Термомодифицированная древесина

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Еще наши предки знали, что при необходимости увеличить долговечность древесины, которая была использована, например, для ограждений, где был непосредственный контакт с землей, необходимо произвести обработку поверхности древесины открытым огнем. Концы плотовых стоек сначала подвергались воздействию огнем, а уже потом укрепляли в земле. Таким простым процессом долговечность древесины, контактирующей с землей, увеличивалась в разы. Подвергнутая термообработке древесина становится устойчивой к поражению насекомыми и другими вредителями, поскольку в данной древесине отсутствует гемицелюллоза, которая является питательной средой для живых организмов. В настоящее время теплообработка пиломатериалов промышленно управляемым способом осуществляется именно с целью увеличения ее долговечности. Обработанный таким образом пиломатериал утрачивает способность к влагопоглощению и тем самым абсолютно отличается от обычных пиломатериалов, которые были обработаны лишь сушением в сушильных камерах.

Древесина имеет широкий спектр использования в строительстве, мебельной отрасли, в бумажной и транспортной промышленности и других отраслях. Одним из самых главных свойств древесины является его естественная долговечность в различных экстерьерных и сложных интерьерных экспозициях, прежде всего это касается стойкости древесины к биологическим вредителям. Из европейских промышленно используемых древесных пород обладают достаточной биологической стойкостью ядровая зона акации, дуба летнего и зимнего. Природная долговечность менее стойких древесных пород, к которым относятся бук, ольха, тополь, пихта, ель, сосна.

Долговечность древесины считается достаточной, либо недостаточной. Повысить долговечность древесины можно методами химической защиты, а также на сегодня возможными методами модификационной защиты. В случае деревянных строений и мебели используемая древесина либо материалы на основе древесины должны быть качественными, с определенной прочностью, стабильностью размеров, цветом, обрабатываемостью.

Термодревесина технологии ThermoWood это термомодифицированная древесина с усовершенствованной внутренней структурой, полученной путем тепловой обработки в атмосфере водяного пара. Данная финская технология была изобретена и признана много лет тому назад. Технология термообработки древесины ThermoWood осуществляется только с помощью тепла и водяного пара, тем самым целый процесс производства является полностью экологичным. Термообработка позитивно влияет и улучшает не только долговечность древесины, но и его другие физические и механические свойства. Метод термомодификации свойств древесины разделяется на три основных этапа (Рис. 1):

В первой фазе термообработки осуществляется высокотемпературная сушка при температуре 100-130 °C. Данный этап занимает набольшее количество времени из целого процесса термообработки. В период этой фазы влажность древесины снижается почти до нуля. Продолжительность фазы сушения зависит от начальной влажности древесины, породы древесины и толщины пиломатериала. Чтобы сушка древесины прошла успешно важно предотвратить растрескивание внутренних слоев древесины. При сушке несвязанная вода в результате разницы поверхностного натяжения и давления пара выводится на поверхность.

Во второй фазе происходит непосредственная термомодификация древесины, которая осуществляется в закрытых камерах, температура в которых повышается на 190-250 °C в зависимости от стадии процесса. Фаза термообработки начинается сразу после высокотемпературной сушки. Данный этап тепловой обработки длится 2-3 часа. Пар в процессе сушения и термообработки используется в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины и влияет на химические изменения, которые происходят в древесине.

Третья фаза является окончательным этапом обработки. Древесина после термообработки подвергается охлаждению, данный процесс должен тщательно контролироваться. Особое внимание на данном этапе надлежит уделять разности температур между древесиной и окружающим воздухом, которая может вызвать образование трещин. Помимо этого древесина должна быть снова увлажнена, чтобы она обрела необходимую для конечной области применения влажность. Конечная влажность древесины оказывает существенное влияние на ее эксплуатационные характеристики – со слишком сухой древесиной работать тяжело. После финального этапа обработки древесины ее конечная влажность должна составлять 5-7%. В зависимости от температуры тепловой обработки и вида пиломатериала фаза конечной обработки составляет 5-24 часа.

Рис. 1. Схема производственного процесса изготовления термодревесины [5].

Целый процесс от сушки до конечного увлажнения древесины разработан так, чтобы был образован один непрерывный ход обработок. Технологический процесс включает в себя шесть туннелей, которыми проходит древесина. В первых трех туннелях производится сушка пиломатериала и его подготовка к непосредственной термообработке, которая осуществляется в четвертом туннеле. Последние два туннеля служат для охлаждения, регулировки влажностного режима и стабилизации свойств древесины с целью подготовки материала к конечной области применения.

ThermoWood производится в двух классах обработки – Thermo-S и Thermo-D.

Древесина класса Thermo-S производится при температуре 185 °C из лиственных пород, а при температуре 190 °C из хвойных пород древесины. Знак S означает стабильность. Материал данного класса обработки предназначен для внутреннего использования (мебель, лавочки для саун, напольные покрытия и т.д.).

Thermo-D изготавливается при более высоких температурах по сравнению с Thermo-S. Древесина лиственных пород обрабатывается при температуре 200 °C, а хвойных пород при температуре 212 °C. Символ D обозначает долговечность. Материал является более устойчивым к воздействию биотических вредителей по сравнению с Thermo-S. Thermo-D разработан для применения в экстерьере для облицовки фасадов, напольных покрытий.

Термообработке можно подвергать почти любые породы древесины. Северные древесные породы, такие как сосна, ель, береза и осина являются пригодными для термообработки. Далее можно подвергать термообработке, по меньшей мере, несколько видов твердых пород древесины, например бук, дуб и ясень. В настоящее время наиболее используемой породой является древесина сосны.

Обработанная по данной технологии древесина, обладает множеством преимуществ, например таких как: положительные изменения во внутренней структуре древесины, улучшенные физические и механические свойства, сниженная на 20-25% теплопроводность древесины, улучшенные теплоизоляционные характеристики, низкая равновесная влажность около 5-7%, снижение влагопоглощения на 30-50%, улучшенная стабильность размеров и формоустойчивость, снижение прогиба на 90%, отстранение смолы и питательной для микроорганизмов среды, устойчивость к дереворазрушающим вредителям и к гниению, возможность применения без дополнительной поверхностной отделки лакокрасочными материалами, долговечность при применении в экстерьере составляет 30 лет.

Приложения термически модифицированной древесины

Напольные покрытия в интерьерах – материал для отделки полов в интерьерах термообработан до класса обработки Thermo-S. Своей универсальностью применения во всех типах интерьеров, данные профили образуют характерную группу качественных и эстетически ценных материалов. Среди материалов, применяемых для производства профилей досок пола, находит свое применение не только классическая сосна, но также и береза. Сосна характеризуется более выразительным, отчасти слегка темным оттенком и, прежде всего, текстурой древесины с ярко выраженными сучками. Древесина березы наоборот является более светлой, с менее выразительной текстурой и почти без сучков. Благодаря, прежде всего, улучшенной стабильности размеров и формы, ThermoWood является подходящим материалом для профилей досок пола. Профили не коробятся и имеют уменьшенный на 90% прогиб. Деревянные напольные покрытия в интерьерах создают приятное восприятие, как своим видом, так и эффектом теплоты. ThermoWood напольные покрытия можно, а также рекомендовано устанавливать на пол с подогревом, при котором достигнуто относительно положительных производственных показателей экономичности.

Мебель для саун и ванных комнат, принадлежности для саун – ThermoWood может быть применен не только в качестве мебели для саун и ванных комнат, но и в качестве внутренней отделки стен. Мебель для саун и ванных комнат изготовлена из брусьев, досок и конструктивных элементов. Данные конструктивные элементы предназначены, прежде всего, для изготовления лавочек и принадлежностей для саун. С учетом сниженной на 20-25% теплопроводности древесины по сравнению с необработанной древесиной, материал является идеальным именно для теплых и влажных интерьеров, таких как сауна. Популярность ThermoWood материала для изготовления мебели и аксессуаров для саун растет также благодаря тому, что изделия являются гигиеничными и благодаря тепловой обработке не содержат питательной среды для бактерий. Низкая теплопроводность способствует тому, что материал не принимает тепло из окружающей среды, то есть материал не перегревается, и при контакте не создает неприятные ощущения, например жжения. Лавочки для саун могут легко абсорбировать влажность через торцы профилей. Быстрые циклы увлажнения и высушивания в высокотемпературных условиях сауны могут вызвать образование трещин. Поэтому концы профилей должны быть обработаны маслом, воском или лаком. ThermoWood можем использовать также для аксессуаров в ванных комнатах, например, учитывая экстремную стойкость материала к воде и к образованию плесени, в качестве подставок для мыла.

Наружная облицовка – для облицовки экстерьерных экспозиций используется класс термодревесины Thermo-D, при котором древесина подвергается более длительной и глубокой обработке, что приводит к более выраженным изменениям в структуре древесины и его свойств. Благодаря этим изменениям материал становится более стойкий и стабильный. ThermoWood облицовка стен и фасадные профили являются наиболее популярными в Северной Европе, где почти 10 месяцев в году господствует зима, и древесина, и без обработки является достаточно долговечной, и почти не требующей ухода. Долговечность материала ThermoWood подтверждена сертификационным документом KOMO, который подтверждает, что данный продукт, по всей толщине материала, относится к 2-му классу биологической стойкости. Это означает, что древесина 2-го класса биологической стойкости способна обладать долговечностью в течение 30-ти лет ее применения, каким является наружная облицовка строительных конструкций. У материала, используемого в экстерьере на облицовку зданий, можем встретиться с наименованием ThermoClad. Фасады из термически модифицированной древесины обладают стабильностью форм, поверхность обесцвечивается более равномерно по сравнению с древесиной термически необработанной, а благодаря сниженному на 70% содержанию воды являются более устойчивыми к грибкам и образованию трещин. Также предотвращена осмолка и выделение дубильных веществ. Высокая степень стойкости и размерной стабильности обеспечивает, что размерные изменения в данном материале, после его закрепления на несущую конструкцию, минимальны. С учетом ограничения размерных изменений, возможная поверхностная обработка обретает более длительную долговечность. На рынке представлены различные варианты облицовки, где возможно комбинировать термомодифицированную древесину, например с иными материалами, такими как бетон.

Профили для террас и бассейнов – ThermoWood в настоящее время пользуется большой популярностью также для применения на напольные покрытия балконов, террас, садовых дорожек, а также отделки предбассейновых территорий. Популярность данной древесины обусловлена главным образом стабильностью ее размеров и стойкостью, которую древесина приобретает благодаря термообработке, а также эстетичностью террасных досок и атмосферой, которую способна создать только древесина. Природный материал гармонично вписывается в любое пространство, не зависимо от того, если он находится в саду, около бассейна или на крыше. Благодаря термическому процессу происходит удаление всей смолы, разложение целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, а также происходит снижение теплопроводности древесины примерно на 20-25%.

Садовая мебель – благодаря термообработке материал обретает для изготовления садовой мебели новые свойства – высокую долговечность, стойкость к гниению, высокую твердость, устойчивость размеров, а также сниженное на 50% влагопоглощение по сравнению с древесиной, которая не была подвергнута термообработке. В результате отстранения в процессе термообработки всех смол и других биологических веществ, материал для изготовления садовой мебели способен противостоять дереворазрушающим вредителям. Благодаря изменениям свойств и внутренней структуры, древесина должна обладать долговечностью сроком до 30 лет. Учитывая, что ThermoWood не содержит никакие химические вещества, древесина может безопасно контактировать как с кожей, так и с пищевыми продуктами.

Окна – являются подходящими для применения, прежде всего в помещениях с высокой влажностью, как например кухня или ванные комнаты. Древесина при термообработке нагревается до температуры 175°C, тем самым влажность компенсирована воздухом, который является более эффективным изолятором. Таким образом, снижаются тепловые потери, а обработанная древесина значительно менее подвержена грибковым поражениям.

Термодревесина – достижение современности, материал нового поколения. Древесина, обработанная теплом, при температуре от 150 °C до 260 °C подвергается изменениям ее основной структуры, образованной в результате роста дерева. Обработанная таким образом древесина и материалы на основе древесины обретают очень хорошие свойства, схожие с редкими тропическими древесными породами, тем самым привлекая большое внимание к данному новационному материалу, главным образом любителей изысканности и требовательных клиентов. Почему именно термообработанная древесина? Благодаря полному отсутствию питательных веществ для биологических организмов термодревесина технологии ThermoWood не подвержена разрушающим воздействиям вредных насекомых и грибков. В результате данных изменений становится возможным беспрепятственное применение материала, как в экстерьере, так и в интерьере, а также в производственных помещениях с высокой температурой и экстремальной влажностью. Стойкость ThermoWoodu можем увеличивать до уровня стойкости таких древесных пород, как например красный кедр и других твердых пород дерева. Стабильность размеров термодревесины делает ее пригодной для использования в сложных условиях с высокой влажностью, либо с влажностными перепадами, которые на натуральную древесину действуют отрицательно. Натуральная древесина не способна так противостоять влажностным изменениям, как термодревесина, что имеет большое воздействие на изменения размеров натуральной древесины и требует максимального ухода за ней. Очень важную роль играет и тот факт, что термомодификация древесины является обработкой, в процессе которой не используются никакие химические либо токсические вещества, которые бы могли оказывать вредное воздействие на окружающую среду. Процесс производства ThermoWood основан на использовании энергии пара и тепла, на материал не воздействуют никакие химические вещества и добавки. Результатом термической модификации является продукт со значительно повышенной долговечностью и устойчивостью. Принадлежит 2. классу биологической устойчивости, что соответствует очень высокой устойчивости к гниению. Термодревесина является исключительно природным материалом, производимым естественными методами с использованием тепла.

Термодревесина

Дерево часто используется в качестве строительного и отделочного материала. Этот материал, при всех своих достоинствах, сильно подвержен внешним воздействиям. Чтобы деревянные изделия долго служили, сохраняя свои свойства, их подвергают обработке.

Защитная обработка древесины может быть проведена с помощью реагентов (химическая обработка) или высокой температуры.

Термообработанная древесина или термодревесина подвергается воздействию высокой температуры и пара, что значительно улучшает её характеристики.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.

Характеристики термодревесины

Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:

• значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
• повышается качество деревянных поверхностей;
• дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
• практически нулевое усыхание;
• отсутствие посторонних запахов;
• низкая горючесть;
• не гниет;
• вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
• температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.

Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.

Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:

1. 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
2. 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
3. 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

• Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
• В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
• В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.

Технология термообработки древесины

Производство термодревесины включает три основных этапа:

1. Сушка. Древесина помещается в термомеханическую камеру для сушки, там он теряет лишнюю влагу. Температура процесса 100-300 °С.
2. Термообработка. На этом этапе древесина подвергается длительному, более 23 часов, воздействию высокой температуры и пара.
3. Закаливание. Температура внутри камеры постепенно снижается, влажность дерева доводится до 5 %.

Оборудование для термообработки

В мире есть несколько фирм, производящих оборудование для термообработки пиломатериалов. Характеристики наиболее популярных сушильных камер приведены в таблице.

Популярные сушильные камеры

Бренд	Страна-производитель	Температура процесса °С	Продолжительность обработки	Для каких пород подходит	Комментарий
Vacuum Plus	Россия	Термообработка — 165-190 вакуумная сушка — 45	3-7 суток	любые породы	Дополнительная функция сушки вакуумом
Bikos-TMT	Россия	180-220	38-52 часа	мягкие хвойные, твердые лиственные,	Некоторые породы на выходе могут иметь неравномерное окрашивание
Fromsseier	Дания	180-220	2-3 дня	хвойные	—
Menz-Holz	Германия	180-230	32-54 часа	все	Кроме пара вносятся масла, что позволяет качественно обработать любое дерево
Retification	Франция	180-220	40-62 часа	все	Используется смесь пара и азота
PLATO	Голландия	170-210	5-8 дней	береза, хвойники	—
Westwood	США	220-240	до 48 часов	ценные породы лиственных: бук, дуб, ясень

Термообработка дерева в домашних условиях

Термообработка древесины своими руками в домашних условиях требует четкого соблюдения правил безопасности и технологического процесса.

На самом деле все не так уж сложно, для термомодификации необходимо оборудование:

• герметично закрывающаяся емкость;
• емкость с водой для поддержания необходимой влажности;
• источник энергии для установления и поддержания температурного режима (электрический, газовый, твердотопливный обогреватель).

Принцип работы домашнего устройства для получения термодревесины основан на нагревании материала в герметичной емкости при определенных условиях. Значение температуры должно быть от 135 °С, пар не дает дереву загореться несмотря на высокую температуру.

На просторах интернета можно найти множество принципиальных схем самодельных установок для термомодификации древесины.

Интересно, что простейшим способом термообработки пользовались мастера на Руси. Заготовка кипятилась в чистой воде несколько часов, оборачивалась ветошью и просушивалась на печи.

Термомодифицированная древесина – отличный пример экологичной обработки материала, которая позволяет добиваться отличных характеристик устойчивости к внешним воздействиям. Её стоимость выше, чем обычного пиломатериала, но это с лихвой компенсируется долгим сроком службы и отсутствием необходимости в дополнительной обработке.

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

• Что такое термодревесина.
• История термодревесины.
• Свойства термодревесины.
• Область применения.
• Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

• Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
• Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
• Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

• второй – в зависимости от назначения изделия.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Как уберечь деревянный недострой – в статье о зимней консервации, как из остатков от стройки сделать эксклюзивную мебель и утварь – в материале “Шрек-стайл. “. В видео об изготовлении деревянной дранки – это покрытие популярно и в наше время.

Термодревесина: получение и применение

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна – среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё в конце 90-х годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
• Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
• При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
• Изменение физических свойств термодревесины :
• Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
• Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
• Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до 5 – недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

• 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью – до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
• 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
• 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза – разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

• Породы древесины;
• Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
• Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

• Стабильность размеров.
• Пониженное равновесное содержание влаги.
• Улучшенную стойкость к гниению.
• Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
• Удаление смолистых веществ.
• Стабильность цвета.
• Не токсичность материала.

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель. При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

Термомодифицированная древесина (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию РФ

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра механической обработки древесины

Реферат на тему:

Студент:	Курдюмова М.С.
Группа:			МТД-51
Преподаватель:		Газеев М.В.

1. История термодревесины2. Технология производства ТМД3. Механическая обработка ТМД.ЗаключениеСписок использованной литературы

Термо-модифицированная древесина – ТМД (Thermally Modified Timber – TMT) является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств.

Основные из них – это:

– пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %

– устойчивость к гниению

– стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов

температуры и влажности

– возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид

экзотических пород и старинного дерева

– возможность получать любые оттенки от светло-желтого до почти черного

вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия

– низкое содержание смолы в составе хвойных пород

Благодаря этим свойствам «термодерево» нашло широкое применение в европейских странах и начало применяться в России.

Термо-модифицированная древесина используется:

– в строительстве и облицовке домов (внутренняя и внешняя отделка дома,

фальш-фахверки, декоративные балки, вагонка, блок-хаус, стеновые панели,

имитация бруса, зимний сад, лестницы, беседки)

– для изготовления дверей, окон, других конструкционных элементов, где

важна стабильность геометрии изделия

– для изготовления мебели (в том числе кухонная мебель, столешницы, мебель для ванных комнат, ванны и раковины из массива, мебель для интерьера и сада)

– для отделки саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, яхт, катеров и

других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой

– для изготовления полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска),

в том числе разнотонных, теплых полов

– для изготовления музыкальных инструментов

– для любых дизайнерских решений

– экологически чистые товары для детей (мебель, игрушки)

Изделия из термодерева используются без ограничений в любых климатических условиях. Они не нуждаются в антисептировании, пропитке, тонировании, крашении. Они и так очень красивы. Гидротермическая обработка подчеркивает и выявляет всю красоту натурального дерева и делает его еще более привлекательным.

Преимущества термодревесины перед обычно высушенной древесиной:

1. Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства. С практической точки это означает: расширение сфер применения древесины; Экономия защитных средств; Возможность предоставления длительной гарантии на изделия без каких-либо дополнительных условий.

2. Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Поднимается древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Недорогие сорта древесины выглядят, как ценные породы.

3. Экологичность материалов. Такая древесина является экологичным и нейтральным по отношению к организму человека материалом.

1. История термодревесины.

Термическое модифицирование древесины было известно давно – при создании посуды и другой деревянной утвари древесину сначала вываривали в масле. Это давало ей свойства, которые невозможно было получить при воздушной сушке: древесина почти не впитывала воду, а значит, изделия из нее сохраняли свою форму в любых влажностных условиях и были устойчивы к гниению без дополнительной пропитки спец. составами и неглубокой обработки.

Попытки улучшить свойства древесины известны с самых глубоких времен. Еще викинги применяли воздействие на свои деревянные изделия открытого огня с целью увеличения их долговечности. Древние славяне и германские племена вымачивали и вываривали длинные тонкие полоски древесины и изготавливали из них домашнюю утварь. Индейцы обжигали на открытом огне концы копий с целью сделать их более прочными. Мельничные колеса сохранились с самых древних времен благодаря тому, что материал для их изготовления готовился многие годы, проходя разные способы обработки, такие как варку, пропаривание, сушку, пропитку маслами. И, наконец, каждый резчик по дереву знает очень быстрый способ высушить липу в домашних условиях: сварить полено в воде в течение полутора часов, завернуть его в полотенце и старые газеты и положить возле батареи.
Термообработку древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы прошлого века в Германии, затем в 40-е – в США.

В 1987 году в г. Новый – Уренгой Тюменской области (на базе Красноградской УБР) при организации мебельного производства, взяв за основу старинный способ обработки древесины, было разработана технология глубокой переработки древесины. Из подготовленного таким образом материала готовили мебель, спортивные тренажеры и пр.

Параллельно с этим велись многочисленные эксперименты по поиску оптимальных технологических режимов для повышения качества древесины и придания ей разнообразной цветовой окраски (по всей массе заготовки), вплоть до приобретения цветовой гаммы тропических пород деревьев.
До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150 °C. В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название термообработка. При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150-230 °C.

Полученное в итоге экспериментов качество материала и потенциальные объемы его производства теперь позволяют представить созданный в результате многолетних испытаний продукт на рынок строительных материалов под названием ТМД – Термо Модифицированная Древесина.

2. Технология производства ТМД

Термообработанная древесина широко применяется в Европе:

В настоящее время наиболее широко известны следующие технологии термообработки древесины.

1. Финская технология Thermowood®. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212ºС. Основные мощности по производству Термодревесины представлены именно таким оборудованием.

2. Голландская технология Plato®. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber – Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190 ºС.

3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования – компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250 ºС в среде пенасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ретификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м³.

4. Немецкая технология на основе технологии сушки древесины в жидких органических веществах. В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.

5. В других странах Европы, в Канаде и в России реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс термообработки древесины можно разделить следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150 °C и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно, собственно древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240 °C. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе древесине и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал – термодревесина. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6 %.

ТМД уже более 10 лет продается и обрабатывается в таких странах, как Бельгия, Франция, Финляндия и Англия. Но и сегодня этот продукт относится к числу инновационных. Во всех европейских государствах до сих пор непрерывно проводятся различные исследования и работы по усовершенствованию технологии получения ТМД.

Структурные изменения в ТМД

Основные изменения, происходящие в физической и химической структуре древесины при термообработке.

Термомодификация (или термообработка) древесины — это процесс воздействия на нее пара, температуры и вакуума без применения химических реактивов или пропиток. Это экологически чистый процесс.

Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240 – 250 °С подвергается незначительному разрушению.

Что такое термодревесина и для чего она нужна?

В последнее время все большую популярность в строительстве приобретают экологически чистые, натуральные материалы. Один из них – термодревесина, обладающая улучшенными качественными характеристиками, привлекательная внешне, прочная и долговечная. В чем состоят преимущества материала по сравнению с классическим деревянным полотном, и где он используется? Подробнее об этом – в нашем обзоре.

Термодерево – разбираемся с ключевыми особенностями

Термодревесина (иными словами – ТМД) – строительный и облицовочный материал, получаемый в результате специальной температурной обработки хвойных и лиственных пород дерева, например – ясеня, дуба, сосны. Технология производства термомодифицированной древесины может различаться в зависимости от страны–производителя.

Набольшую распространенность приобрела финская технология. Исходный материал подлежит термогидролизной обработке при повышенных температурах до 240 ⁰С, при этом поступление воздуха минимально. Термообработка может быть как одноступенчатой, так и многоступенчатой (с повышенным давлением). Для производства термодревесины высшего качества используется ректификация – обработка с использованием инертных газов.

ТМД может иметь различные классы качества в зависимости от температуры водяного пара, используемого в процессе обработки:

• до 190 ⁰С – первый класс – материал склонен к легкому изменению оттенка;
• до 210 ⁰С – полотна второго класса, характеризуются более высокими качественными характеристиками, в частности – прочностью и плотностью, имеют более темный оттенок;
• до 240 ⁰С – высший класс – изделия обладают максимальной прочностью и плотностью.

В процессе температурной обработки полотна ТМД не только теряют влагу, но и полисахариды, активно способствующие процессу гниения материала. Ранее для этих целей применяли химические реагенты – материал приобретал улучшенные качественные характеристики, однако становился опасным для использования и окружающей среды. Высокотемпературная модификация признана полностью безопасной.

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 % жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
   
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Где применяется термодревесина?

Термомодифицированная древесина – не только эстетичный, но и надежный материал для внешней и внутренней отделки террас, коттеджей, деревянных домов, дачных беседок и даже напольных покрытий.

Термодревесина используется повсеместно:

1. В беседках, на летних верандах – такие зоны являются неотапливаемыми и открытыми. Именно поэтому при проектировании и строительстве следует задуматься о использовании устойчивого и долговечного материала, который “не боится” перепадов температур, ветров и обильных осадков. В результате использования ТМД элементы конструкции сохранят первоначальное качество и внешний вид: полы и стены не растрескаются и не рассохнутся – не придется обновлять покрытия ежегодно.
   
2. На фасадах – облицовка термодоской прослужит долгие годы и сохранит первозданный вид. К тому же, такой фасад не требует специального дорогостоящего ухода – подойдут классические средства.
3. В банях, саунах, ванных комнатах и прилегающих к ним территориям. Термодерево имеет отличную устойчивость к влаге, плесени и грибку, медленно нагревается и практически не проводит тепло.
   
4. На дачных и садовых дорожках. Такие элементы не только украсят участок, но и значительно облегчат доступ даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Материал выдерживает повышенные нагрузки, что обеспечивает его долговечность.
   

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться. Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

1. Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
2. При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей.
3. Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.