Подъём рам каркаса

Монтаж, подъем и демонтаж рам и каркасов

Требуя от тех, кто ею владеет, здоровья, силы и ловкости, профессия монтажника-такелажника имеет серьезные виды опасности: падение людей с высоты, опрокидывание или обрушение всей конструкции или части рамы или каркаса, разрыв их элементов, падение материалов и предметов.

Чтобы быть эффективными, меры защиты от этих опасностей должны разрабатываться не после, а до начала работ на строительном участке. Предусмотренные в статьях 164-169 Декрета от 8 января 1965 г. они, в частности, обеспечивают устойчивость каркаса на всех этапах работ.

Для сокращения до минимума работ на высоте, чреватых падением для рабочих, следует, по возможности, проводить сборку элементов до подъема и применять дистанционные устройства сцепки и расцепки.

Защита от падения с высоты. Если при подъеме на рабочее место или при передвижении по строительному участку рабочие подвергаются опасности падения, то в обязанности руководителя строительной организации входят:
установка достаточного количества рабочих лестниц, оборудованных площадками отдыха и закрепленных в верхней и нижней частях;
установка переходных мостиков, которые можно перемещать при помощи грузоподъемной машины и которые оборудованы перильными ограждениями высотой 90 см и защитными бортовыми досками высотой не менее 15 см;
обеспечение перемещения людей в люльках или подобных устройствах, подвешиваемых к грузоподъемной машине.

Если на рабочем месте существует опасность падения людей, руководитель строительной организации обязан:
установить жесткие рабочие настилы с перильными ограждениями;
применять мобильные рабочие площадки или подобные устройства, подвешиваемые к грузоподъемным машинам.

Значительно повышает безопасность труда метод, который заключается в укреплении на колонне до ее подъема рабочих лестниц и площадок отдыха. При отсутствии настилов, площадок или подобных устройств, устанавливают приемные поверхности, способные задержать падение рабочего прежде, чем он упадет с высоты 6 или 3 м в зависимости от того, из упругих или жестких материалов выполнены эти поверхности.

Когда осуществление коллективных мер защиты не представляется возможным, каждому рабочему, подвергающемуся опасности падения, выдаются предохранительный пояс и необходимые вспомогательные средства (рис. 15).


Рис.15. Крепление стропа предохранительного пояса к металлической балке (а) и к металлической колонне (б) 1 — отверстия для карабина; 2 — карабин; 3 — петля “рислен”; 4 — пеньковый канат или нейлоновый ремень

Особенности прикрепления предохранительного пояса следует предусматривать при составлении проекта рамы или каркаса. Местами прикрепления могут быть обычные подвески, выполненные из круглой стали диаметром от 12 до 16 мм и соединенные электросваркой с элементами рамы или каркаса. При правильном размещении они позволяют рабочим, при помощи карабина, быстро защитить себя от опасности падения с высоты.

Другое устройство прикрепления состоит из петли, укрепляемой горизонтально или вертикально при помощи болта диаметром от 14 до 25 мм.

Каждый рабочий, занятый на монтаже, демонтаже и подъеме рам и каркасов, должен иметь в обязательном порядке защитную каску с подбородным ремнем.

Оборудование для подъема и спуска людей при работе на высоте. Это оборудование включает площадки, люльки и аналогичные устройства, служащие для перемещения или работы на высоте людей, а также грузоподъемные механизмы (рис. 16).


Рис.16. Подъем металлической колонны:
а — закрепление рабочей площадки на колонне до подъема;
б — колонна в проектном положении. Опоры рабочей площадки укрепляются болтами

Применение для этих целей машин, обычно используемых для перемещения грузов, материалов и оборудования, допускается только при внесении изменения в законодательство. Рекомендуется, разумеется, применять машины, сконструированные специально для перемещения и подъема рабочих и отвечающие следующим требованиям:
площадка должна быть ограждена перилами высотой 1,1 м, промежуточными перилами и защитной бортовой доской высотой не менее 15 см или аналогичным устройством;
устойчивость машины должна быть обеспечена независимо от перемещений и положения площадки;
максимальная грузоподъемность машины при перемещении одного человека должна быть не менее 165 кг, она повышается на 100 кг на дополнительного человека;
должна быть составлена инструкция, напоминающая о максимально допустимом числе людей на машине, максимальной грузоподъемности по числу людей, о запрете на перемещение машины с грузом, когда на площадке находятся люди.

Сборка элементов рам и каркасов до подъема:
сборку металлического каркаса выполняют на. поверхности земли, затем его устанавливают параллельно фронтону здания, поднимая и поворачивая вокруг основания колонн. Механизмы, применяемые для подъема различных рам, устанавливают на путях качения, прикрепленных к металлическому каркасу на уровне плоской крыши, а после подъема и закрепления связями жесткости первых двух рам механизмы устанавливают в проектное положение;
при помощи кранов устанавливают металлические сваи, образующие каркас;
сборку на поверхности земли и подъем элементов металлического свода выполняют при помощи центральной стойки; стойка проходит через отверстие, предусмотренное для аэрационного фонаря свода.

Как поднять каркасный дом для ремонта и передвинуть его на новое место

Каждый дом эксплуатируется по-разному, поэтому со временем придется организовать комплекс ремонтных работ, чтобы устранить физический и моральный износ элементов. Исходя из этого, ремонт каркасного дома бывает капитальным, текущим и планово-предупредительным.

Типы ремонта в зависимости от проблемы

Однако это не все возможные классификации. Можно сгруппировать ремонты каркасных домов с акцентом на конкретную проблему:

  • реставрация стен и перегородок;
  • исправление дверей;
  • ремонт балконных блоков;
  • обновление звукоизоляции;
  • восстановление теплоизоляции;
  • починка кровли;
  • замена нижнего венца;
  • ремонт фундамента.

Важный момент: каждые пять лет нужно обследовать внешнюю сторону каркасного дома на предмет целостности и внешнего вида. Если наружная часть стены при строительстве осталась без отделки, материал темнеет и требует косметического вмешательства.

Подъем каркасника домкратом: ремонтируем фундамент

Когда возникает необходимость ремонтировать фундамент или менять нижний венец здания, дом приходится поднимать. Расскажем подробнее о том, как правильно поднять каркасный дом, не допуская опасных ошибок новичков.

Инструменты для работы

Обычно это делают с помощью домкрата и вспомогательных инструментов:

  • гидравлического домкрата, подъемная сила которого равна четверти массы дома или больше;
  • подкладок шириной от 20 см;
  • страховочных подставок с возможностью регулировать высоту;
  • ключей и отверток для разъединения окладного венца от фундамента;
  • если у вас столбчатый или свайный фундамент, понадобятся деревянные щиты высокой прочности для размещения домкратов;
  • если фундамент ленточный, плитный или железобетонный ростверк, нужна цепная пила по бетону, для металлического ростверка — болгарка с диском по металлу.

Как поднять и опустить каркасный дом

Алгоритм работ при ремонте каркасного дома в зоне фундамента выглядит так:

  1. Необходимо отключить коммуникации (водоснабжение, канализацию, электричество, газ, систему отопления).
  2. Разрезать все трубы и провода, чтобы они не мешали подъему конструкции.
  3. Приготовить место для домкратов. Предусмотреть расстояние от угла от метра до двух, шаг между домкратами — от 3 до 4 метров.
  4. Произвести установку домкратов и открепить от фундамента нижний венец.
  5. Приподнять каркасный дом и проставьте подпорки. Процесс проводится очень постепенно, буквально на 4—5 см за раз на одном домкрате, сразу подкладываются тонкие планки с заменой на более толстые, а потом и на подпорки.
  6. Отремонтировать фундамент или заменить нижний венец.
  7. При постепенном демонтаже подпорок опустить каркасный дом на место. Обратный процесс также проводится медленно и плавно, по миллиметру, с вытаскиванием тоненьких планок по одной.

Как избежать ошибок при подъеме деревянного дома

Не знаете, как правильно поднять каркасный дом, поскольку не обладаете большим опытом? Прежде всего избегайте следующих ошибок и их последствий:

  • не забудьте отсоединить нижний венец от фундамента, иначе окладной венец расколется;
  • поставьте домкрат максимально устойчиво, потому что весь дом может «съехать» относительно фундамента;
  • не тяните одну сторону вверх без компенсации с другой стороны, — если расхождение превысит 5 см, дом перекосится, а окна и двери заклинит;
  • обязательно пользуйтесь «пятками» — прокладками между венцом и домкратом, чтобы уменьшить давление;
  • применяйте широкие подкладки и сварные треугольные «козлики», которые регулируются по высоте; для правильного подъема каркасного дома подойдут автомобильные «козлики» с 4 ножками.

Как передвинуть каркасный дом

Теперь вы знаете, как поднять щитовой дом, но иногда возникает необходимость его перемещения. Например, в случае близкого расположения к границе участка, вне ваших законных владений, около газовой трубы и т. д.

С технологией лучше всего знакомы специальные компании по услугам передвижки домов и сооружений. Они закладывают новый фундамент высокого качества и на любое расстояние, без разборки и демонтажа, передвигают каркасно-щитовые здания. И если новая стройка занимает от месяца до трех, то передвижка готового дома требует нескольких суток или недель, а то и вовсе одного дня.

Итак, как передвинуть каркасный дом, пошаговая инструкция:

  1. Убрать с полок и шкафов бьющиеся предметы, раскрыть межкомнатные двери.
  2. Поднять все сооружение на полметра вверх и завести под каркасник рельсы.
  3. Завести между домом и рельсами большое количество труб диаметром 57 мм.
  4. Дом опоясать тросом, углы в местах стыка с тросом защитить уголком 10х10 см.
  5. Винтовую сваю диаметр 102 мм с толщиной стенки 6 мм установить на двухметровую глубину, прикрепить монтажно-тяговый механизм, переставить рельсы и трубы.

На финальном этапе необходимо подложить гидроизоляционные материалы, вынуть трубы и спустить дом на новый фундамент.

Видео: как передвинуть каркасный дом

Каркасные здания рамного типа

Внешний вид здания

Габаритные размеры здания

ПараметрПоказатель
Длина, мдо 230
Ширина, мм18 000 – 42 000 ( с шагом 6 000)
Шаг между рамами, м6; 9
Высота до низа несущей балки, м4,8 – 12,0 ( с шагом 1,2)
Уклон кровли, %10
Количество пролетов, штдо 5
Поэлементный монтаж
Монтаж укрупненными блоками
Каркас рамного типа
Прогонная система из оцинкованых Z- и C-образных профилей
Подкрановые конструкции для подвесных кранов грузоподъемностью до 5 тонн
Рама из сварных профилей двутаврового сечения с переменной высотой стенки
Анкерные болты (группы)
Болты соединений элементов несущего каркаса
Прогоны стеновые и кровельные
Монорельс
Ограждающие конструкции
Доборные элементы, нащельники
Окна
Секционные промышленные ворота
Размеры проема в свету (Ш х В, м):
сэндвич-панелb – 2600х4120; 2800х3380; 2800х4420; 4000х4200; 4000х4520; 4000х4940
профлист – 2720х4180; 2920х3440; 2920х4480; 4120х4260; 4120х4580; 4120х5000
Технические двери
Размеры проема в свету (Ш х В, м):
сэндвич-панели – 1030х2080; 1200х2080; 1400х2080; 1600х2080;
профлист – 980х2050; 1150х2050; 1350х2050; 1550х2050
Распашные ворота
Размеры проема в свету (Ш х В, м):
сэндвич-панели – 2600х4120; 2800х3380; 2800х4420; 4000х4200; 4000х4520; 4000х4940
профлист – 2720х4180; 2920х3440; 2920х4480; 4120х4260; 4120х4580; 4120х5000
Наружный водосток
Кровельные ограждения
Снегозадержатели
Фонари кровельные
Пожарные вертикальные лестницы
Индивидуальный цвет по RAL
Административно-бытовые и технические здания из модульных систем
Воротные системы (спиральные, роллетные)
Алюминиевые системы (витражи системы)
Перегрузочное оборудование (герметизаторы, уравнительные платформы, подъемные столы)
Системы уличных ограждений
Пожарные маршевые лестницы
Парапет
Внутренний водосток
Листоуловители
Обогревательные кабели для водосточной системы
ПараметрЗначениеПримечание
Снеговая нагрузка, кг/м²80-320(для I-V снеговых районов)
Ветровая нагрузка, кг/м²17-38(для I-III ветровых районов)
Сейсмическая нагрузка, баллыдо 6
Дополнительная нагрузка на кровлю, кг/м220
Толщина заполнения, мм80; 100; 120; 150; 180; 200; 250для стеновых сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Толщина заполнения, мм100; 120; 150; 180; 200; 250для кровельных сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Этажностьодноэтажноевысота до 15 м
Срок службы, летдо 50
Предел огнестойкости, минEI45 – EI180для стеновых сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Приведенное сопротивление теплопередаче, м² *°С/Вт1.9 – 5.95для стеновых сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Предел огнестойкости, минRE30 – R45/E60для кровельных сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Приведенное сопротивление теплопередаче, м² *°С/Вт2,27 – 5,68для кровельных сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем
Читайте также:  Сказочные домики Владимира Колесникова
Упаковка в картонХарактеристики упаковки
ОписаниеШтучные длиномерные элементы упаковываются в заводских условиях по типоразмерам с соответствующей маркировкой.

Упаковка в пузырчатую пленкуХарактеристики упаковки
ОписаниеПредусмотрена для избежания повреждения элементов конструкций здания.

Упаковка в деревоХарактеристики упаковки
ОписаниеПредусмотрена для элементов каркаса при погрузке на транспорт.

Упаковка в контейнерХарактеристики упаковки
ОписаниеПредусмотрена в случае перевозки конструкций железнодорожным или водным транспортом.

Упаковка в коробкуХарактеристики упаковки
ОписаниеМетизы упаковываются в заводских условиях по типоразмерам с соответствующей маркировкой коробок.

Упаковка в стретч – пленкуХарактеристики упаковки
ОписаниеПредусмотрено покрытие лицевой поверхности нащельников для предотвращения повреждения лакокрасочного покрытия.

* – В соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» я выражаю согласие на обработку ООО «ДорХан – Торговый Дом» (обслуживает сайт www.doorhan.ru, ИНН 7722174859, ОГРН 1027739654700, местонахождение: 143002, Московская область, Одинцовский район, с.Акулово, ул. Новая, д. 120) своих персональных данных без оговорок и ограничений, совершение с моими персональными данными действий, предусмотренных п.3 ч.1 ст.3 Федерального закона от 27.07.2006 г. №153-ФЗ «О персональных данных», и подтверждаю, что, давая такое согласие, действую свободно, по своей воле и в своих интересах. Согласие на обработку персональных данных дается мной в целях получения услуг, оказываемых ООО «ДорХан – Торговый Дом».

Перечень персональных данных, на обработку которых предоставляется согласие: фамилия, имя, отчество, место пребывания (город, область), номера телефонов, адреса электронной почты (E-mail).

Я выражаю свое согласие на осуществление со всеми указанными персональными данными следующих действий: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление или изменение), извлечение, использование, передача, распространение (предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, уничтожение, передача, в том числе трансграничная передача, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством. Обработка данных может осуществляться как с использованием средств автоматизации, так и без их использования (при неавтоматической обработке). При обработке персональных данных ООО «ДорХан – Торговый Дом» не ограничено в применении способов их обработки.

Настоящим я признаю и подтверждаю, что в случае необходимости ООО «ДорХан – Торговый Дом» вправе предоставлять мои персональные данные третьим лицам исключительно в целях оказания услуг, указанных в настоящем Соглашении, услуг технической поддержки, а также (в обезличенном виде) в статистических, маркетинговых и научных иных целях. Такие третьи лица имеют право на обработку персональных данных на основании настоящего согласия.

Данное согласие действует с момента проставление отметки «V» в поле слева от фразы «Принимаю условия «Соглашения на обработку персональных данных» на сайте www.doorhan.ru и до даты его отзыва мною путем направления в ООО «ДорХан – Торговый Дом» подписанного мною соответствующего письменного заявления, которое может быть направлено мной в адрес ООО «ДорХан – Торговый Дом» по почте заказным письмом с уведомлением о вручении, либо вручено лично под расписку надлежаще уполномоченному представителю ООО «ДорХан – Торговый Дом».

В случае получения моего письменного заявления об отзыве настоящего согласия на обработку персональных данных, ООО «ДорХан – Торговый Дом» обязано прекратить их обработку и исключить персональные данные из базы данных, в том числе электронной, за исключением сведений о фамилии, имени, отчестве.

Каркас (нарезка, сборка и подъем стен первого этажа)

Вот и начался самый интересный и долгожданный момент в строительстве дома! Сборка каркаса. Какой кайф от этого получаешь вам не передать, нужно это прочувствовать самостоятельно, особенно когда к этому моменту идешь чуть ли не пол года и не терпится уже начать. К моменту сборки мы уже приобрели весь инструмент который нам понадобиться и ускорит сборку дома:

  • Торцевая пилаAEG PS 216 L — отличная пила, с легкостью режет доску 50х200
  • Ручная дисковая пилаAEG KS 55-2 — так же превосходный инструмент для нарезки доски 50х200
  • Шуруповерт AEG BS 12C2 LI-152B (2шт) — может показаться что слабоват, однако без проблем вгоняет саморезы 100мм в брус, имеет два аккумулятора, которые полностью заряжаются минут за 20-30. Так что без прерывная работа обеспечивается.
  • РубанокBosch GHO 6500 Professional — в отличии от своих собратьев в таком диапазоне имеет два больших ножа и строгает на глубину 2,6мм, уже довелось воспользоваться, при попадании на сук даже не сбавляет обороты
  • Гвоздезабивной пистолет DeWALT DCN692 — ну а это просто верх инженерной мысли, не знаю что бы мы делали без него и как долго собирали бы дом. Работает просто превосходно, гвозди 90мм улетают как в сырую так и в сухую доску на ура.

Итак, все началось с распила стен по чертежам и примерной раскладке напиленного материала в месте сбора стен. Но перед этим мы собрали стол для распила, по центру стола была смонтирована торцевая пила, по краям стола были прикручены металлические уголки на ширину чуть шире доски а под ними прикручены мебельные колесики, для того что бы было проще таскать 6ти метровые доски.

Направляющие для доски.

Стол который получился. Все под навесом, с диодным прожектором для работы в темное время суток.

Друг в процессе распила

Напилили все 18 стен примерно за полтора дня, работали в 6 рук. Погода слава богу не подвела. Был небольшой нюанс с калибровкой торцевой пилы, лазерная метка светила под углом. Благо заметили сразу, исправили по инструкции и продолжили распил.

Как только все стены были распилены и разложены, начали раскладывать сами стены в местах где они должны подниматься.

Самым первым с чего начинают сборку стены — берется верхняя и нижняя обвязка стены, закрепляется между собой струбцинами (кто-то не закрепляет), что бы не играли во время разметки и начинается разметка стоек стены. Таким образом процесс упрощается и ускоряется так как вы размечаете одновременно и верх и низ, после окончания разметки нужно просто разнести обвязки по своим местам и поправить стойки по разметке. Существует способ разметки стоек по шаблону, о котором говорит и показывает в своем видео Ларри Хон, я обязательно опробую его, но наверное не в этот раз. Пока хочется все разметить как говориться по «простому».

После разметки стоек, последовал этап врезки ригеля — это наверное самый ответственный этап в сборке. Суть то в том, что бы ригель не свободно лежал в пазе, а чуть ли не «плотничком» вбивался в него. Несмотря на то, что доска у нас строганная по торцу в 50мм, не все они были ровно 200мм. Где-то встречались доски в 19,8см, где-то в 20,1… Следовательно способ, который можно увидеть на просторах YouTUBE, когда просто прикладывают обрезок к стойке и по нем очерчивают выпил для ригеля у нас не прокатил. Хотя на первой стене мы решили сделать именно так. Да это по идее быстрее, но нету той точности, к которой мы стремимся. По итогу на двух стойках ригель оказался уже, плюс небольшое искривление ригеля и мы получили зазор в 2-3 мм. Неприятная ситуация… пришлось делать подкладку и вбивать в щель, а это уже не «по красоте». В дальнейшем укладывали ригель на разложенные стойки, быстро промеряли на каждой стойке ширину ригиле, делали соответствующую пометку на стойке. Далее один человек шел размечал, второй за ним выпиливал все ручной дисковой пилой, а третий топором зачищал угол, ведь запилить до конца вдоль доски можно, но не стоит, так как тогда рез уходит на несколько сантиметров дальше поперечной отметки. Поэтому допиливают обычно по верхнему краю, потом откалывают кусок, а остаток легко выбирается топором.

Получаться должно примерно так. Все плотно и ровно! В этом и есть смысл ригеля, он должен правильно быть смонтирован, чтобы принимать нагрузки сверху.

После того как сделаны все пропилы под ригель, мы сбивали стену, потом проверяли ее диагонали, если они не сходились, правили, после этого только забивали ригель. Дальше ложилась доска под укосину, прижималась и прочерчивалась по всем стойкам, а так же отмечались углы. Обращаю ваше внимание, как и многие другие в своих видео и статьях. По правилам, укосина должна располагаться под углом 45 градусов. Возможны небольшие отклонения но буквально на пару градусов. Однако не везде где нужно вставлять укосину, бывает возможность ее правильно врезать, банально не позволяет расположение оконного проема. В таком случае ее врезают так как получается, но минимум через 2 стойки. Работать она будет, но не с тем потенциалом как могла бы.

Вот пример одной из наших укосин. Обращаю ваше внимание, что они есть почти во всех стенах в моем доме так как по другому, не используя листовой материал в обшивке дома, добиться жесткости каркаса невозможно!

Кстати, не повторяйте, наших ошибок, на этой стене мы решили проэксперементировать и ошиблись. В принципе везде про это пишут, но захотелось так сказать набить шишку и проверить на собственной шкуре. Когда стена собрана и еще лежит, после врезки укосины и установки ее на место, ее нужно прихватить буквально на 1-2 гвоздя, что бы во время подъема стены она случайно не выпала. Хотя скажу так — что если врезать ее правильно, как и ригель, то она уже не выпадет, так как на свое место вы будете забивать ее молотком. В общем на фото выше, видно что мы закрепили ее по полной программе и в углах и на стойках, ведь мы подумали, что диагонали словлены идеально, стена должна быть ровной. Но когда поставили стену, то в общей картине, ее понадобилось немного наклонить, буквально на градус, что бы словить нужный уровень и закрылись все щели между стенами. И вот тут то мы сильно пожалели Пришлось выколупывать из доски 22 ершоных гвоздя… После того как мы освободили укосину, стена стало на свое место, правда укосину пришлось слегки спилить сверху, так как угол уже поменялся и она не вставала на свое место.

В этой стене будут допиливаться после подъема ригеля в виде фермы.

Торчащие из фундамента коммуникации осложняли сборку и подъем. Приходилось смещать от своего проектного положения стену, что бы после того как ее подымем забивать кувалдой на свое место. Ничего сложного, но лишняя возня. Без этого не обойтись.

Вот так вот должна быть впилена укосина, все плотненько и ровненько 😉

Мужики в процессе 😉 Как я и писал — разметка и выпил.

Иногда получалось так, что на чертежах я забывал проставить какие-нибудь размеры, и приходилось прибегать к помощи компьютера, благо он всегда со мной и можно быстро получить все ответы.

Большая стена, была специально разделена на 2 части по 7 метров и 5 метров для упрощения процесса подъема.

После того как все было собрано, наступил момент подъема стен. На эту работу подключился мой сосед и приехал помочь мой отец. На подъем стен мы потратили 4 часа. За это время был поднят весь периметр и внутренние несущие стены. Внутренние перегородки собирались и поднимались на следующий день, так как по другому не получится. И так на фундаменте лежало слишком много стен, иногда приходилось перетягивать их как будто играли в шашки. На фотографии к сожалению нигде не попал этот момент, но опишу так. В любом случае по краю фундамента нужно делать вертикальный упор из доски, он не даст стене съехать во время подъема. Не скажу что у нас были на это предпосылки, стены поднимались быстро и никуда не двигались, но лучше перебздеть чем недобздеть 😉 После подъема стен, они временно скреплялись между собой обычными длинными гвоздями. До конца гвозди не забивали, так как нужно еще потом их вытянуть. Ну и само собой делались временные подпорки в землю и стяжки к лежням. Это все помогало стенам стоять на своем месте и никуда не отклоняться. Это не окончательная фиксация.

Читайте также:  Козлы для дров

Фото, показывающее что укосины в каждой стене под одинаковым углом в 45 градусов.

Вот эту стену с окнами нам пришлось демонтировать, так как на этапе выравнивания лежней мы прошляпили этот угол и не заметили что там нет уровня и идет горб. Пришлось ложить ее и рубанком срезать горб. Но все получилось в конце концов красиво и аккуратно!

Вот место с укосиной у которой неправильный угол, но других вариантов нет, а придать жесткость нужно. Хотя некоторые, что бы этого добиться, где нельзя врезать укосину — обшивают стену ОСБ. Я категорически против ОСБ в каркасном доме, поэтому сделал так.

В некоторых местах, где доска довольно таки сильно изкривлялась, струбцинами или гвоздями притянуть стену было тяжело. Мы засверливались, вставляли шпильку и стягивали стену.

Место стыка двух стен в одну длинную.

Были и такие места, опять же это все из-за неровной доски, этот угол еще не притянут, когда начали бить сверху по стене, то все сошлось. Ни в коем случае не пытайтесь притянуть такую щель ударяя по нижней обвязке стены, она просто отойдет от стоек… 😉

Кстати, небольшая отсебятина, не видел что бы в нашем регионе кто-то так делал, хотя к примеру те же скандинавы так делают, может из другого материала но суть та же. В стыке между наружными стенами, на степлер был прибит вот такой уплотнитель. Понятно что доска не идеально ровная и стена бы хорошо не примкнула. И вроде бы после будет еще перекрестное утепление, которое все скроет, но мы решили дополнительно загерметизировать все щели!

Следующим этапом начался процесс выравнивания всех стен по уровню и окончательному их закреплению между собой и к лежням. К лежням крепили на один гвоздь в пространство между стойками (575мм). Там где пространство было больше (окна и двери) добавляли еще 2-3 гвоздя. Уровень на всех углах и промежуточных точках был выставлен. Кстати, уровень используйте максимально длинный. Мы брали правило 2,5 метра и к нему приматывали уровень в 1 метр. Так вы более точно сможете оценить насколько и куда вам нужно отклонить стену. Как видно на фотографиях в некоторых местах из-за неровной доски мы притягивали стены по средством шпилек.

Ну и последнее что нам осталось сделать, это монтаж колон. Одна колона на террасе, вторая на крыльце. Изначально хотел ставить колону в специальное основание для колоны в виде прямоугольной чашки с плоским основанием, но как не удивительно, нужного мне размера не нашел на нашем рынке. Максимальное что предлагали 150х150мм, а мне нужна 200х200. Поэтому была куплена регулируемая опора. Колона у нас составная, из доски 50х200. Поэтому перед тем как собрать ее, в двух центральных досках мы выпилили паз под шпильку.

Потом уже доски были сбиты между собой и на основание колоны по разметке прикручена пластина. Но колонна это еще пол беды. К каждой колоне идут балки (ригеля) от стен. На колоне они стыкуются ступенькой, именно так как обычно делают обвязку по сваям из доски. Соединение надежное и сомнений не вызывает. Так вот эти балки должны перекрывать весь пролет, самый маленький из них на террасе — 3 метра и самый большой на крыльце — 5 метров. Именно по этому балки приходящие на колонны собраны по такому же принципе (4 доски 50х200) только на весу. Две колоны в 4 руки мы поставили за день. Было много измерений по факту, небольшие запили при помощи рубанка и тд. Но все получилось очень надежно и как всегда радует глаз.

Регулируемая опора под колонной из 26ой шпильки. Должна выдержать

Уже торчал ригель и верхняя обвязка, поэтому не составило большого труда подпереть это все дело колонной.

Вот так выгладит собранная сторона балки. Теперь справа будут вставляться доски 50х200 и последовательно сбиваться между собой.

Сам пролет, на который будут раскладываться балки не большой как на террасе так и на крыльце. 2900мм, поэтому балки в 200х200 для него более чем достаточно, что бы воспринимать все нагрузки.

В этом месте пришлось спиливать рубанком полсантиметра доски. Получилось это из-за того, что доски оказались не все по 50мм толщиной, парочка была по 52мм и из-за этого все они не влезли. Но проблема решаема и очень даже быстро.

За счет того, что стык был ступенькой, пришлось подпиливать все ручной пилой на месте после повторных измерений.

Друг в процессе закрепления доски.

Когда собрали короткую сторону и вставили первую длинную доску, стало понятно что балка отклонена наружу, друг сидит на одной стене а мне физически тяжело и притянуть балку и прибить ее к длинной доске. На помощь нам пришла стяжка для груза. По средствам карабина все стянулось просто отлично!

И вот что мы имеем в конце дня. Результат «заказчика» устроил

Вот как то так На днях привезли двутавровые балки и уже на следующих выходных я надеюсь мы начнем их монтировать и продолжать возведение дома. На втором этаже стен не так уж и много, однако стропильная система не дает мне покоя, это походу будет еще тот квест! Надеюсь что вам понравилась данная статья, если у вас будут какие-нибудь вопросы, то можете оставлять их либо в комментариях, либо в нашем инстаграмме! Или пишите нам на почту.

УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РАЗГРУЖЕНИЕМ

Автор: admin · Опубликовано 07.12.2017 · Обновлено 12.10.2018

Жесткие разгружающие элементы, введение которых сопровождается повышением степени внешней статической неопределимости усиливаемой конструкции, применяются в виде металлических и железобетонных стоек, подкосов, полу раскосов, портальных рам и т. п.
Такие элементы усиления рекомендуется применять с тем, чтобы обеспечить своевременное включение их в работу. Степень предварительного напряжения может быть незначительной, обеспечивающей устранение люфтов между усиливаемой конструкцией и разгружающими элементами.
Жесткие разгружающие элементы, введение которых сопровождается изменением места передачи нагрузки, применяются в виде металлических или железобетонных балок, располагаемых сверху или снизу усиливаемой конструкции.
Характерной особенностью этого вида усилении является наличие зазора между усиливаемой конструкцией и распределительными балками по длине между точками контакта.
Гибкие разгружающие элементы применяются в виде:– крестовых связей и подвесок из арматурной стали и прокатных профилей;
– балок из прокатных профилей, шпренгельных балок, сборных и монолитных железобетонных балок;– двухконсольных кронштейнов и подкосов из прокатных профилей;
– горизонтальных, диагональных, шпренгельных затяжек из арматурной стали, прокатных профилей и (реже) листовой стали и шарнирно-стержневых цепей из арматурной стали, прокатных профилей и (реже) канатов;
– горизонтальных и наклонных тяжей и хомутов из арматурной стали;
– обойм и приставных стоек из прокатных профилей и листовой стали;
– коротких консолей – опорных столиков из прокатных профилей.
Гибкие разгружающие элементы в подавляющем большинстве случаев выполняются предварительно напряженными.
Жесткие разгружающие элементы в виде стоек, портальных рам, подкосов и полураскосов применяются, в основном, для усиления ригелей и стоек железобетонных рам, балок сборных и монолитных перекрытий, воспринимающих значительные вертикальные нагрузки (рис.1), а подвесные опоры в виде подкосов – для усиления рам, воспринимающих значительные горизонтальные нагрузки. При этом постановка подкосов, разгружающих ригель и стойки рам (в пределах этажа), способствует увеличению обшей жесткости каркаса здания.


Рис. 1. Установка стоек между ригелями перекрытий:
1 — ригели рамы; 2 — колонны рамы; 3 — плиты перекрытий; 4 — метал¬ическая стойка между ригелями перекрытий (труба, двутавр, коробка из швеллера или уголков); 5 — анкерные устройства для стоек; 6 — отверстия в плитах для пропуска тяжей анкерных устройств.

Жесткие элементы в виде дополнительных опор-стоек могут применяться также для усиления (в том числе, создания неразрезности) стропильных ферм (рис. 2, 3).


Рис. 2. Установка диагональных подкосов:
1 — усиливаемая безраскосная ферма; 2 — диагональные подкосы (железобетонные из прокатного металла); 3 — элементы включения подкосов в работу (клинья, плоские домкраты, вкладыши из бетона на расширяющемся цементе НЦ—20 ИЛИ НЦ—40.


Рис. 3. Установка дополнительных опор:
1 — усиливаемая ферма; 2 — существующие колонны; 3 — дополнительные опоры, в виде стоек, подведенные под промежуточные узлы фермы; 4 — фундамент под дополнительные опоры; 5 — приспособления для включения дополнительных опор в работу (клинья, плоские домкраты, винты и др.).

Ввод и напряженное состояние указанных выше элементов осуществляется подклинкой, с помощью домкратов или напряженных затяжек. При этом следует стремиться к максимальной разгрузке конструкции к моменту ее усиления, так как перераспределяться по новой схеме будет только нагрузка, приложенная к конструкции после включения в работу усиления. При невозможности эффективной разгрузки усиливаемой конструкции выполняется предварительный подъем ее в месте установки дополнительной опоры. Усилие подъема может определяться исходя из величины прогиба конструкции.
Жесткие элементы в виде распределительных балок применяются, главным образом, для частичного разгружения ребристых монолитных перекрытий (рис. 4).


Рис. 4. Подведение балочной клетки из прокатного металла:
1 — главные балки существующего перекрытия; 2 — второстепенные балки существующего перекрытия; 3 — плита существующего перекрытия; 4 — колонны существующего каркаса; 5 — главные балки балочной клетки из двутавра; 6— второстепенные балки балочной клетки; 7 — металлические обоймы вокруг колонн; 8 — металлические консоли; 9 — пластины-клинья для включения балочной клетки в работу.

При постановке, распределительных балок сверху усиливаемой конструкции уменьшается трудоемкость производства работ по усилению, но создаются неудобства для передвижения людей и напольного транспорта, перепады отметок перекрытия. Нагрузка от распределительных балок на существующую конструкцию передается через опорные подушки в виде стальных листов.
При невозможности создания перепадов высот на перекрытии распределительные балки подвешиваются снизу усиливаемой конструкции. Нагрузка от балок на существующую конструкцию передается через тяжи, пропущенные в отверстия перекрытия и заанкеренные с помощью стальных пластин.
Зазор между усиливаемой конструкцией и распределительными балками принимается не менее максимальной величины прогиба вышерасположенного элемента (распределительной балки или усиливаемой конструкции).
Гибкие элементы в виде крестовых связей и подвесок применяются при необходимости усиления ригелей или балок перекрытий отдельных этажей многоэтажных зданий (рис. 5), когда несущие конструкции вышележащих этажей или колонны имеют излишний запас прочности. Гибкие элементы менее эффективны по сравнению с жесткими, однако позволяют в меньшей степени стеснять свободное пространство помещений.

Читайте также:  Доски опалубки — в дело


Рис. 5. Установка гибких крестовых связей:
1 — ригели рамы; 2 — колонны рамы; 3 — плиты перекрытий; 4 — тяжи; 5 — анкерные устройства на колоннах в виде металлических обойм; 6 — анкерные устройства на ригеле в виде балок из швеллера; 7 — натяжная муфта; 8 — отверстия в плитах для пропуска тяжей.

Крепление крестовых связей и подвесок к колоннам и передача нагрузки от усиливаемой конструкции осуществляется с помощью специальных анкерных устройств в виде прокатных профилей или металлических обойм. Их предварительное напряжение производится, чаще всего, с помощью натяжных муфт.
Упругоподатливые балки (рис. 6) применяются для усиления и частичной разгрузки сборных железобетонных ребристых плит, сборных балок, плит и балок монолитных перекрытий.


Рис. 6. Подведение разгружающих балок на хомутах:
1 — усиливаемая балка; 2— разгружающая металлическая балка; 3 — ребра жесткости; 4 — хомуты для крепления разгружающей балки; 5 — пластина-держатель хомутов; б — отверстия, просверленные в плите для пропуска хомутов; 7 — пластины-крылья для включения разгружающих балок в работу.

Включение сборных железобетонных балок и балок из прокатных профилей в работу осуществляется подклинкой, шпренгельных – путем натяжения затяжки шпренгеля, а монолитных железобетонных балок (формально) – после приобретения бетоном усиления заданной прочности.
Двухконсольные кронштейны и подкосы применяются при необходимости уменьшения расчетного пролета балок сборных и монолитных перекрытий (рис. 7), т. е. усиления их несущей способности по нормальным и наклонным сечениям, а также при нарушении анкеровки арматуры.


Рис. 7. Подведение разгружающих кронштейнов:
1 — усиливаемые балки; 2 — колонна; 3 — разгружающий кронштейн; 4 — поперечные связи по нижнему поясу; 5 — опора кронштейна; 6 — упорное устройство с натяжным болтом.

Кронштейны и подкосы устанавливаются попарно со стороны боковых граней усиливаемой конструкции и соединяются между собой опорными элементами.
Высота опорной части кронштейна принимается равной высоте опорных частей усиливаемых балок. Длина вылета консолей не превышает 1/4–1/6 пролета балки.
Включение кронштейнов в совместную работу с усиливаемой конструкцией осуществляется расклиниванием с контролем прогиба или подвеской тарированного груза весом, равным величине опорной реакции, и укладкой в образовавшийся зазор фиксирующих прокладок, а включение в работу подкосов – с помощью затяжек с натяжными муфтами (с контролем натяжения).
Затяжки применяются при усилении плит и балок сборных покрытий балок ребристых монолитных перекрытий и при усилении (в том числе путем создания неразрезности) стропильных балок и растянутых элементов ферм (рис. 8).


Рис. 8. Усиление нижнего пояса постановкой предварительно напряженной затяжки из арматурной стали:
1 — усиливаемая ферма; 2 — затяжка из предварительно напряженной арматуры диаметром 25—40 мм класса А—III; 3 — торцевой упорный лист; 4 — распорка; 5 — стяжной хомут.

Шарнирно стержневые цепи применяются, преимущественно, при усилении сборных балок, балок монолитных ребристых перекрытий и стропильных ферм и балок (рис. 9).


Рис. 9. Установка шарнирно-стержневых цепей:
1 — усиливаемая балка; 2 — шарнирно-стержневая цепь, состоящая из двух уголков или стержней; 3 — стойки из швеллера или двутавра; 4 — опорное устройство; 5 — опорные детали из швеллера; 6 — пластина с отверстием для подвески натяжного груза.

Подъём рам каркаса

Покрытия ангаров рамного типа, выполненные из сквозных металлических конструкций сравнительно небольшого пролета, монтируют обычно при помощи двух гусеничных кранов.

Крупногабаритные фермы покрытий ангаров поднимают несколькими кранами (для подъема фермы пролетом 87 м и массой 40 г применяли пять пневмоколесных кранов), работающими синхронно. После подъема на минимальной скорости ферму в поднятом положении удерживают всеми кранами до полного закрепления на колоннах и обеспечения боковой устойчивости. Две смежные фермы поднимают одну за другой и соединяют их прогонами и связями в устойчивый пространственный блок. Последующие фермы крепят к образованному таким образом пространственному блоку. Рамы сплошной конструкции укрупняют и сваривают на земле у мест установки, оставляя только два монтажных стыка ригеля, делящие раму на три части (рис. 1). Монтаж выполняют на двух временных опорах при помощи самоходных кранов. Сначала на фундаменты устанавливают стойки рамы с частью ригеля, опирающейся на временную опору, затем двумя кранами монтируют средний участок ригеля. Ригель поднимают посредством жестких траверс, предохраняющих его стенку от изгиба. Стойки и ригель рамы расчаливают. Сварку или клепку обоих стыков ригеля производят в проектном положении на временных опорах.

В процессе монтажа стальных конструкций крупных ангаров наибольшую сложность представляет монтаж пространственной надворот-ной фермы, пролет которой достигает 153 ж, а масса 780 г. Эти фермы собирают у места установки на клетках из стальных балок в единый пространственный блок, состоящий из двух плоских ферм, соединенных распорками и раскосами, и поднимают в проектное положение гидравлическими подъемниками.

Стальной каркас одного из построенных в последние годы здания эллинга размерами 84Х XI56 м для сборки судов решен в виде двух-пролетных неразрезных ригелей 2X42 м, которые шарнирно опираются на колонны, расположенные в плане по сетке 42X24 м. В поперечном сечении ригель представляет собой две плоские решетчатые фермы высотой 3,7 м, соединенные связями в пространственный ригель шириной 3 м. По продольной оси здания ригеля расположены с шагом 24 м. Это расстояние перекрыто двумя консолями длиной 6 м каждая, которые крепятся к верхнему поясу с обеих сторон ригеля, и на концы их опираются трапециевидные фонари пролетом 9 м. По ригелям, консолям и фонарю уложены крупнопанельные плиты 6X1,5 м, утеплители и легкая кровля.

Монтаж несущих конструкций каркаса здания выполнен укрупненными блоками. Двухпролетные неразрезные ригеля устанавливали в проектном положении полунавесной сборкой без применения временных опор. Неразрезной двухпролетный ригель общей массой 100 г разделен двумя монтажными стыками на три элемента. Пространственные элементы ригеля укрупнялись на складе и поступали на железнодорожных платформах непосредственно под крюк монтажного крана. У места подъема к элементам ригеля крепили и приваривали с обеих сторон консоли длиной по 6 м, вместе с которыми масса монтажных элементов достигла 100 т. Чтобы иметь возможность монтировать ригель полунавесной сборкой, были применены временные монтажные консоли длиной по 6 м, опиравшиеся на верх подкрановых балок и крепившиеся к верху колонны, заменившие временные опоры высотой 35 м, что значительно снизило массу и стоимость временных монтажных приспособлений. На концах консолей были предусмотрены стальные клинья для выверки положения ригеля в вертикальной плоскости при крановой сборке, они также освобождали консоли от нагрузки после сварки монтажного стыка ригеля. Всего было изготовлено три комплекта монтажных консолей общей массой 17 г, которые демонтировали по мере монтажа ригелей и повторно использовали. При проходе крана в первом пролете (В — Г) в проектное положение устанавливали средний элемент ригеля с опиранием его на колонну среднего ряда и монтажные консоли. Затем монтировали крайний элемент ригеля этого пролета с пристыковкой его к среднему элементу и опиранием на колонну ряда В, а также укрупненные секции трапециевидных фонарей массой до 7 г, опирающихся на концы несущих консолей, и крупнопанельные плиты по ригелю, консолям и фонарю. После окончания сборки элементов целой панели длиной 24 м кран передвигался на следующую стоянку, а по окончании монтажа семи ригелей в пролете В—Г был передвинут двумя поперечными передвижками в пролет Д—Е. При полунавесной сборке последнего элемента ригеля в пролете Д—Е производили одновременно замыкание двухпролетной неразрезной системы. Необходимо, чтобы замыкающий элемент был соединен с уже смонтированной консолью по направлению касательной к упругой кривой, образованной прогибом в пролете В—Г под действием постоянной нагрузки.

При этом ордината обратного прогиба (подъема) конца ригеля над колонной по ряду Е равнялась 120 мм, для чего при полунавесной сборке замыкающий элемент ригеля устанавливали на опоре по ряду Е на подкладке высотой до 120 мм. Затем производили сборку и сварку элементов монтажного стыка, после чего конец замыкающего элемента ригеля на опоре по ряду Е при помощи домкратов освобождали от подкладок и опускали в проектное положение на верхушку колонны. Затем в этом пролете устанавливали фонари, укладывали крупнопанельные плиты, и в обоих пролетах укладывали утеплитель и легкую кровлю. Общая масса временных специальных монтажных приспособлений для монтажа корпуса (кондуктора, временных консолей) не превысила 30 г, что составляет не более 1% массы всего каркаса (3200 т.) Это подтверждает экономичность принятых методов монтажа в сравнении со сборкой покрытий больших пролетов на временных опорах, где обыкновенно масса монтажных приспособлений колеблется от 5 до 10% массы каркаса здания.

В практике строительства монтировали покрытия промышленных зданий пролетами до 100 м из стальных конструкций. Такие здания состоят из поперечных рам, соединенных в продольном направлении сварными фермами пролетом до 36 м.

Монтаж покрытия зданий такой конструкции выиолнен методом сборки ригелей рам в проектном положении (рис. 4). Масса ригеля рам этого здания достигала 270 г. Ригель монтировали на нескольких временных инвентарных стальных опорах, собираемых из стандартных элементов. На верхнем ригеле рам временных опор были предусмотрены места для установки гидравлических домкратов и клеток с клиньями, а по концам — специальные проушины для крепления фаркопфов. Верхний ригель временной опоры был выполнен в виде решетчатой фермы со сварными узлами; все остальные элементы опор и продольные связи соединялись болтами. Временные опоры связывались между собой монтажными мостиками.

Несущие конструкции здания монтировали при помощи башенного крана грузоподъемностью 40 г, который, двигаясь между двумя рамами здания, монтировал колонны, ригеля поперечных рам и соединительные фермы. Сборку поперечных рам вели по направлению от жесткой опоры к шарнирной. Двигаясь в пределах первой панели здания, кран монтировал одновременно две поперечные рамы и соединительные фермы между ними. После продвижения в каждую из панелей кран монтировал поперечную раму и соединительные фермы между предыдущей и монтируемой рамами. Для пропуска крана в следующий пролет крайнюю панель ригеля рамы и соединительную ферму крайней панели устанавливали в проектное положение после его передвижки.

С целью освобождения башенного крана от необходимости поднимать мелкие грузы и для сокращения сроков работ монтаж прогонов, связей, фонарей и мелких элементов в каждой панели производили вспомогательными кранами грузоподъемностью 1,5 г, установленными на покрытии. Краны устанавливали на специальные мостики, которые перемещали по верху смонтированных ферм, поперек здания, вдоль оси поперечных рам. Подвижной мостик и вспомогательный кран с одной панели на другую переставляли башенным краном. Для включения в работу всех ферм, соединяющих поперечные ригеля в пределах температурного блока, раскружаливание каждого ригеля поперечной рамы допускалось лишь после окончания сборки двух следующих поперечных рам и узлов сопряжения ферм с этими рамами.

Монтаж рам промышленных зданий пролетом до 60 м с ригелями массой до 80 т может выполняться как со сборкой покрытия в проектном положении, так и с предварительной сборкой ригелей внизу.

При монтаже со сборкой в проектном положении на путях башенного крана, перемещаемого вдоль здания по его оси, устанавливают временную подвижную пространственную опору из двух рам. Стойки опоры устанавливают на специальные башмаки для передвижки по путям башенного крана. Временная опора позволяет монтировать рамы в проектном положении из двух или трех элементов каждая в зависимости от грузоподъемности крана на рабочих вылетах.

Ссылка на основную публикацию