деформационные швы. Желательно, чтобы они совпали с холодными швами – это даст возможность распределить внутренние напряжения в монолите по оптимальной схеме.

Материал для заливки промышленного пола подбирается не ниже марки М350 – цена бетона в данном случае вторична, сэкономит на прочности и получить качественное и долговечное покрытие не удастся. Расчеты и практический опыт показывают, что применение бетона марки М500 не оправдано – расходы растут, но прочность монолита при твердении получается избыточной, а это приводит к быстрому износу пола.

Если Вам необходимо рассчитать стоимость бетона с арендой бетононасоса, пожалуйста, воспользуйтесь Расширенным калькулятором

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Шлифованные бетонные полы на промышленных предприятиях

Эффективная и полноценная эксплуатация любого промышленного здания во многом зависит от надежности и долговечности пола. Его некачественная поверхность может вызывать сбои в производственном процессе и, следовательно, стать причиной материальных потерь. Именно поэтому вопросу укладки пола следует уделять особое внимание еще на этапе строительства объекта.

Требования, предъявляемые к промышленным полам

Промышленные полы отличаются от обычных более высокой устойчивостью к различным нагрузкам. Характер этих нагрузок зависит от специфики производственных процессов на предприятии. Это могут быть статические или вибрационные нагрузки, воздействие влаги, различных химических веществ и т. п.

К промышленным полам предъявляются следующие требования:

  • устойчивость к механическим нагрузкам. В тех местах, где полы подвергаются самому интенсивному механическому износу (места разворотов техники, проезды, рабочие зоны и т. п.), следует применять напольные покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
  • устойчивость к абразивному износу. Промышленные полы в процессе эксплуатации подвергаются довольно сильному истирающему воздействию. Абразив, например песок, практически всегда присутствует на колесах техники и на подошвах обуви людей, передвигающихся по помещениям. Абразивный износ – это, наверное, самый разрушительный фактор, воздействующий на поверхность пола;
  • устойчивость к ударным воздействиям. На пол промышленного предприятия в силу специфики его работы часто падают предметы различной тяжести. Это может происходить при транспортировке заготовок или готовых изделий, при их погрузке или выгрузке. Пол должен быть таким, чтобы это не смогло нарушить его монолитность;
  • устойчивость к термическому воздействию. Многие производственные процессы требуют повышенных температур. Поэтому при выборе напольного покрытия необходимо учитывать рабочую температуру в цеху, а также вероятность локальных повышений или понижений температуры пола (пролив технологических жидкостей, выходы на улицу, участки возле холодильных камер);
  • устойчивость к воздействию химически агрессивных сред. На действующем производстве время от времени происходит пролив химически агрессивных жидкостей (красок, технических масел, кислот, органических растворителей). Покрытие должно защищать основание пола от разрушающего воздействия этих составов и сохранять при этом свои эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид;
  • влагонепроницаемость. Воздействие любых жидкостей или влажная уборка не станут разрушающим фактором для основания, благодаря такому свойству напольного покрытия, как влагонепроницаемость. Кроме того, непроницаемости покрытия к действию моющих средств, загрязнителей и прочих агрессивных сред требуют и условия защиты окружающей среды;
  • стойкость к образованию трещин. От этого параметра зависит долговечность пола в целом;
  • противоскользкость. Абсолютно непригодными к использованию на производстве являются полы, напоминающие каток. Этому требованию пол должен соответствовать и в сухом, и во влажном состоянии. Сопротивление скольжению обеспечивает безопасность при движении транспорта и пешеходов;
  • диэлектрические свойства, антистатичность. Покрытие пола в помещениях, где располагается чувствительная электронная аппаратура, где упаковывают фармацевтическую продукцию или имеется высокая вероятность образования взрывоопасных концентраций пыли в воздухе должно исключать накопление зарядов статического электричества;
  • пожарная безопасность. Современные полы должны в случае пожара препятствовать распространению пламени. Это особенно важно для зон эвакуации людей: на лестничных клетках, в вестибюлях, фойе, общих коридорах и т. д.;
  • гигиеничность и легкость уборки. Промышленный пол должен быть не только прочным и надежным, но еще и хорошо моющимся. Ведь на полах предприятий на протяжении рабочего дня накапливается большое количество производственной пыли. Если ее не убрать вовремя, у рабочих могут возникнуть различные аллергические реакции, что в свою очередь может стать причиной снижения производительности труда. Требования гигиены особенно важны для полов, эксплуатирующихся на предприятиях фармацевтической, косметической, пищевой, электронной промышленности. В данных отраслях используются особо «чистые» помещения, полы в которых должны быть абсолютно беспыльными и обеспечивать легкую уборку;
  • привлекательный внешний вид. Грамотно подобранная цветовая гамма положительно влияет на физическое состояние людей, их настроение и производительность труда. Цвет пола можно использовать и для выделения различных рабочих зон.

Материалы для промышленных бетонных полов

Из всех материалов, используемых для монтажа полов в производственных помещениях, самым универсальным, доступным и экономичным является бетон. Этот материал обладает многими положительными качествами, среди которых прочность, надежность, невысокая стоимость, скорость и простота монтажа. Бетонные полы могут использоваться или в качестве лицевого напольного покрытия, или в качестве основания для самых разных покрытий.

Современные технологии позволяют существенно улучшить характеристики полов из бетона. Благодаря добавлению различных компонентов бетонная смесь намного быстрее твердеет, а готовый пол отличается:

  • прочностью;
  • нескользкой поверхностью;
  • повышенной влагостойкостью;
  • простотой ухода;
  • экологической безопасностью.

Устройство промышленного бетонного пола не может быть случайным процессом, поэтому требует профессионального подхода, правильного выбора технологии и материалов, постоянного тесного сотрудничества заказчика с проектной организацией и подрядчиком. Проектирование промышленного пола подразумевает правильный выбор его конструкции, полностью соответствующей условиям эксплуатации и предполагаемым нагрузкам.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Технология устройства пола с упрочненным верхним слоем – топпинг – основывается на формировании плотного цементного слоя, монолитного с основанием, на поверхности свежеуложенного бетона. В отличие от других способов устройства полов, предполагающих укладку покрытия на поверхность сухого бетонного основания, данная технология позволяет создавать высокопрочный, износостойкий пол одновременно с заливкой основания.

О технологии устройства бетонных полов для предприятий более подробно рассказано в статье Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Стоимость промышленных полов с упрочненным верхним слоем:

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Обязательные требования промышленных полов

В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах – промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.

Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.

Требования к полам промышленного типа

В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:

  • влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
  • промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
  • стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
  • полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
  • высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
  • уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.

Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.

В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.

Общие требования к заливке пола

Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:

  • для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
  • промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
  • заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.

При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.

Методики вторичной обработки

Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:

  • топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
  • вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.

К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.

Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.

К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.

Общая структура покрытия

Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:

  • высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
  • армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
  • полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
  • обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.

Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.

Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки – дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование – операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия – выполняется после окончательного застывания основной стяжки.

Критерии выбора состава

Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы – удобнее при создании покрытия.

Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя – достаточно дороги.

В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов – удобен и показывает хорошие результаты.

Требования к бетонному основанию при устройстве монолитных полимерных покрытий пола

В связи с тем, что весомая доля успеха при устройстве наливного полимерного пола и его дальнейшей эксплуатации зависит от правильной подготовки бетонного основания, в данном обзоре было решено остановиться на основных требованиях, предъявляемых к устройству бетонного основания под наливные полы.

Если бетонное основание под полимерное покрытие лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием (или под уложенной на него выравнивающей стяжкой) качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги. По СНиП 2.03.13-88 “Полы” п.4.7., высоту опасного капиллярного поднятия грунтовых вод надлежит принимать от горизонта грунтовых вод:

  • для песка крупного – 0.3 м
  • для песка средней крупности и мелкого – 0.5 м
  • для песка пылеватого – 1.5 м
  • для суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины – 2.0 м

Капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимерного покрытия пола от бетонного основания и его разрушению.

Если в теле бетонного основания проходят водопроводные, электрические, силовые и пр. коммуникации, то минимальная толщина бетона (цементно-песчанной стяжки) для укрытия трубопроводов должна быть на 15 мм больше диаметра трубопроводов. При невыполнении этих условий возможно растрескивание основания (образование трещин) в местах прокладки коммуникаций.

Во избежании трещинообразования в процессе эксплуатации грунт под бетонным основанием должен быть уплотнен в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения, основания и фундаменты”. Толщину бетонного основания пола (и его армирование) выполняют по расчету в соответствии с проектными нагрузками, применяемыми материалами и свойствами грунта основания, но не менее 120 мм (СНиП 2.03.13-88 п.2.3.). Рекомендуем в любом случае применять как минимальное армирование – сетку с диаметром проволоки равным 5 мм и ячейкой 150х150 мм.

Основание под нанесение монолитных полимерных покрытий пола необходимо устраивать, согласно СНиП 2.03.13-88 пункт 5.3, из:

  • бетона класса по прочности на сжатие не ниже В 15 (по ранее применявшейся классификации марка не менее М 200);
  • цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

Гипсовая стяжка (в высушенном до постоянной массы состоянии) должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см 2 ), согласно пункта 5.7. СНиП 2.03.13-88.

При выполнении выравнивающих стяжек по существующему неровному бетонному основанию необходимо иметь следующие толщины стяжек и прочность на сжатие в зависимости от интенсивности воздействия на пол:

  • 1. Слабая интенсивность механических воздействий на пол (Движение ручных тележек на резиновом ходу): минимальная толщина – 20 мм, класс бетона по прочности на сжатие – В 15 (200 МПа);
  • 2. Умеренная интенсивность воздействий (Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения – менее 100 ед/сут.): минимальная толщина – 25 мм, класс бетона – В 22,5 (300);
  • 3. Значительная интенсивность воздействий (Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения – 100 – 200 ед/сут.): минимальная толщина – 30 мм, класс бетона – В 30 (400).

Согласно СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия” п.2.23. весовая влажность бетонного основания в поверхностном слое должна быть не более 4%.

Ровность полимерного покрытия пола будет соответствовать ровности существующего бетонного основания. Фрезерование, шлифовка и дробеструйная обработка некачественно выполненного существующего основания при больших площадях не всегда осуществима по техническим возможностям и финансовым соображениям. В связи с этим, ровность основания под нанесение монолитных полимерных покрытий пола должна соответствовать требованию к наливному полимерному полу по СНиП 3.04.01-87 п.4.43. “… отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должна превышать 2мм”.

Необходимые уклоны полов, водосливы, лотки и трапы должны быть учтены и выполнены при устройстве бетонного основания. Величину уклона полов по СНиП 2.01.13-88 п.1.5. для монолитных полимерных покрытий следует принимать от 0.5 до 1%.

Бетонное основание (цементно-песчанная стяжка) не должно иметь пятен масла, жиров, ГСМ, краски, пыли и т.п. (при их наличии необходимо дополнительное время на устранение) – СНиП 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии” п.2.9.

Должны быть правильно выполнены температурно-усадочные и изоляционные швы (в местах примыкания к стенам и другим конструкциям).

Пористость основания и состояние примыканий к стенам, колоннам и конструкциям (наличие наплывов, раковин и других дефектов) влияют на расход материалов, сроки производства работ и стоимость работ.

Бетонное основание не следует сильно заглаживать (затирать), т.к. это ухудшает адгезию полимерного покрытия пола с основанием.

Если класс бетона по прочности на сжатие не соответствует требованиям СНиП, то устройство качественного полимерного покрытия требует либо дополнительную грунтовку, либо оклейку 100% поверхности пола стеклотканью.

Подготовленная бетонная поверхность на основании СНиП 3.04.03-85 п. 2.11. должна соответствовать следующим требованиям:

  • 1. Класс шероховатости – 2 III (Расстояние между выступами и впадинами – от 1,2 мм до 2,5 мм);
  • 2. Суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м 2 , при глубине раковин до 3 мм – до 0,2 %;
  • 3. Поверхностная пористость – до 20 %.
  • 1. 2.03.13-88 “Полы”;
  • 2. 3.02.01-87 “Земляные сооружения, основания и фундаменты”;
  • 3. 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”;
  • 4. 3.04.03-85 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”.

Читайте также:  Замена оконного стекла
Ссылка на основную публикацию
Марка бетонаОбъем, м 3Цена за 1м 3
БСТ В22,5/М300 П3 F150 W6