Опалубка фундамента, стен, колонн, перекрытий, балок

GardenWeb

Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий

Опалубку колонн выполняют из металлических щитов и деревянной неинвентарной опалубки.

Металлические щиты требуемого размера предварительно с помощью монтажных уголков собирают в Г-образные блоки, из которых комплектуют опалубку колонны. Г-образные блоки в рабочем положении соединяют между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.

При установке опалубки колонн производят дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление бетонной смеси и тем самым предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.

Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски (рис. 1), фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Точную выверку смонтированной опалубки колонны производят с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.

При высоте колонн более м и при густом армировании в одном из щитов второго яруса делают окно, через которое подают бетонную смесь, укладывают и уплотняют ее вибрированием. Затем окно закрывают специальной заслонкой, а дальнейшее бетонирование выполняют через верхнюю часть опалубки.

При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует навески хомутов, так как снабжена поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси.

Опалубка колонн из деревянных щитов более трудоемка, но значительно дешевле металлической. Ее целесообразно применять, если необходимо возвести небольшое число колонн.

Деревянную опалубку прямоугольных колонн (рис. 2) устраивают в виде короба из двух пар закладных и накрывных щитов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами (хомуты скрепляют клиньями) и вставляют в рамку, укрепленную на подколоннике или перекрытии. Положение короба строго фиксирует проектное положение низа опалубки колонны. В нижней части одного из щитов устраивают отверстие, через которое удаляют скопившийся во время работы мусор. Перед бетонированием это отверстие закрывают. В верхней части опалубки могут быть оставлены проемы для устройства прогонов или балок.

Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней частях щитов. Для обеспечения ее устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.

При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5…1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.

Разборку опалубки по достижении бетоном заданной прочности начинают с демонтажа подкосов и распорок, затем снимают хомуты и удаляют щиты.

Для- возведения стен используют, как правило, крупнощитовую инвентарную опалубку. Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Она состоит из щитов, объединенных между собой соединительными скобами и зажимами. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты на инвентарных подкосах. Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов, настила, стоек и ограждения. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Ее положение фиксируют с помощью подкосов и распорок. После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинают с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно по длине стены наращивают остальные. Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм.

Анкеры и тяжи изготовляют из прутков периодического или гладкого профиля диаметром 16 мм.

Устойчивость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20…30 мм.

После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочий настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.

При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепится на специальных анкерах, забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.

Демонтируют панели опалубки в такой последовательности: снимают замки на тяжах или анкерах и крепления, соединяющие смежные панели, демонтируют расчалки, вывинчивают на 5…8 оборотов регулировочные домкраты, стропят панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.

Краном отрывают панель от забетонированной конструкции, отводят ее и переставляют на площадку складирования.

Опалубка перекрытий. Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств. Рассмотрим несколько вариантов.

Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены. При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами.

Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 3. В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм. Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами безопасной работы.

Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.

Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распа-лубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол. Следующий ригель № 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле № 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета. Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия. Щиты снимают и складируют.

Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: № 2, № 1, № 3. Причем ригель № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба их. Затем демонтируют щиты опалубки.

Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении ее возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.

Опалубка ребристых перекрытий. Устанавливают телескопические стойки с раздвижными балочными струбцинами. Стойки раскрепляют, а струбцины устанавливают на заданную отметку, что позволяет начать установку прогонов опалубки железобетонных балок. Опалубка железобетонных балок состоит из боковых щитов, высота которых принимается равной высоте балок, и щитов днища. Боковые щиты должны непосредственно опираться на струбцины. Раздвижная струбцина имеет натяжные домкраты, с помощью которых обеспечивают плотное соединение вертикальных щитов и щитов днища балки.

После установки опалубки балки армируют, а ребра каркаса боковых щитов временно раскрепляют. Затем на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, по которым укладывают опалубочные щиты. В местах их примыкания к балкам укладывают деревянные бруски треугольного сечения, которые предохраняют щиты от защемления их бетоном и придают балке технологический уклон.

Окончательно выверяют положение опалубки с помощью нивелира: единый горизонт плиты и одинаковый уровень отметок низа балок. Рихтуют опалубку с помощью винтовых домкратных устройств.

Для распалубливания ребристого перекрытия предварительно ослабляют раздвижные струбцины, затем опускают на 2…3 см телескопические стойки и отнимают боковые щиты балок. Далее демонтируют один из средних телескопических ригелей, снимают щиты опалубки плиты, демонтируют стойки и щиты днища балки. При этом связи снимают с тех стоек, которые демонтируют в данный момент.

Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.

Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой плиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние ригели. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.

В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- и двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку либо ограничиться односторонней.

Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.

Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубоч-ной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.

При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.

Опалубка для перекрытий: какую выбрать и как произвести монтаж

При строительстве любого здания необходимо делать между этажами перекрытия, для этого используют подъемные механизмы, укладывающие плиты или создающие однородные конструкции, которые не нуждаются в дополнительной строительной технике. Второй вариант более популярен и может применяться при строительстве зданий любой формы, а перед тем как приступить к заливке перекрытия, ставится опалубка.

Читайте также:  Аренда дизельных генераторов: чем выгодна, выбор подходящего агрегата

Преимущества монолитного перекрытия

Чтобы выбрать строительный материал для возведения здания, нужно учесть много различных факторов, от которых будут зависеть не только сроки постройки, но и смета на затраты. Установка опалубки перекрытий имеет множество достоинств:

  • такое сооружение можно установить самостоятельно, не привлекая строительную технику;
  • строительный материал стоит дешевле;
  • обладает прочностью, а значит, надежен в эксплуатации;
  • возможна установка при постройке зданий различной формы.

Для того чтобы залить перекрытие, нужны 3 составляющие, — это смесь бетонная маркировки В25 и выше, арматура, которая подбирается индивидуально и зависит от типа строения, опалубка перекрытий. Бетон нужен для того, чтобы защищать металлическую арматуру.

При перекрытии делается специальный пояс, который необходим для крепления арматуры. Сама арматурная конструкция имеет несущую роль и складывается в 2 направлениях.

Требования к опалубке

К строительству монолитного перекрытия монтажники должны отнестись с особой ответственностью, т.к. от его качества зависит жизнь людей. По этой причине, когда устанавливается опалубка для перекрытий, нужно соблюдать все требования вплоть до самых мелких нюансов. Основными требованиями при установке опалубка монолитного перекрытия являются такие пункты:

  • сверхвысокая прочность конструкций;
  • возможность опалубки для плит перекрытия выдержать различные динамические нагрузки;
  • установка должна происходить строго по горизонту;
  • монтаж и разбор конструкции должен осуществляться легко;
  • ни в коем случае не допускается пригибание конструкции;
  • во время строительных работ должна быть обеспечена безопасность работников;
  • продолжительность службы конструкции должна составлять более 10 циклов.

Существуют стандарты ГОСТа, согласно которым такие конструкции должны отвечать следующим требованиям:

  • средняя плотность должна составлять D400-500 кг на 1 м³;
  • бетон должен быть с маркировкой В2,5 и выше;
  • прочность при сжатии конструкции составляет 38,6-47,1 кгс/см²;
  • морозостойкость равна 35 циклам;
  • огнестойкость высокая, т.к. по ГОСТу данная конструкция выполняется из негорючего материала;
  • экологичность равна 2;
  • при высыхании деформация не должна превышать 0,5 мм на 1 м.

Виды конструкции

Рабочая поверхность, которая находится между этажами, может быть залита несколькими способами, с помощью съемной и несъемной опалубки. Если строится многоквартирный дом с большим количеством этажей, то в такое здание заложена хорошая смета и в большинстве случаев устанавливаются мобильные щиты при помощи домкратов.

Если человек строит самостоятельно дом, то нужен надежный, но более дешевый метод строительства. В таких случаях чаще всего и происходит установка опалубки перекрытия, которая осуществляется с помощью более бюджетных строительных материалов.

Съемная конструкция делается из деревянных досок и состоит из:

  • упорной планки;
  • распорки;
  • закладного и накрывного щитов;
  • проволочной стяжки.

Делаются эти конструкции из подручных материалов:

Если предусматривается большая нагрузка на будущее перекрытие, то лучшим материалом является профнастил. Опалубка из дерева или фанеры подойдет для строительства перекрытия последнего этажа, на котором находится нежилой чердак.

Стойки

Стойки для опалубки бывают таких видов:

Применение объемной конструкции уместно, если этаж превосходит стандартную высоту жилой квартиры, при строительстве жилого этажа используются телескопические стойки. Последний вариант стоек состоит из таких составляющих:

По своей конструкции напоминает большой штатив. Унивилка, которая находится в самом верху стойки, предназначена для крепления рабочей поверхности. Изготавливается эта часть из крепкого металла толщиной в 0,5 см, к которому приварены 4 трубы поперечного сечения. Эти трубки выполняют функцию фиксаторов балок. Тренога придает устойчивость конструкции, за счет которой стойка находится в вертикальном положении, распределяет равномерно нагрузку во время заливания перекрытия бетоном.

Размер стойки, выпущенной на заводе, может быть следующим:

При строительстве частного дома используется 1 размер, а шаг установки равен 1,5 м.

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить перекрытия своими руками, в местах больших пролетов лучше всего применять профнастил из метала. Несмотря на то, что такая конструкция стоит дороже, надежность при строительстве гораздо выше, чем при использовании древесины.

Строительство опалубки для плиты перекрытия осуществляется следующим образом:

  • установка несущей конструкции в виде балок;
  • правильная укладка и крепление профнастила;
  • установка арматуры;
  • заливка бетонного раствора;
  • уплотнение раствора.

На небольших пролетах, примерно в 5 м, между этажами используют такие балки перекрытия: швеллер 16 или двутавр 20. При укладке профиля нужно соблюдать рекомендации, которые заключаются в том, что все ребра листа должны быть перпендикулярно расположены по отношению к несущим балкам. Опирание со всех сторон должно быть не меньше 10 см.

Профлисты для строительства опалубки для монолитного перекрытия берутся с маркировкой «Н», которые предназначены для горизонтальной конструкции, с маркировкой «С» для вертикальной конструкции и с маркировкой «НС» как универсальный строительный материал.

Преимуществами такого перекрытия можно считать прочность, выдержку нагрузок, небольшой расход стройматериалов, низкий вес перекрытия, незначительную нагрузку на фундамент. Благодаря этому данная конструкция приобрела популярность у строителей небольших зданий.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

Если планируется постройка совсем небольшого дома или потолка летней кухни, то применять стальные листы непрактично из-за высокой стоимости. В таких случаях применяется влагостойкая фанера, которая также продается листами. Влагостойкость — важный фактор такого материала, т.к. повреждение влагой при заливке бетоном недопустимо.

Монтажные работы предусматривают использование таких материалов, как фанера повышенной влагостойкости, несущие балки из древесины и опорные стойки. Например, на пролет в 4 м и учетом шага балок в 1 м будет достаточно сечения 10х10 см при учете нагрузки в 150 кг/м².

Крепление происходит при помощи саморезов. Расчет арматуры прописан в проекте, крепится она при помощи пластиковых фиксаторов. Часто как дополнение прокладывается гидроизоляция в виде пленки.

Демонтаж

Монтаж и демонтаж балок перекрытия можно сделать самостоятельно или при помощи бригад, которых сейчас большое количество как в Москве, так и в других городах.
Для самостоятельного демонтажа нужно соблюдать инструкцию:

1. Удаление окантовки опалубки, которая свободна от нагрузки бетона.
2. Важно соблюдать целостность всех углов.
3. Постепенно и равномерно опустить все опорные стойки.
4. Убрать поперечные ригели или продольные балки.
5. Убрать щитовой настил.

Во время работы важно соблюдать технику безопасности, т.к. установка и разбор опалубки требуют внимательности. Если нет навыков в строительстве, лучше обратиться к профессионалам.

Разборно-переставная опалубка. Опалубка фундаментов под колонны. Опалубка прямоугольных колонн.

Разборно-переставная опалубка ( рис. 1. ) состоит из готовых элементов (щитов, коробов), снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, при которой допускается распалубливание. Разборно-переставную опалубку применяют для основных видов бетонных и железобетонных работ.

Рис. 1. Типовые щиты деревянной разборно-переставной опалубки: а – для фундаментов, колонн, стен и плит перекрытий; б – для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 – палуба; 2 – сшивная планка

Выполняют ее в виде мелких или крупнопанельных щитов и унифицированных инвентарных щитов. Мелкие щиты изготовляют из досок толщиной 25- 32 мм, иногда из досок толщиной 19 мм. Доски скрепляют планками посредством гвоздей.

Деревянная опалубка фундаментов под колонны

Деревянную опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под колонны ( рис. 2. ) собирают из щитов 2 типов – накрывных (боковых) 2 и закладных (торцовых) 4. Щиты изнутри фиксируют в проектном положении распоркой 3 и проволочной стяжкой 5, а снаружи – кольями 7, забитыми в грунт.

Рис. 2. Опалубка фундаментов под колонны: а – прямоугольных; б – ступенчатых; 1 – упорная планка; 2 – накрывной щит; 3 – распорка; 4 – закладной щит; 5 – проволочная стяжкя; 6 – монтажный гвоздь; 7 – колья

Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим образом. Разбивают геодезические оси колонн и натягивают проволоку. Над коробом временно навешивают отфугованные рейки и по ним находят ось колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют с помощью отвесов, опущенных с проволочных осей. Шнуры отвесов должны касаться отфугованных реек. После установки и выверки короба в проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в грунт, временные рейки снимают.

Опалубка прямоугольных колонн

Опалубку прямоугольных колонн ( рис. 3. ) собирают из 2 пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары закладных щитов 8 равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары накрывных щитов 9 – ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами 4, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.

Рис. 3. Опалубка прямоугольных колонн: а – короб в собранном виде; б – хомут стальной; в – крепление короба колонны подкосами; 1 – дверка; 2 – короб; 3 – вырезы для ввода опалубки балок; 4 – хомуты; 5 – клинья; 6 – рамка основания; 7 – отверстия для клиньев; 8, 9 – щиты; 10 – упорная планка; 11- рамка; 12 – пробка; 13 – подкос

Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Вначале на фундаменте (подколеннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты были заложены деревянные пробки.
После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку 6 таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте, и закрепляют гвоздями за деревянные пробки. Затем подносят щиты и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.
Далее проверяют внутренние размеры, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, вертикальность опапубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивками. После раскрепления колонны ее основание очищают от мусора и промывают через дверку 1.

Опалубка колонн

Что такое колонна и опалубка колонны

Фото Опалубка колонн

Колонна — это столб, который состоит в опорной части сооружения или кровли. Они появились ещё в античные времена и актуальны и по сей день. Причем назначение колонн достаточно разнообразно. К основным функциям можно отнести опорную и декоративную.
По своей форме они бывают разных видов: цилиндрические, квадратные, прямоугольные и многогранные. От выбора формы зависит не только внешний вид, но и надёжность, прочность всей конструкции. Толщина и высота колонны зависит от архитектуры строящегося здания.
В зависимости от вида колонны к ней формируется опалубка, которая в дальнейшем будет использоваться как форма для их создания. Опалубка имеет большое значение для создания надёжной опоры, поэтому нужно тщательно подходить к её формированию. В основном применяют съёмные и несъёмные её варианты, которые отличаются друг от друга скоростью монтажа.
В настоящее время всё большую популярность обретают многоэтажные дома с монолитной конструкцией, а также масштабные сооружения с колоннами. Их конструкция позволяет делать планировку нового этажа вне зависимости от предыдущего. В таких сооружениях всю конструкцию на себе держат монолитные железобетонные колонны. Как правило, их делают прямоугольной или квадратной формы. Размеры определяются возложенной на неё нагрузкой. В таких случаях особенно важно правильно подбирать опалубочные системы. Основные свойства, которыми должна обладать опалубка — это:
• Точные размеры;
• Надёжность и устойчивость;
• Отсутствие отверстий, через которые может просачиваться раствор;
• Внутренняя сторона опалубки, должна быть гладкой;
• Легко должен проводится демонтаж.

Виды опалубки колонн

В постройке различных домов и сооружений применяют разнообразную опалубку, обусловленную поставленными задачами. Опалубка делится на виды по кратности её использования:
• Одноразовая;
• Многоразовая;
• Несъёмная.
При изготовлении опалубки применяют различные материалы: в том числе дерево, пластик, металл, фанера. Также существуют комбинированные опалубочные системы.

Одноразовая опалубка

Фото Опалубка колонн одноразовая

Одноразовая опалубка лёгкий и удобный способ формирования небольших колонн. Эта конструкция делается из картона. При производстве его накручивают по спирали несколькими слоями на бумажный вал. Далее его пропитывают клейким составом и полимерным материалом, после чего он становится водонепроницаемым и стойким. Чтобы возросла надёжность, внутрь опалубки можно положить плёнку поливинлхлорид, так же известную, как ПВХ.
Неоспоримые достоинства одноразовой опалубки из картона:
• Дешевизна;
• Простая сборка и разборка;
• Высокое качество верхнего слоя бетонной колонны;
• Маленький вес;
• Высокая стойкость.
Однако такой вид опалубки подходит больше для частного строительства. Для возведения многоэтажных жилых домов и объектов современной городской инфраструктуры нужны более прочные и надёжные опалубочные системы – многоразовая опалубка.

Многоразовая опалубка

Итак, современные строительные компании в основном применяют конструкцию многоразового пользования. Такой вид опалубки возможно применять при воздвижении нескольких колонн. Выделяется некоторая своеобразность при выполнении работ:
• Конструкцию сооружают только на строительном объекте;
• Заливают в опалубку бетонную смесь;
• Выдерживают в несколько дней для полного застывания раствора;
• Снимают опалубку и устанавливают в следующем месте.
Соблюдение и знание правил формирования колонны — это основы для работы с многоразовой опалубкой. Перед преступлением к таким работам надлежит рассчитать высоту конструкции, чтобы она получилась не больше высоты обозначенной формы. В работе с такой формой заливка будет не монолитна. В связи с этим стоит особенно тщательно осведомиться с требованиями и параметрами воздвижения такого вида конструкции с оглядкой на высоту изделия.
Конечно, такой вид является более дорогой нежели одноразовый из-за некоторых моментов:
• Необходимы траты на хранение конструкции;
• Требуется перевозка опалубки для монтажа и присмотр за ней;
• Нужно выделять средства на добавочные на услуги подъёмных механизмов.
И всё же на сегодняшний день многоразовая опалубка является единственным оптимальным решением для формирования колонн в масштабном строительстве. Кроме того, многих расходов можно избежать, взяв конструкцию в аренду у специализированных компаний.
Многоразовая опалубка по конфигурации делится на следующие виды:
• Универсальные щиты;
• Линейные щиты;
• Балочно-ригельная система;
• Пластиковая;
• Стальная.
Рассмотрим особенности каждого вида более подробно.

Универсальные щиты

Фото Универсальные щиты

Опалубка на универсальных щитах — продуктивный и распространённый метод воздвижения колонн в положении постоянного ведения монолитных работ. Металлическая конструкция владеет свойством формирования разного сечения колонн, что ставит большой плюс в пользу такого вида опалубки. Некоторые универсальные щиты так же используют в работе с опалубкой стен.
Щиты соединены между собой различными предметами фиксации. Могут использоваться, например, шкворни. В горизонтальной проекции щиты имеют отверстия длиной около 45 мм, что способствует созданию колонн сечением от 250 до 1100 мм. В середину щитов помещают ламинированную фанеру. После того как раствор полностью застынет, опалубку убирают и переходят к следующей колонне.
Популярность такого вида обуславливается несколькими факторами:
• Простота и быстрота разборки и сборки;
• Функция формирования сечения колонны с поставленными нормами объекта;
• Долговечность и надёжность.

Линейные щиты

Формирование опалубки на линейных щитах применяется в условиях присутствия нужных по размеру щитов и составляющих элементов. Каждая конструкция подходит только к колоннам одного размера сечения. В данном виде осуществляется формирование квадратных и прямоугольных колонн с применением четырёх линейных щитов и угловых звеньев, что обеспечивает совершенный прямой угол колонны.
В основном используют щиты примерно стандартных размеров высоты от 3 м до 3,3 м, но если необходима чуть большая высота, конструкцию наращивают дополнительными щитами с размерами в половину от основных щитов. Плюсы этой системы в том, что она приспосабливается и сочетается с другими элементами и конструкциями. Главным недостатком является узкая направленность, так как есть возможность формировать колонны только определённого поперечного сечения.

Балочно-ригельная система

Фото Балочно-ригиональная система

Балочно-ригельная система достаточно универсальна, с её помощью можно создавать колонны различной формы: квадратные, прямоугольные, круглые. В большинстве случаев её используют тогда, когда нет технической возможности установить другие виды опалубки.
При выполнении работ с этой опалубкой применяют три основных компонента: металлический щит, ригель из стали, балки разных размеров, а также крепления. Высота таких колонн может достигать 20 м, но она также зависит от их формы. Часто такую систему применяют в промышленном строительстве и воздвижении мостов. Балочно-ригельную опалубку также применяют для заливки стен и всевозможных вертикальных плит. Технология сборки достаточно простая и в ней сможет разобраться даже не специалист по этим видам работ. Трое человек легко собирают конструкцию без вмешательства тяжёлой спецтехники.

Пластиковая опалубка

Фото Пластиковая оплубка

Опалубку из пластика применяют в работе с небольшими колоннами, так как пластик может не выдерживать высокое давление раствора. Она бывает квадратной, прямоугольной и круглой формы. Квадратные и прямоугольные формы состоят из пластиковых щитов, которые соединяются специальными креплениями. Круглая опалубка состоит из двух полусфер. Пластиковую опалубку отличает: недорогая цена, отсутствие прилипания к раствору и лёгкий демонтаж конструкции.

Стальная опалубка

Опалубка из стали являет из себя модулярную систему. Она состоит из симметричных секций. Соединение модулей осуществляется с помощью специальных замков. Бывают квадратной и цилиндрической формы. Основной параметр конструкции состоит в процессе работы, после её применения нужно чистить и смазывать секции. Данная конструкция обладает высокой массой, из-за этого необходимо использование специальных подъёмных механизмов. Такую систему чаще всего применяют для формирования большого количества монолитных колонн или в связи с большим давлением бетонного раствора.

Несъёмная опалубка

Из-за того, что такой вид опалубки достаточно дорогой, она не так широко распространена в использовании. Большой плюс такого вида опалубки в том, что она универсальная, стойко держит перепады температур и влияние влаги на колонну. Элементы каркаса опалубки изготавливают на заводе из высокопрочного бетона или пенополистирола. Из пенополистирола по индивидуальным технологиям производят высоконадёжные тонкостенные продукты. Для сборки несъёмных элементов используют нехитрый замок на одной стороне паз, а на другой шип. Стыковочные швы заполняют монтажной пеной. Основная характеристика бетонного раствора для несъёмной опалубки в том, что в нём уплотняют поры с применением проката. Таким путём из бетона удаляют всю жидкость, и он становится очень крепким и морозостойким.

Монтаж и демонтаж опалубки колонн

Прежде чем приступить к монтажу нужного вам вида опалубки, нужно знать стандартные правила технологии строительства. Опалубку устанавливают на ровную бетонную площадку. На бетоне делается разметка нужных вам размеров колонны. Обычно опалубку устанавливают на заранее приготовленный арматурный скелет. Все виды работ необходимо выполнять строго по документации. Последующие секции колонны необходимо осуществлять при помощи строительной туры или лесов. Когда высота круглой опалубки становится более 4-х метров, нужно прикреплять на колонну специализированный ригель для выравнивания всей постройки. Сформированную колонну нужно выровнять по вертикали, что делается при помощи раскосов и соединителя. Затем при помощи гаечных регуляторов и дополнительных инструментов равняют и закрепляют конструкцию. Когда колонна будет высотой более 3-х метров, то необходимо сделать окна, в которые будет подаваться раствор.
Но самое главное правило при демонтаже — необходимо дождаться, когда бетон полностью высохнет. До этого момента разбирать опалубочные системы и продолжать работу строго запрещено.

Аренда опалубки

Предпочтение в пользу нужного вам вида опалубки обуславливает цель ваших задач: объём работ, высота колонны, толщина сечения. При масштабном строительстве применяются металлические опалубочные системы. Причем сегодня выгодно брать опалубку колонн в аренду. Это менее затратно и даёт возможность каждый раз выбирать конструкции под конкретные задачи. Специалисты специализированных компаний помогут рассчитать оптимальный тип и количество материалов, ориентируясь на ваши на требования, пожелания и бюджет.

Заказать услугу аренды опалубки колонн вы можете на нашем сайте по доступным ценам.

Как расставить стойки и разложить балки при монтаже опалубки перекрытий

Схема расположения главных и второстепенных балок, основных и второстепенных стоек

Таблица для определения допустимых расстояний между основными и второстепенными стойками, главными балками, второстепенными балками при монтаже опалубки перекрытий с использованием фанеры толщиной 18 мм

Толщина плиты, мм

Расстояние между втор. балками – С, мм

Расстояние между главн. балками – А, мм

Допустимое расстояние между стойками – В при расстоянии между главными балками – А,мм

A = 1500

A = 1750

A = 2000

A = 2250

A = 2500

160

625

2440

1960

1820

1700

1600

1520

180

500

2440

1860

1720

1610

1520

1440

200

500

2360

1770

1640

1530

1440

1370

220

500

2290

1690

1560

1460

1380

1290

240

500

2270

1620

1500

1400

1320

1180

260

500

2230

1560

1440

1350

1220

1100

280

500

2200

1510

1400

1310

1120

990

300

500

1980

1460

1360

1280

980

910

Таблица для определения допустимых расстояний между основными и второстепенными стойками, главными балками, второстепенными балками при монтаже опалубки перекрытий с использованием фанеры толщиной 21 мм

Толщина плиты, мм

Расстояние между втор. балками – С , мм

Расстояние между главн. балками – А, мм

Допустимое расстояние между стойками – В при расстоянии между главными балками – А,мм

A = 1500

A = 1750

A = 2000

A = 2250

A = 2500

160

625

2350

1960

1820

1700

1600

1520

180

625

2270

1860

1720

1610

1520

1440

200

625

2270

1770

1640

1530

1440

1370

220

625

2200

1690

1560

1460

1380

1290

240

500

2140

1620

1500

1400

1320

1180

260

500

2090

1560

1440

1350

1220

1100

280

500

2050

1510

1400

1310

1120

990

300

500

2020

1460

1360

1280

980

910

Источник информации – Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных перекрытий

Арендуйте опалубку перекрытий в компании “Гражданстрой! Если у Вас возникли вопросы, при монтаже и расстановке комплектующих, смело обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для Вас способом:

или заполните форму обратной связи на нашем сайте.

Вам всегда вежливо и профессионально ответят на все Ваши вопросы.

Строительство домов

Опалубка колон предназначается для формирования области квадратной или прямоугольной области, что позволит правильно монтировать колону. Существуют разные виды опалубки, которые предназначаются для определенных видов строительных работ. В данной статье мы рассмотрим особенности и параметры монтажа опалубки для колонн с подробной пошаговой инструкцией.

Оглавление:

Виды колонн

Главным предназначением создания опалубки является формирование определенной формы для колонн нужной высоты и параметров. Существует два виды проведения работ, первый с которых предвидит установку для универсальных колонн, а второй формирование опалубки колонн с фиксированным сечением. При осуществлении монтажа нужно помнить об особенностях установки дополнительных щитов.

Ранее, колоны использовались в качестве декоративного элемента зданий. Однако, в современном мире этот вид изделия предназначается в качестве опорных элементов для разных видов построек. Выделяют несколько видов колонн, что отличаются по геометрической форме:

  • круглые или цилиндрические;
  • квадратные;
  • многогранные;
  • прямоугольные.

Стоит отметить, что универсальная опалубка колонн осуществляется для разных видов колонн и предвидит установку стандартных щитов со специальными отверстиями под шкворень, шаг для которых имеет 5 см. Для фиксированной схемы монтажа необходимо крепить колону, используя четыре угловых элементы и некоторые замки для опалубки.

Предназначение опалубки и требования к изделию

Опалубку стен и колон осуществляют для заливки бетонного основания под опорные элементы. Это необходимо для того, чтобы смесь не растекалась и после затвердения имела квадратную или иную форму. Без проведения этого этапа работ провести монтажа колонны практически невозможно. Специалисты выделяют некоторые требования к проведению опалубки:

  • соблюдение размеров конструкции;
  • устойчивость и прочность установленного изделия;
  • образование формы, через которую не будет вытекать раствор;
  • гладкая внутренняя сторона;
  • проведение демонтажа не является трудоемким.

Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная

Наиболее простым и удобным вариантом проведения работ является сооружение одноразовой опалубки. Это конструкция складывается из картона, который навивается по спирали. Изделие для опалубки имеет водоотталкивающие свойства, что не позволяют раствору пропитываться в структуру картона. Внутри картонной опалубки для колонн можно положить пленку ПВХ с более толстыми стенками.

Приблизительный диаметр такой опалубки может составлять от 20 до 115 см, а максимальная длина изделия может составлять 12 метров. В зависимости от параметров колонны, высота опалубки может меняться, а также толщина стенок. Например, в нижней части конструкции толщина стенок может быть большей, что определяется максимальной нагрузкой бетонного раствора. Технология проведения работ не является сложной, при больших объемах установки можно использовать подъемные механизмы. Для выполнения монтажа может быть достаточно только двух человек.

Иным вариантом устройства опалубки колонн является сооружение многоразовой конструкции. Как правило, опалубку можно будет использовать несколько раз для монтажа нескольких колонн. Выделяют такие особенности выполнения работ:

  • необходимость сооружения опалубки на строительной площадке;
  • заливки в конструкцию раствора из бетона;
  • выдерживание нескольких дней до полного высыхания бетона;
  • снятие конструкции опалубки и установки ее в ином месте.

При выполнении таких работ необходимо помнить о соблюдении правил установки колонны. При выборе многоразовой опалубки колонн и перекрытий необходимо просчитать высоту изделия, которая не должна быть выше обозначенных форм. При выборе такой формы опалубки, заливка уже не будет монолитной. Поэтому, стоит внимательно ознакомиться с требованиями и характеристиками осуществления этого вида опалубки с соблюдением высоты колонны.

Многоразовая опалубка является дорогостоящей, нежели одноразовая, что определяется такими параметрами:

  • Нужные затраты на хранение конструкции.
  • Транспортировка опалубки для установки иных видов колонн и уход за ней.
  • Дополнительные растраты на использование услуг подъемной техники.

Существуют разные виды многоразовой опалубки:

  • щитовая конструкция;
  • балочно-ригельная;
  • опалубка из стали;
  • пластиковая конструкция;

Опалубка с использованием щитов предназначается для колонн квадратной формы. Щиты, сделанные из металла, необходимо скрепить между собой, используя разные предметы фиксации. В середину щитов важно поместить фанеру ламинированную. Далее, заливается бетонный раствор после застывания, которого опалубку можно убрать и переместить на другую рабочую площадку.

Подобный вид выполнения работ имеет балочно-ригельная опалубка колонн, для выполнения которой нужно использовать такие изделия:

Данный вид конструкции позволит образовать надежную опалубку разной высоты. Как правило, такая схема используется для возведения круглых стен, колонн, мостов, а также для формирования больших вертикальных поверхностей. Технология выполнения опалубки напоминает схему сборки детского конструктора, а все детали фиксируются с помощью распорок.

Стальная опалубка колонн предназначается для изделий квадратной и круглой формы. Главная характеристика конструкции заключается в том, что после ее использования необходимо проводить чистку и смазку секций. Этот вид опалубки имеет большой вес, как и щитовой, поэтому для перемещения необходимо использовать услуги подъемных машин.

Более доступным и легким вариантом является пластиковая опалубка для колонн. Главным недостатком изделия считается ненадежность конструкции, а для осуществления работ потребуется обратиться за помощью специалистов. Работать с этим видом опалубки советуется осторожно и специальными инструментами, чтобы не повредить стенки. Все элементы пластиковой конструкции соединяют между собой с помощью разных деталей.

Существует еще один вид опалубки, который является несъемным. Применение этого вида конструкции осуществляется редко, однако, такая схема сооружения довольно популярная среди строителей. Все блоки и заготовки для сборки опалубки изготавливаются на специальных станках. Таким образом, создаются изделия с тонкими стенками, которые являются достаточно прочными и надежными.

Элементы для опалубки делаются из высокопрочного бетона. Технология приготовления раствора предвидит использование цемента, песка и воды. Особенность приготовления бетона заключается в уплотнении пор с применением проката. Таким образом, из раствора вытесняется вся жидкость, что повышает свойства морозостойкости и прочности бетона. Изделия для опалубки, изготовленные таким способом, имеют повышенную устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа

Прежде чем рассмотреть технологию монтажа для определенного вида опалубки, необходимо изучить стандартные характеристики выполнения работ. Перед установкой опалубки на поверхность из бетона, необходимо сделать разметку параметров колонны. Как правило, колонна должна устанавливаться вокруг заранее подготовленного каркаса из арматуры. Все работы важно осуществлять, используя проектную документацию. Щиты для опалубки необходимо собрать в г-образной форме, которые фиксируются с помощью гаек и шкворня или чрез уголок, то определяется типом колонны. Второй и другие ярусы сборки конструкции необходимо собрать, используя передвижную вышку-туру или строительные леса.

Если высота опалубки круглых колонн имеет показатель выше 4,2, то важно монтировать на колонну специальный ригель, который будет выравнивать конструкцию. Установленную колонну необходимо проверить на вертикальное положение, что осуществляется с помощью раскосов или толперов. Раскос складывается из нижней и верхней области изделия, а также специального соединителя. Последний нужно монтировать в поверхность из бетона, далее, верхняя часть присоединяется к высшей точке фиксации колонны, а нижняя к нижней. Используя специальные инструменты и гайки колону следует выровнять и зафиксировать в вертикальном положении.

Особенность демонтажа опалубки можно делать, когда бетон окончательно высохнет. В первую очередь, необходимо удалить раскосы опалубки, после чего демонтируются замки с верхней части и убираются щиты.

Важно знать! Если высота монтированной колонны составляет больше трех метров, то бетоны раствор нужно подавать через специальное окно. В следующем ярусе необходимо снять один из щитов, что образует окно необходимых размеров. Далее, щит устанавливается на прежнее место, после чего бетонный раствор попадает через верхнюю часть опалубки колонны.

Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками

Процесс установки необходимо начинать с разметки рабочей области. Важно, чтобы она совпадала с параметрами ранее возведенного каркаса и арматуры:

1. Монтаж рекомендуется начинать со щитов, размещенных по углах, что позволит образовать определенные маячки.

2. После этого, собирается опалубка из щитов с одной стороны, а все детали конструкции важно зафиксировать с применением замков.

3. Далее, установленную панель важно выровнять, используя специальные раскосы, и закрепляем в нужном положении в соответствии с проектной документацией.

4. Определив толщину заливки бетонной стены нужно установить следующую стену опалубки такой же технологией.

5. В верхней части опалубки важно монтировать ходовую консоль.

6. После выравнивания всех стен конструкции, можно приступать к дальнейшим работам по установке колонны и заливки основания.

Важно знать! Чтобы правильно установить щиты с одной стороны необходимо использовать ригеля, которые позволят выровнять опалубку.

Способ демонтажа заключается в осуществлении работ в обратном порядке: вначале удаляют ходовые консоли и раскосы толперы. После этого демонтируются замки с верхней области конструкции, и проводится удаление щитов опалубки.

Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка представляет собой конструкцию, которая складывается из балок и ригелей. Все детали скрепляются с помощью зажимов. Основным материалом, используемым в работе, является дерево, поэтому все работы не являются трудоемкими. Этот материал имеет низкую теплопроводность, в отличие от алюминиевой опалубки колонн.

Подобная схема сборки опалубки имеет много достоинств, что обозначается надежностью, прочностью и простотой, используемой конструкции. Проведение работ не требует значительных затрат, при этом, что опалубка считается универсальной. Используя, этот вид возведения конструкции, можно бетонировать колонны разных размеров. Также, используя балочно-ригельную схему опалубки можно возводить бетонные стены разных параметров. Для укрепления и формирования опалубки рекомендуется использовать только шуруповерт и молоток.

  • применяется для установки колонн и стен разной высоты и размеров;
  • предназначается для опалубки зданий разных форм, например, радиусных, круглых и наклонных без лишних растрат;
  • позволяет получить хорошей качество бетона на поверхности опалубки;
  • используя этот вид сборки конструкции, удастся уменьшить количество зазоров и стяжек;
  • опалубка способна выдержать большую нагрузку бетона, примерно до 10 т/кв. м.

Подробная инструкция сборки балочно-ригельной опалубки имеет такую последовательность:

1. Подготавливаем рабочую площадку для установки опалубки.

2. Далее, помещаем шаблон, сделанный из брусьев и фанеры, но который укладываются ригеля под прямым углом.

3. На ригели перпендикулярно укладываются балки для опалубки необходимой длины.

4. Эти балки необходимо присоединить к ригелю, используя специальные зажимы.

5. Приблизительное расстояние между балками должна составлять от 20 до 40 см, что определяется проектной документацией.

Важно знать! При укладке балок необходимо следить за тем, чтобы они не совпали с точками для крепления под стяжные винты. На установленные балки нужно положить листы фанеры ламинированной, при этом место стыков должно находиться посредине балки. Фанера фиксируется к балкам с применением саморезов, которые вкручиваются через каждые 35-40 см. Длина крепежного изделия должна составлять 50 или 60 мм. Область установки саморезов можно зашпаклевать, что продлит срок годности фанеры для дальнейшего использования.

Существуют разные варианты монтажа опалубки, однако, не все работы можно осуществить своими руками. Технология установки для каждого типа конструкции определяется высотой и сечением колонн. Чтобы лучше изучить схему проведения работ по опалубке, рекомендуем посмотреть видео, представленное в конце статьи.

Читайте также:  Сабельная электропила Bosch Keo
Ссылка на основную публикацию