Саман: компоненты для самана, технология формовки саманных блоков, кладка стен.

Как сделать саман своими руками: технология изготовления

Современный тренд использования экологически чистых материалов для строительства жилищ стимулирует производственников на модернизацию и пересмотр ассортимента. Растущий спрос на безопасные для здоровья изделия заставляют разработчиков не только внедрять новые технологии, но и реанимировать старые дедовские варианты.

Одним из древних материалов, используемых для возведения жилых построек, является саман. Некогда популярный и доступный блок приобретали в готовом виде либо изготавливали самостоятельно.

Посмотрите видео как сделать саман своими руками

Сегодня существуют целые поселения людей, которые намеренно не используют для возведения своих жилищ синтетику и химию. Желание позаботиться о здоровье близких продиктовано случаями с заболеваниями, причина которых крылась в используемых стройматериалах.

Это доказывает, что новое направление на экологические продукты не образовалось на пустом месте, а стало следствием многолетнего контакта с токсичными материалами.

Технология изготовления самана

Чтобы сделать саман своими руками потребуются следующие компоненты:

• крупный песок (иногда заменяется мелким просеянным шлаком);

Что касается качества самана, то о нём стоит позаботиться ещё на этапе подготовки компонентов. При выборе глины внимание уделяется количеству примесей в составе. Определить на глаз это невозможно, ведь разные сорта отличаются цветом, вязкостью и другими факторами. А вот скатав шарик диаметром 5 см, и просушив его в течение 2-х дней, можно определить качество природного сырья. Если за это время на шарике образовались мелкие бороздки до 2-х мм, значит, глину можно использовать в строительных целях.

Существует ещё один тест на качество. Для этого нужно слепить шарик с размером в ладошку и просушить его на солнце в течение 2-х часов. Останется только скинуть его с высоты своего роста на гладкую поверхность. Лёгкие вмятины, небольшие трещины, но сохранённая форма свидетельствуют о том, что глину можно использовать для изготовления самана.

К песку предъявляются также некоторые требования. Он должен быть крупным и многогранным. Это способствует сцеплению всех компонентов. Мелкий шлифованный сорт не подойдёт, изделия из него будут растрескиваться и быстро разрушаться. Морской вид вообще не подходит из-за большого количества солей в составе. Предпочтение отдаётся карьерному песку.

Солому можно получить из разных культур, однако от яровой пшеницы материал получается долговечный и более прочный. Подмешивать к такому сырью можно растительно-волокнистый наполнитель из листьев кукурузы, конского навоза, шелухи семечек, хвоща полевого, мха и др. Все используемые сухие компоненты не должны содержать признаков плесени и гнили.

Соединение заготовленного сырья осуществляется в следующих пропорциях:

• глина – 1-3 части (в зависимости от коэффициента жирности);

• солома – 12-18 кг;

Нормы указаны для получения кубического метра замеса. Количество воды зависит от многих показателей, поэтому она добавляется в раствор небольшими порциями. Вязкость готовой смеси должна напоминать густую сметану. Тщательное перемешивание ингредиентов выполняют ногами, бетономешалкой, мотоблоком или другим инновационным способом. Чашей для замеса служит котлован, выкопанный на глубину 45-50 см и укрытый плёнкой, или большая неглубокая ёмкость.

В качестве форм используются заготовки из деревянных брусков без дна. Параметры дощечек, определяющие размеры строительного блока, могут быть разные, к примеру, 20х20х40 см. Заполнение производится на ровном участке целыми партиями. При формировании кирпича следует уплотнять смесь, выравнивая её по углам.

Просушиваются заготовки на открытой площадке. Чтобы дожди не мешали процессу, формы накрываются плёнкой, при этом обеспечивается свободный доступ воздуха. До полной готовности проходит не менее 2-х недель. Параметры блока после просушки уменьшаются в среднем на 8%.

Для удаления блока из формы используют киянку, которой осторожно простукивают со всех сторон. Снимают деревянный каркас вертикально, чтоб не повредить саман. Готовые брикеты укладывают с зазором, чтоб дать возможность свободно циркулировать воздуху. Хранение осуществляется под навесом. Если такого места нет, можно просто накрыть выкладку шифером, чтоб защитить материал от осадков.

Как проверить качество саманного блока?

Протестировать качество готового соломенного блока можно несколькими способами:

• Пригодный к строительству саман не имеет трещин и дефектов.

• После полной просушки цвет распределяется со всех сторон равномерно.

• Если опустить саман в ведро с водой и оставить его на сутки, он сохранит первоначальную форму.

• При забивании гвоздя в блок отмечается плотное вхождение и надёжное крепление.

• При сбрасывании с 3-4-х метровой высоты саман сохраняет целостность.

Не стоит отчаиваться, если с первой попытки не удаётся изготовить качественный материал. Для исправления ошибок стоит уделить больше внимания выбору сорта глины и песка.

Кладка из самана

Саман – строительный материал из глинистого грунта, высушенного на открытом воздухе. Используется для возведения стен и (в сухом климате) заборов. Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или внавал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Ныне применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.
Саман — это кирпичи (блоки) из необожженной глины, в которую добавляют волокнистые растительные материалы (обычно резаную солому). Дома из саманных блоков строят в основном одноэтажные, в многоэтажных же сооружениях из таких блоков разрешается выкладывать только внутренние стены, не испытывающие особых нагрузок. Стены домов из самана обязательно защищают от атмосферных осадков (штукатурят) и предусматривают хорошую гидроизоляцию между ними и фундаментом (обычно два слоя рубероида).
Толщина стен дома зависит от зимней температуры воздуха, характерной для данной местности. И лучше делать стены потолще (более 50 см), так как дом в этом случае будет не только теплее, но и крепче.
Обычный стандартный блок из самана имеет раз¬мер 20x20x40 см. Таким образом получается, что толщина стены дома в большинстве случаев равна 40 или 60 см.
Кладка стен из саманных блоков ведется как обычно, то есть, с перевязкой рядов. Для кладки блоков наиболее подходит глинопесчаный раствор. Готовят его так. В большой емкости замачивают глину на сутки, чтобы она полностью размокла. После этого замешивают раствор из глины и песка, взятых в соотношении 1:3 (части по объему). По консистенции раствор должен на¬поминать густую сметану.
Внутренние поверхности стен штукатурят, для чего готовят состав из глиняного молочка, просеянного песка и опилок, взятых в соотношении 1:2:1,5 (по объему). Через 3—7 дней высохшие стены обязательно 2—3 раза белят густым раствором извести (первый слой лучше на-носить смесью извести с песком). Обои клеить рекомендуется не ранее, чем через год.
Наружные стены саманного дома обшивают металлической сеткой и штукатурят песчано-цементным раствором, для которого на 1 часть цемента (по объему) берут 4—5 частей песка. При отсутствии металлической сетки стены обивают дранкой, штукатурят глиняным раствором и покрывают известковой побелкой. Однако первый вариант защиты стен от атмосферных осадков надежнее.

Для кладки стен из самана используют бесцементные растворы, составы которых подробно описаны в литературе по строительству. Все эти растворы пригодны также для скрепления кирпичей и блоков различных видов (керамических, силикатных, из шлако-, газо- и пенобетона).
Ниже приводятся несколько распространенных и простых рецептов подобных растворов.

Раствор песок глина известковое тесто жидкое стекло вода
Известковый 20 — 40 — 20
сложный 120 40 1 0 — 25
Глиняный
С жидким стеклом 120 40 — 5 20
сложный
с жидким стеклом 120 30 — 5—10 20

Насколько прочен и добротен дом из самана ?

Дом сельского типа из саманных блоков вполне «жизнеспособен», если он, конечно, поставлен на надежный фундамент с хорошей гидроизоляцией и постоянно находится под хозяйским присмотром.
Саманные дома известны человеку с незапамятных времен и служат ему многие десятилетия.

Выбор типа печи для отопления вашего дома зависит от многих факторов. В первую очередь — от конструкции самого дома, а также от места положения печи в доме, количества теплоты, которое печь должна аккумулировать при одной топке, тина топлива.
Так вот, по всем перечисленным параметрам подбор печи осуществляют по «Альбому типовых печей».
Наиболее применимыми для малоэтажных жилых зданий в климатических условиях средней и северной полосы нашей страны являются кирпичные печи сред¬ней теплоемкости с толстыми стенами (оштукатуренные или покрытые изразцами).

Разработкой и строительством жилых домов из саманных блоков проектные и строительные институты не занимались.
А вот сведения о землебитных жилых домах еще довоенного производства, сохранились. Заметим, что вопрос
о строительстве индивидуальных одноэтажных домов и других построек из грунтоматериалов возникает каждый раз, когда строительные материалы становятся дефицитными или слишком дорогими. Подобная ситуация сложилась и в настоящее время.
Вообще-то землебитные постройки известны человечеству с древних времен. Примером может служить Приоратский дворец в Гатчине. Это двухэтажное здание, построенное в 1799 г. по проекту архитектора Н. А. Львова, простоял без ремонта стен около 150 лет. Грунт, идущий на землебитное строительство, содержит, как правило, 50—70% песка, остальное глина. Корни растений, торф и другая органика в грунте — недопустимы.
Отметим, что строительство землебитных сооружений и домов из саманных блоков имеет столько же сторонников, сколько и противников. При всех своих преимуществах — дешевизне строительства и экологической безопасности — землебитная технология имеет один существенный недостаток: большую трудоемкость. Правда, данный недостаток компенсируется тем, что для выполнения основной части работ не требуется квалифицированная рабочая сила.
И еще надо учесть, что если при возведении стен землебитного дома использовать электрифицированные или пневматические трамбовки, то такой дом можно построить быстрее и дешевле, чем дом из самана.

Саман. Изготовление саманных блоков

Сегодня для строительства часто используются такие виды строительных материалов, как саман и опилкобетон, популярность которых объясняется их недорогой ценой и доступностью: для изготовления самана необходимы вода, песок и глина, а в качестве волокнистого наполнителя используется солома; в состав опилкобетона входят известь, песок и цемент, вода и опилки.

Простая технология изготовления саманных блоков позволяет изготавливать их самостоятельно и использовать для возведения домов, хозяйственных построек и гаражей. Однако огромное значение для качества блоков имеет исходный материал, использованный для их изготовления.

Подбор материалов

Глина

Основным компонентом, входящим в состав самана, является глина. Прежде, чем производить отбор глины для производства, необходимо для определения ее качества взять несколько образцов грунта. Такие образцы берутся из разных мест участка, откуда планируется добыча глины. Исходя из результатов анализа процента содержания глины в почве, определяется пригодность материала для использования при изготовлении самана.

Так выглядит типичная кладка из саманных блоков

Заготавливать глину для изготовления саманных блоков рекомендуется осенью – после воздействия морозов, она будет легко распадаться на мелкие частички. На зиму глину укладывают для хранения в бурты. Такие бурты рекомендуется делать размером 2 м х1,5 м, его высота не должна превышать 1 м. В бурт такого размера поместится около 3 куб.м глины – учитывая расход глины на изготовления самана, из такого количества можно получить 600 штук блоков 200x200x400 см.

В бурт глина укладывается пластами по 30 см, каждый из которых обильно смачивается водой. Сверху бурт укрывается смоченной соломой. При такой укладке даже в сухую осень глина в бурте не пересохнет до того, как наступят морозы. Укрытый соломой бурт накрывают рубероидом, а сверху – пленкой из полиэтилена. В размещенном на улице бурте, уложенном таким образом, глине не грозит пересыхание – она будет равномерно терять влагу и хорошо вымерзнет, что приведет к улучшению ее свойств, необходимых для переработки глины в процессе изготовления саманной смеси.

Читайте также:  Что такое фундаментный болт?

Весной, после окончания морозов и установившейся плюсовой температуре воздуха, бурт можно раскрывать. Процесс открывания бурта также имеет свои особенности: сначала его очищают от соломы и оставляют, накрыв полиэтиленовой пленкой. Таким образом создается парниковый эффект, способствующий быстрому оттаиванию глины. Кроме того, полиэтиленовая пленка не дает глине пересыхать и позволяет избежать возникновения в верхнем слое глины нежелательной пленки. Такое хранение обеспечивает хорошую сохранность таких важных свойств глины, как клейкость и эластичность.

Солома

Также одним из важным компонентов саманного блока является солома, которая играет роль волокнистого наполнителя. Обычно для этого используется солома от озимой пшеницы или яровых культур – ячменя или ржи. Лучше всего, если будет использоваться свежая солома. Однако, можно брать и прошлогоднюю сухую солому – использование гнилой соломы не допускается.

При отсутствии соломы для производства самана можно использовать и сено из грубой травы – в данном случае клевер или мышиный горошек не подойдет. Еще одним вариантом для наполнителя может быть веревка из натуральных материалов или льняной шпагат. Однако всё это является некоторыми вариантами замены – лучше всего использовать солому.

Песок

Еще один вспомогательный компонент, необходимый для производства самана – песок. Лучше всего брать грубый крупнозернистый песок многогранной формы – округлая форма песчинок в данном случае не рекомендуется. Лучше всего для саманного блока подойдет карьерный песок. При его отсутствии можно воспользоваться речным песком – главное, не стоит заменять карьерный песок морским.

Процесс изготовления смеси из самана

Для приготовления смеси для изготовления блоков, сначала необходимо смешать глину и песок. При этом добавлять воду необходимо постепенно – полученная смесь должна быть густая. После тщательного вымешивания смеси, необходимо проверить ее консистенцию. Для этого из небольшого количества смеси нужно скатать шарик размером куриного яйца. Прилипание шарика к ладоням при скатывании свидетельствует о превышении глины в составе смеси и необходимости добавления песка. Если при скатывании шарик рассыпается, в смесь необходимо добавить еще глину.

Видео: Производство самана

После получения правильной пропорции можно готовить основную смесь для изготовления самана. Для этого выкапывают небольшой котлован полуметровой глубины. Размер котлована зависит от необходимого количества саманной смеси: в котловане 1,5 м х 2,5 м получится 1 куб. м смеси.

На дно подготовленного котлована укладывается глина слоем около 25 см, который заливается водой (вода должна полностью покрыть глину). Залитую глину оставляют на ночь – за это время комки полностью размокнут и глина станет достаточно податливой для того, чтобы ее можно было хорошо размешать с песком и соломой. Перед добавлением в глину остальных компонентов, из нее выбирают крупные камни. Далее ее следует замесить ногами и размять все раскисшие комки. Затем добавляется песок и солома, и все это вымешивается, пока не будет получена однородная масса.

Саманные блоки своими руками: способ изготовления

Потребность в жилье родилась вместе с человеком, и производство домов из подручных материалов было распространено всегда. Одними из первых стройматериалов были грунт, глина, которые позволяют делать достаточно теплые, сухие и огнеупорные постройки. Изготовить саманные блоки своими руками и строить из них можно и в настоящее время.

Блоки из самана — это хороший строительный материал благодаря своей прочности, огнеупорности, дешевизны.

Саманные блоки делаются из глины, которая перемешана с соломой, и обладают всеми нужными для строительного материала качествами: они прочны, огнеупорны, хорошо держат тепло и достаточно дешевы. В условиях средней полосы целесообразнее делать саман из жирной глины, которую несложно там найти, и добавлять в него солому или костру. Солома в этом случае является связующим материалом. Чтобы не допустить искажения форм и усушки, добавляют песок. Чтобы увеличить теплостойкость, в состав вводится мякина. Используются саманные блоки различным образом: можно заливать материал в опалубку сразу же после замеса или формировать и сушить блоки, из которых затем строятся стены с использованием традиционной кладки, скрепленные глиняным раствором. Для их изготовления потребуются:

Основной компонент этого строительного материала — глина, и она должна быть хорошего качества.

Определение качества и заготовка глины

Таблица пропорциональности компонентов для самана.

Пробы для анализа нужно брать в разных частях участка, где набирается глина. Для анализа понадобятся:

  • вода;
  • банки объемом по 3 л;
  • соль или жидкое мыло.

В нескольких местах участка делаются ямы садовым буром на глубину не менее метра. Чтобы избежать путаницы, на каждую из пробных скважин нужно выставить табличку с номером. Глина для анализа берется с самого дна и раскладывается в измельченном состоянии по банкам, количество которых соответствует количеству скважин. В каждую банку кладется по 10-20 гр соли или 50-70 мл жидкого мыла, затем банки по горло заполняют водой. Плотно закрывают крышками (желательно неметаллическими) и сильно встряхивают каждую банку до полного растворения содержимого. Трясут не менее 10-15 минут. Если куски грунта остаются твердыми, то банки не трогают несколько часов до полного его размягчения и встряхивают затем банки еще раз.

После того как в банках трясли и взбалтывали содержимое, их ставят на ровную поверхность, для удобства наблюдения — не на пол, а на стол или на скамью. Уже в течение первой минуты грунт начинает оседать, первыми осядут самые крупные частицы, такие, как песок. На банке делается отметка уровня осадка при помощи двустороннего скотча, затем через 10-15 минут — еще одна. Все, что выше этого уровня, хорошая глина для саманных блоков. Таким образом, спустя полчаса по банкам можно определить, в какой из скважин материал лучше.

Форма для саманных блоков.

Идеальная глина для самана — красная, и ее можно найти в слегка заболоченных местностях, потому что воду она не пропускает. Еще одним ориентиром служат такие растения, как мята или осока, предпочитающие расти именно на глинистых почвах. Заготавливать глину желательно с осени, чтобы после первых заморозков легче было разбить большие комья. Ее укладывают в бурты размерами 1,5х2 м и 1 м высотой. В одном таком бурте помещается примерно 3 м³ глины, которой впоследствии будет достаточно для изготовления 600 блоков самана, размер каждого из которых составляет 200х200х400 см.

Укладывается глина пластами по 20-40 см и обильно поливается водой, а сверху укрывается мокрой соломой. Слой соломы не даст глине высохнуть до наступления холодов, поверх соломы кладут полиэтиленовую пленку или рубероид. Глина должна находится на открытом воздухе, что значительно повысит ее качество для изготовления саманных блоков. В таком состоянии глина теряет влагу, не пересыхая при этом, и затем вымерзает. Как только наступает весна и морозы отступают, бурт раскрывается, и вся солома убирается с него. Затем его закрывают полиэтиленовой пленкой. Таким образом, создается парник, и глина быстрее оттаивает, но при этом сохраняет свойства пластичности и клейкости, так как полиэтилен не позволяет ей пересохнуть.

Вернуться к оглавлению

Выбор соломы и песка для самана

Другой, не менее важный для изготовления саманных блоков компонент — солома или аналогичный ему волокнистый наполнитель. Считается, что оптимальным выбором в плане качества является солома от озимой пшеницы, так как аналогичная солома от пшеницы яровой имеет значительно меньше обволакивающего стебель воскового вещества и больше страдает от гниения. Лучше выбирать солому свежую, а если выбрана прошлогодняя, то необходимо тщательно следить за ее сухостью и убирать гнилые участки. Можно вместо соломы применять и сено, но из грубых трав. Используется льняной шпагат и веревки натурального происхождения, без синтетических волокон. Примешивают к саману и полову.

Для самана берется крупнозернистый песок, грубый и многогранный, не округлой формы. Лучше всего использовать песок карьерный, совершенно непригоден мелкий морской песок. За неимением прочего можно использовать крупные речные пески, в случае если масса достаточно чистая.

Вернуться к оглавлению

Способ изготовления раствора

Заготовка глины для самана.

Изготовление саманных блоков возможно как промышленным методом, так и своими руками. Названия у этого строительного материала встречаются различные: глинобетон, кирпич-сырец, необожженный кирпич, глиносырцовый материал, глинофибробетон. Выбор наполнителей всегда зависит от типа и состава глины, подбирают обычно опытным путем, высушивая и испытывая на прочность малые партии. Качественно замешенные и высушенные по всем правилам саманные блоки не разрушаются даже при падении с высоты 2 м, а при сильном ударе по поверхности обухом топора не появляются на поверхности трещины и сколы. На распиле у блока должны быть равномерный окрас и плотная структура.

Солому измельчают, нарезая на кусочки не более 2 см, смешивают глину, сухой песок и солому, заливают теплой водой, перемешивают. Смесь должна быть густой. Для определения ее качества берется и скатывается небольшой, с куриное яйцо величиной, шарик. Если он в процессе скатывания прилипает к рукам, то следует добавить в смесь немного песка, а если не держит форму, необходимо взять больше глины. Большие порции сразу делать не рекомендуется, так как глину для качественного саманного блока нужно хорошо вымесить. Можно использовать растворомешалку, в которую для лучшего размешивания глины рекомендуется заложить 3-4 больших камня. Солома же в бетономешалку не добавляется, в ней можно смешивать только глину и песок, после чего смесь выливается в подготовленный котлован для добавления соломы.

Традиционно глину месило несколько человек ногами. Для смешивания компонентов выкапывают небольшой, глубиной не более полуметра, котлован, ширина которого зависит от свободного места на участке. Лучше всего котлован делать примерно тех же размеров, что и яма для заготовки глины — 1,5 м в длину и 2,5 в ширину. За один раз в такой яме можно замесить примерно 1 м³ глины, которой достаточно для изготовления около 60-65 блоков. Толщина слоя в замесе не должна превышать 30-35 см, так как при большей высоте компоненты смешаются хуже и качество самана пострадает. Дно котлована прокладывается полиэтиленовой пленкой, чтобы в процессе не уходила вода, можно использовать и брезент. Если почва глинистая, плотная или состоит из шлаковых пород, то можно обойтись без дополнительных слоев, воды она возьмет немного.

В котлован закладывается глина слоем 20-25 см толщиной и заливается водой так, чтобы вода скрыла глину полностью. Глина оставляется на ночь, за это время она размокает, растворяются комки, и легче происходит перемешивание с песком и соломой. Перед тем как закладывать песок, рекомендуется сделать предварительный замес, пройдя по глине ногами. В процессе будут размяты крупные комки и выбраны камни, если они попали в глину. Когда масса смешана до однородного состояния и стала пластичной, ее накрывают пленкой и оставляют на сутки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление саманных блоков

Схема направления замеса самана.

Лучше всего делать разъемные формы под саманный кирпич. Они сооружаются из разнообразных обрезков досок и фанеры, а также ДСП или ламината. Перед тем как залить форму, ее смачивают водой. Необходимо заполнять форму доверху, тщательно уплотняя массу. Кирпичи вынимают сырыми и раскладывают на посыпанную песком поверхность для просушки. Каждый кирпич кладется отдельно, между ними должно оставаться пространство для свободного прохождения воздуха. Лучше сушить их на улице, но не под открытым небом, а под навесом, так как саман трескается от прямого солнца и может испортиться от дождя. Если температура высокая и погодные условия хорошие, то саман полностью высохнет за 2 недели.

Хотя для работы с глиной существуют таблицы и методы определения оптимальной прочности, практические методы также оправдывают себя уже многие годы.

Для того чтобы выяснить степень прочности каждой приготовленной порции смеси для самана, из нее скатывают шарик и оставляют его сохнуть на час. Затем, подкинув на высоту выше среднего человеческого роста, роняют на землю. Если после этого шарик слегка сплюснулся или имеет вмятину — в растворе мало песка. Если шарик рассыпался или имеет трещины, то необходимо добавить глину. А если остался без трещин и не изменил форму — пропорции взяты хорошие.

Читайте также:  Высолы на кирпиче и удобоукладываемость раствора

Вернуться к оглавлению

Строительство из саманных блоков

Этот строительный материал легок и не требует мощного фундамента. Чаще всего используют столбчатый или ленточный. Класть саманные блоки нужно на ту же массу, из которой они были изготовлены. Кладка делается так же, как и со стандартным кирпичом. Крышу изготавливают особым способом: ее края должны выступать не менее чем на полметра, чтобы защитить от дождя саманные стены.

После строительства дом не менее года отстаивается, после чего его необходимо штукатурить. Раствор приготавливается из взятых в равных частях извести и глины. После высыхания основного слоя штукатурки поверх него можно делать еще один слой фасадной штукатурки, а также облицовывать стены сайдингом, искусственным камнем или плиткой. Хотя строительство такого дома долгое, оно оправдывает себя. Глина и солома дают армированную конструкцию, легкую и очень прочную.

Саманные блоки испытывают, погружая их в воду на два дня. За это время блок должен сохранить форму. Традиции производства этого строительного материала предполагают добавление в состав конского навоза. Считается, что он придает пластичность и антисептические свойства саману. Можно смело отнести саман к одним из самых дешевых и экологичных материалов, которые к тому же дают большой простор творчеству для воплощения смелых проектов.

Саман

Для строительства не только жилых домов, но и произ­ водственных, зданий фермерских хозяйств широкое примене­ ние находит местный материал — саман.

Практикой доказано, что пора отказаться от неправильного представления, будто строения из самана являются времен­ ными. Достаточная прочность саманных зданий, хорошая тепловая аккумуляция и малая теплопроводность, пожарная бе­ зопасность и дешевизна — основные положительные показа­ тели, свидетельствующие о целесообразности применения самана как строительного материала.

Простота изготовления самана не требует высокой квали­фикации, сложного оборудования, техники, энергоресурсов. Исходный же материал (глина, лёссовидные суглинки) есть практически повсюду и в неограниченном количестве.

Следует особо подчеркнуть, что для обогрева зданий из самана, зимой требуется топлива, на 20—30% меньше, чем для кирпичных со стенами обычной толщины. Множество пор в теле саманного кирпича делает его высоко гигиеничным. К тому же такое здание в случае необходимости легко переплани ровать.

Безусловно, к достоинству самана следует отнести низкую себестоимость. При этом саман, изготовленный по размеру красного обожженного кирпича, будет легче его, и, следова­тельно, здание или сооружение из самана более сейсмостойкое.

Однако в случае возведения зданий высотой в два этажа и более обязательно требуется лабораторная проверка каче­ ства самана.

Применение местных строительных материалов, в особен ности самана, позволит фермерам сэкономить тысяча тонн металла, цемента, гравия и обойтись без сложной техники и высококвалифицированной рабочей силы при строительстве зданий и сооружений

Подбор глины Условием высокого качества строительства из глины является безукоризненное приготовление глиняной мас сы, которая должна иметь мелкозернистую структуру, что достигается тщательным перемешиванием.

Не всегда бывает так, чтобы глина из карьера шла для из­ готовления кирпича. Если глина жирная, то сырец будет трес каться, если тощая, то сырец получится слабый и легко рас сыпается от небольшого нажатия на него. Поэтому глину надо обязательно проверить и подобрать необходимый состав, добавить какое-то количество горного песка либо жирную глину. Для определения качества существует много способов. Автор предлагает три способа.

Из глиняной густой массы (глина, размешанная водой до нуж ной густоты) формуют шесть кубиков размером 20 Х 20 Х 20 см, из которых, два кубика формуют из глины без примеси пес­ ка, два кубика — из глины с примесью 10% песка и два ку бика — с примесью жирной глины. На верхней поверхности каждого кубика прочерчивают гвоздем или палочкой по диа гонали две линии длиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики высушивают в течение 8—10 суток, а затем измеряют линии: В том случае, когда длина линии уменьшилась на 8 мм на 8%, то есть стала 92 мм, она считается пригодной для приготовления сырца. Допускаемая сжимаемость глины колеблется от 6 до 10%.

Порцию глины для пробы замешивают с водой до густо­ ты крутого теста и мнут руками до тех пор, пока она не ста­ нет совершенно однородной по своему составу, и не будет прилипать к рукам.

Из приготовленного теста изготавливают шарик диаметром 4—5 см и помещают его между двумя ровными дощечками. На верхнюю дощечку плавно нажимают, пока на шарике не образуются трещины. По величине сплющивания и характеру трещин определяют степень жирности или пластичности глины.

Шарик, выполненный из тощей глины (суглинка) при незначительном надавливании

рассыпается на куски. Если шарик выполнен из глины малой пластичности, то трещины появляются уже при сжатии шарика на 0,20 – 0,25 его диаметра, а из глины средней пластичности при сжатии на 0,33 диаметра. При сжатии шарика, изготовленного из высокопластичных глин, тонкие тре­щины появляются при сжатии на 0,50 диаметра.

Для изготовления, сырца пригодной считается глина Средней пластичности.

Из той же глины, из которой изготовляли шарики, делают валики длиной 150—200 мм, толщиной 10—15 мм и растягивают. Валик из пластичной и высокопластичной глины, плавно растягивается и утончается, а в месте раз­рыва образуются конусные (острые) концы. Ва­лик из глины средней пла­стичности вытягивается и плавно обрывается, ког­да толщина в месте разры­ва достигает 15 — 20% пер воначального диаметра. Валик из тощей глины очень мало растягивается и образует неровный раз­рыв.

Качество глины можно прово­рить и огибанием валика диамет­ром 20 мм вокруг скалки диамет­ром 50 — 70 мм. У вали­ка из пластичной или высокопластичной глины трещины не образуются, из гли­ны средней пластичности образуют­ся мелкие трещины. У валика из тощей или малопластич­ной глины образуется много круп­ных трещин и разрывов.

Проверку выполняют два-три раза и таким образом определяют необходимость добавления в глину песка или жирной глины.

Подготовка глины к изготовле­нию самана.

Заготавливать глину рекомендуется в неглубоких карь­ерах, где она найдена, с лета, что­бы на открытом воздухе глина хорошо размокла и

выморозилась за осень и зиму. От этого также зависит качество кирпича-сырца. При заготовке глины после­днюю , можно укладывать в гряды высотой до 1 м, и шириной в нижнем основании 2,0—2,5 м. Гряды выкладываются на ко­нус. Неплохо поливать каждый слой водой, кото­рая замерзает зимой и разрыхляет глину.

Если глина, не была заготовлена заранее, то ее заготавли­вают за день до начала формирования сырца и в таком коли­честве, которое необходимо на один день, работы. Для изго­товления 1000 штук кирпича-сырца необходимо 2,5—3,0 м 3 глины. Ее раскладывают на подготовленное основание слоя­ми толщиной 15—20 см, крупные комья измельчают. Пере­мешивать глину с песком или жирной глиной лучше в сухом состоянии, особо тщательно отмеривая компоненты мерной посудой — ведрами, ящиками и т.п. По краям насыпанного глиняного слоя устраивают глиня­ный борт-замок для удержания воды. Слой глины прокалы­вают во многих местах лопатой, затем равномерно поливают водой. Количество воды зависит от пластичности глины, ее первоначальной влажности и от погоды (в среднем расходу­ется воды 20—25% от количества глины или смеси).

Следует иметь в виду, что глиняной массе перемешанной с заполнителями, необходимо дать вылежаться минимум сут­ки, что способствует пробуждению всех ее вяжущих свойств. В качестве заполнителей в глину добавляют минеральные (крупнозернистый песок, мелкий щебень) и волокнистые органические заполнители (костру, мякину, сечку соломы и т. д.

При этом минеральные добавки, особенно каменистые, нужно смочить водой и глиняным раствором , а органические должны быть абсолютно сухими.

Приготовление глиняной массы целесообразно механизировать, используя для этого обычные растворомешалки. При ручном способе перемешивают сначала лопатой до получения однород­ной смеси, а затем месят граблями и ногами. Хорошо переме­шивается глина лошадьми. Для этого глину укладывают в виде круга и водят по ней лошадь. Иногда применяют телегу, на­груженную чем-нибудь тяжелым. В нее впрягают лошадь и водят по кругу.

Формование саманного кирпича.

Приготовив достаточное количество глиняной массы, приступают к формовке и сушке сырца.

Формовать саманный кирпич начинают весной, чтобы в течение лета он хорошо высох и мог быть пущен в дело. Для работы выбирают ровную площадку размером около 150 м 2

Открытые площадки для сушки сырца лучше устраивать с уклоном: в какую-нибудь сторону, чтобы при дожде вода стекала за пределы площадки. Площадку засыпают слоем крупного песка, выравнивают его и укладывают сырец. На ровно уложенном песке сырец не изгибается и не намокает, так как дождь не задерживается ни песке.

Для формовки применяют различные формы: с дном и без дна (пролетки). Формы вверху делают шире на 2—3 мм для облегчения выемки блоков. Широкое распространение полу­чила деревянная двойная форма с дном, так как при работе с ней повышается производительность труда.

Формы без дна (пролетки) бывают разными на один, два и четыре кирпича.

При изготовлении саманного кирпича учитывают сжимаемость глины, которую определяют при помощи кубика. Размеры форм для формовки саманного кирпича зависят от сжимаемости глины (табл. 1).

Таблица 33. Размеры форм для формовки саманного кирпича в зависимости от сжимаемости глины (кирпич стандартного размера 250 х 120 х 65 мм)

263,0 264,0 265,0 267,0

При работе с формами необходим стол, рядом с ним дол­жно быть корыто, ящик с песком, опилками или мякиной для посыпки внутренней поверхности форм, чтобы глина не

прилипала к стенкам.

Техника формования следующая. Форму смачивают водой, посыпают песком и ставят на стол. Потом берут ком глиня­ной смеси, примерно равный объему формы, с силой броса­ют в форму и тщательно утрамбовывают. Излишки глины срезают скребком. После этого относят форму на сушильную площадку и осторожно опрокидывают. Вывалившийся саманный кирпич сырец укладывают плашмя для сушки на слой песка.

Сушке кирпича сырца.

Свежесделанные кирпичи выдер­живают на формовочной площадке три дня, время от време­ни переворачивая его в различных направлениях с целью равномерной сушки. После выдержки и сушки кирпичи ста­вят на ребро с зазором между боковыми гранями для свобод­ного прохода воздуха и просушивают еще 3—7 дней (в зави­симости от погодных условий), затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет.

При укладке нельзя устраивать между кирпичами большой промежуток. Это может привести к усиленной сушке и обра­зованию трещин. Со всех сторон штабель из сырца закрыва­ют матами, щитами, пленкой и обязательно устраивают кров­лю. Вокруг делают водоотводные канавки для стока атмос­ферных вод.

Брак достигает не более 3%, если соблюден правильный режим сушки. При неправильном режиме сушки брак дости­гает 10% и более.

Необходимо знать, что лучше всего сушить и хранить сырец в простейших сараях или под навесами, которые мож­но строить из любых материалов, но обязательно, чтобы кров­ля не протекала, а с боковых сторон не попадала на сырец атмосферная влага.

Читайте также:  Защита металла от коррозии

Степень сухости самана определяется по цвету излома и на вес. Кирпич-сырец считается высушенным, если в середине его не наблюдается более темных влажных мест, отлича­ющихся по цвету от остальной массы кирпича.

Доброкачественный саман имеет следующие признаки:

— опущенный в воду на два дня саман не должен рассы­паться;

— брошенный саман на землю с высоты роста человека (1,5—2,0 м) не должен разбиваться

— гвоздь в саман должен идти под ударом молотка гул­ко, но ровно, причем он должен держаться крепко, как в дереве

— саман должен хорошо обтесываться топором, давая короткую изогнутую стружку;

— после удара обухом топора на кирпиче обычно появля­ется блестящее пятно.

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изо лированы от возможного проникновения сырости. Как

пра­вило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть . попадания ее из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в сте­ны, брызг падающей, с крьши на землю, воды и т.д.

К числу средств надежной защиты саманных стен от ув­лажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бето­на. При этом должны быть устроены отмостки , чтобы дож­девая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляцнонного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами , выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомен­дуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть

не ме­нее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщатель­но изолировать толем, рубероидом или пленкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определя­ют в зависимости от расчетной температуры данного клима­тического района, но не менее 50 см, а внутренних, не ме­нее 30 см.

Стены из самана возводят до наступления осенних замо­розков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпи­ча) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или.

4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения каче­ства глиняного раствора , в него добавляют мелкую соломен­ную резку, мякину и т.п. Весной в осенью кладку ведут на известково-цементном растворе. ..

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий толщина горизонтальных швов, должна быть минимальной (1 — 1,2 см ) ..

В процессе возведения саманных стен по всему перимет­ру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладыва­ют арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревян­ного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Оконные и дверные коробки, перемычки устанавливают на глиноволокнистом растворе и закрепляют к деревянным антисептированным пробкам, заложенным в стены во время кладки. Деревянные элементы, соприкасающиеся со стенами, должны быть антисептированы и отделены от них слоем толя или осмолкой.

Горизонтальная гидроизоляция саманных стен выполня­ется из цементного раствора 1:2, внутренних стен, и перего­родок — из двух слоев, укладываемых насухо.

Часть стены ниже цоколя покрывают за один-два раза смолой и посыпают крупным песком на высоту 30—40 см.

Оконные и дверные проемы устраиваются не ближе 1,5 м от углов дома. Минимальный размер простенка принимается не менее 0,9 м. При устройстве деревянных перемычек их концы заделывают в стены или простенки на 25 см.

Саманные стены возводят под деревянные перекрытия. Для равномерной разгрузки под балки перекрытий подкла­ды вают пластины. Устройство перекрытий из железобетонных плит возможно при варианте сооружения комбинирован­ных (смешанных) кирпично-саманных стен (кирпич, глиня­ный обожженный).

В северных районах в средней климатической зоне на­ружные стены из самана по окончании осадки (примерно через 1 год) следует оштукатурить по дранке. Для этого используют известково-глиняный раствор состава 1:1:0,5 (известь : глина : песок), добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался, в глиняную поверхность стены забивают на глубину 50 мм в шахматном порядке деревянные колыш­ки на расстоянии 100—150 мм один от другого. Они должны выступать из стены на 15—20 мм.

При производстве штукатурных работ на смоченную по­верхность стены сначала наносят первый слой штукатурки — намет; на просохший слой штукатурки накладывают второй слой — накрывку и окончательно обрабатывают поверхность стены штукатурными инструментами.

Наружные стены из самана можно также оштукатуривать по закрепленным на них рейкам Предваритель­но рейки обивают дранкой.

Саман: характеристика, изготовление и область применения

Долговечность постройки зависит от всех использованных строительных материалов без исключения, но наиболее тщательно следует выбирать материал стен, ведь даже при идеальном участке для строительства неудачный выбор этого компонента приведет к тому, что здание довольно быстро обветшает. Материал для изготовления стен может сильно влиять на стоимость реализации всего проекта, к тому же от него могут зависеть некоторые принципиальные характеристики – например, теплопроводность строения. Если говорить о проверенной классике, то, пожалуй, нет более практичного материала, чем саман.

Характеристика

Саманом называется кирпич из глины и соломы с добавлением воды, а вот точных пропорций, как и полного набора компонентов, не существует – состав искусственного камня может заметно различаться в зависимости от того, какие характеристики от него требуются.

Основным ингредиентом любого самана была и есть глина, предпочтение отдают разновидностям со средней жирностью. Вязкость массы может быть разной, потому при необходимости добавляют определенное количество воды, дабы замешивать состав было проще. Традиционно использовался еще и наполнитель, который повышал прочность подсохшей глины, скрепляя ее, и несколько улучшал теплопроводность. Исторически в качестве такого компонента использовались волокнистые растения и даже навоз, однако сегодня в таком качестве чаще применяют мелко покрошенную солому или мякину.

Конечно, вышеописанными ингредиентами все ограничивалось в старину, а сегодня, в век развитых технологий, состав самана может содержать различные добавки, значительно улучшающие определенные качества такого кирпича:

  • щебень, песок или керамзитовая крошка пополам с глиной позволяют сохнущему стройматериалу избежать сильной усадки, сохраняя заданные размеры и форму;
  • казеин и костный клей, а также архаичная навозная жижа или современное жидкое стекло могут быть использованы вместо воды, чтобы придавать незастывшим саманным блокам любую нужную форму без растекания;
  • известь и цемент известны своей способностью быстро отдавать влагу в окружающую среду, потому их добавляют в рецепт, чтобы кирпичи скорее сохли и были влагоустойчивыми;
  • волокнистая целлюлоза, крошенная солома, древесная стружка или тот же навоз позволяют саману еще и быть относительно эластичным, что повышает устойчивость материала к перепадам температур и сжатию или растяжению.

Более того, в некоторых случаях добавляют и более сложные добавки синтетического происхождения – в частности, для повышения защиты стройматериала от воздействия живых организмов. Однако даже в классическом виде саман пользуется огромным успехом на протяжении многих тысяч лет.

Точная дата открытия самана неизвестна, но ученые говорят, что дома из него строили уже шесть тысяч лет назад. По тем временам это был едва ли не единственный выход для жителей степных и пустынных зон, где еще более традиционные дерево или натуральный камень практически не встречались. Как это бывает в любую эпоху и в любом государстве, строительство дома еще и было сопряжено с огромными затратами, потому бедному населению не оставалось ничего, кроме как придумать способ строительства из того, что лежит под ногами и никому особо не нужно. Родиной первого самана считается древний Египет, а уж оттуда такой материал распространился на многие регионы с описанными условиями климата.

Современный саманный кирпич может иметь разные характеристики, сильно зависящие от входящих в его состав компонентов и их пропорций, но в среднем должно получиться приблизительно такое:

  • плотность, сопоставимая с обычным кирпичом – на уровне 1500-1900 кг на кубический метр;
  • теплопроводность зависит, в первую очередь, от количества использованной соломы (чем ее больше, тем лучше стены сохраняют тепло), но в целом саман по этому показателю вдвое лучше простого кирпича – 0,1-0,4 Вт/ (м*град);
  • по устойчивости к сжатию саманные блоки очень напоминают современный пеноблок – в обоих случаях этот показатель колеблется в пределах 10-50 кг на квадратный сантиметр.

Достоинства и недостатки

С одной стороны, саман существует уже несколько тысяч лет, но он не только не потерял актуальности, а даже приобрел ее в тех регионах, где ранее в качестве стройматериала безраздельно царила древесина. С другой, вопреки всем усовершенствованиям состава и характеристик, такой блок не только не считается лидером на рынке строительных материалов, но и может быть сознательно отклонен как вариант в пользу той или альтернативы. Все это указывает на то, что у самана есть свои достоинства и недостатки, которые стоит рассмотреть еще до того, как стройматериал будет закуплен.

Положительные свойства.

  • Саман всегда относился к категории наиболее дешевых строительных материалов, и сегодня даже с различными добавками он остается едва ли не наиболее доступным по цене. Более того, во многих случаях хозяин может сделать его даже самостоятельно – для этого нужны не так деньги, как несложные знания и стремление.
  • По основным характеристикам саман удовлетворит большинство потенциальных хозяев здания, ведь он не только прекрасно хранит тепло, но и отличается отличными звукоизолирующими свойствами. Более того, саманные стены еще и поглощают лишнюю влагу, участвуя в нормализации атмосферы в доме.
  • Классический саман совершенно безвреден – это настолько натуральный продукт, насколько это вообще возможно. При этом он, предсказуемо, совершенно не горит в огне.

Недостатки.

  • Саманная стена требует тщательного оштукатуривания, чтобы защитить ее от влаги. Сам по себе такой кирпич обладает огромной гигроскопичностью, а это как минимум сильно повышает вес конструкции и может привести к ее деформации.
  • Саманные блоки довольно быстро сохнут там, где они были изобретены – в жарких странах, однако в наших условиях приходится долго ждать, пока кирпич окончательно высохнет и станет прочным. На протяжении всего этого времени стройматериал следует тщательно беречь от влаги, да и вообще он требует особого хранения вплоть до того момента, пока его не покроют защитной отделкой. Такая требовательность приводит к тому, что здания из самана можно строить не всегда, а зимой такая задача и вовсе выглядит нереальной.
  • Классический саман, будучи стопроцентно натуральным, не несет никакой опасности не только для людей, но и для домашних вредителей – от насекомых до грызунов. Более того, растительные вкрапления могут еще и привлекать таких непрошеных гостей, а остающиеся от них пустоты могут использоваться последними как жилье. В современных условиях для предотвращения таких явлений используются специальные химические добавки или правильная отделка, но тогда теряются такие плюсы материала, как экологичность и частично дешевизна.
  • Саманная кладка требует определенного времени, чтобы произошла достаточная усадка и стена набрала прочности. По этой причине сроки возведения сооружений из самана всегда превышают аналогичные сроки строительства здания из кирпича.

Ссылка на основную публикацию