Как сделать пеллетную горелку

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно. Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах. Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений – пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать. В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух. Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении. Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи. Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой. В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления. Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

  • Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
  • Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм. Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место. Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Средства автоматизации

Соотношение подачи воздуха и топлива в камеру сгорания надо регулировать, иначе работа горелочного устройства будет нестабильной либо все время на максимальной мощности. Простейший способ менять обороты двигателей шнека и вентилятора – это поставить простой ручной регулятор. Но тогда возникнут неудобства в виде постоянного присмотра и настройки отопительного агрегата в зависимости от температуры теплоносителя и окружающего воздуха. Самостоятельная настройка пеллетной горелки заключается в том, чтобы подобрать на разных режимах работы соотношение воздуха и топлива, при котором факел пламени будет ровным и устойчивым. Добиться этого поможет автоматизация устройства.

Пеллетная горелка с бункером

Сначала потребуется купить электронный блок управления. Если ваш котел уже снабжен таковым, то изучить возможность его использования. Как правило, контроллеры ведущих производителей имеют свободные управляющие контакты, к которым можно присоединить электродвигатели вентилятора и шнека. В этом случае на основании сигналов датчиков контроллер будет увеличивать или уменьшать подачу пеллет и регулировать обороты вентилятора.

В плане розжига и контроля над пламенем самодельная пеллетная горелка, изготовленная своими руками, также может быть автоматизирована. Нужно купить электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первый будет включаться в самом начале, поджигая топливо, а второй при появлении устойчивого пламени будет сигнализировать об этом на контроллер, который отключит элемент накаливания.

На подающем патрубке можно поставить датчик заполнения, его роль – подавать импульс на электронный блок, когда шнек и верхний патрубок заполнены горючим, чтобы остановить подачу пеллет. Все эти средства автоматики позволяют эффективно сжигать пеллеты и создать определенный комфорт при обслуживании отопительной установки. Однако здесь есть свои недостатки:

  • Самодельную пеллетную горелку можно подключить не ко всякому контроллеру.
  • Существующий электронный блок агрегата отопления зачастую не приспособлен для работы с устройствами розжига и контроля горелки, тогда придется покупать новый.
  • Стоимость изготовления устройства увеличивается.

Заключение

Зная, как работает пеллетная горелка, можно взяться за ее самостоятельное изготовление. Но часто это сводится к закупке комплектующих и приборов автоматики, после чего они ставятся на самодельную камеру сжигания. В этом случае снижение стоимости изделия незначительно. Следует задуматься о покупке комплектного устройства заводского изготовления.

Как сделать пеллетную горелку своими руками: описание и чертежи

Среди всего многообразия современных твердотопливных котлов особое место занимают пеллетные горелки. Главным их преимуществом является возможность работы в полностью автономном режиме на протяжении длительного времени. В отличие от дровяных и угольных агрегатов, подача топлива в камеру сгорания происходит в автоматическом режиме, а поддержание заданного температурного режима осуществляется с помощью электронного блока управления.

Пеллетная горелка своими руками

Производительность и КПД пеллетного котла зависит, прежде всего, от эффективности работы горелочного устройства, именно этот модуль обеспечивает равномерное сгорание топлива нагрев теплоносителя до заданной температуры. В статье будут проанализированы устройство и принцип работы пеллетных модулей и приведены рекомендации по самостоятельному изготовлению этого агрегата.

Устройство и принцип действия пеллетной горелки

Большинство пеллетных горелок предусматривает наличие следующих модулей:

  • Шнекового конвейера, посредством которого осуществляется подача гранулированного топлива в камеру сгорания;
  • Приводного электродвигателя;
  • Электронным контроллером, отслеживающим параметры сгорания топлива и обеспечивающим внесение своевременных корректив в работу устройства;
  • Специального датчика, контролирующего количество кислорода в отработанных газах;
  • Гофрированного рукава, позволяющего предотвратить возгорание пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
  • Камеры сгорания со встроенной колосниковой решеткой;
  • Нагнетающего вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха, необходимого для эффективного сжигания пеллет. Количество подаваемого в камеру сгорания воздуха зависит от частоты вращения вентилятора и регулируется автоматикой в зависимости от выбранного температурного режима;
  • Электрического ТЭНа, обеспечивающего автоматический розжиг гранул в камере сгорания.

Принцип работы пеллетной горелки

Из внешнего бункера гранулы попадают в загрузочное окно шнекового транспортера, который доставляет пеллеты в камеру сгорания горелки. Интенсивность горения зависит от количества поступающего в камеру сгорания топлива, непосредственно связанного с частотой вращения вала приводного электродвигателя. Необходимая для обеспечения заданного температурного режима частота вращения двигателя регулируется электронным контроллером.

Не менее важным фактором для обеспечения стабильности процесса горения и полного сжигания топлива является наличие в камере сгорания достаточного количества кислорода. В пеллетных модулях подача воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью специального вентилятора, также управляемого электронным контроллером.

Схема регулировки температуры теплоносителя выглядит следующим образом:

  1. Из бункера, с помощью шнекового транспортера пеллеты поступают в камеру сгорания. Одновременно с этим, включается вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха.
  2. По сигналу контроллера происходит воспламенение гранул с помощью электрического ТЭНа;
  3. Как только температура теплоносителя достигает заданного значения, термодатчик передает соответствующий сигнал электронному блоку управления, который переводит устройство в ждущий режим;
  4. В случае снижения температуры теплоносителя ниже запрограммированного значения, датчик температуры снова подает сигнал на электронный контроллер. Автоматический блок управления включает вентилятор, обеспечивая тем самым дополнительный приток кислорода в камеру сгорания. Избыток кислорода приводит к увеличению интенсивности процесса горения и теплоноситель вновь разогревается до заданной температуры.
  5. Если в ждущем режиме произошло затухание гранул, АСУ подает соответствующий сигнал на электрический ТЭН, обеспечивающий автоматический розжиг.

Несмотря на то что принцип работы пеллетной горелки не отличается особой сложностью, стоимость этого агрегата достаточно высока. Для сокращения материальных затрат, связанных с переоборудованием котла на пеллетное топливо, некоторые владельцы твердотопливных отопительных агрегатов изготавливают пеллетную горелку своими руками. Как и любое другое производство, изготовление этого устройства начинается с создания комплекта технической документации, проще говоря, чертежей.

Как составить чертеж пеллетной горелки

Прежде чем приступить к разработке чертежей, необходимо тщательно изучить существующие конструкции. Это позволит правильно подобрать материал и избежать ошибок при проектировании.

Наличие чертежей существенно упрощает процесс изготовления агрегата. Комплект чертежей пеллетной горелки должен включать в себя деталировку основных узлов и сборочный чертеж агрегата, на котором обязательно обозначаются:

  1. Камера сгорания;
  2. Емкость для загрузки пеллет;
  3. Шнековый транспортер;
  4. Нагнетающий вентилятор.

При индивидуальном использовании, элементы конструкции могут отображаться схематично, без проработки конкретных деталей, однако габаритные и присоединительные размеры должны быть указаны с максимальной точностью. Чертежи отдельных деталей должны содержать исчерпывающую информацию о конфигурации и используемом материале.

В зависимости от выбранного типа чертежи агрегата могут иметь ряд существенных отличий.

Гравитационная пеллетная горелка: изготовление

Самостоятельное изготовление этого модуля позволит сэкономить от 300 до 2500$. Кроме этого, использование гравитационной пеллетной горелки позволяет полностью отказаться от подключения котла к электросети. В этом случае гранулированное горючее поступает в камеру сгорания непосредственно из бункера, а подача воздуха обеспечивается за счет естественной тяги. Регулировка интенсивности сгорания топлива регулируется изменением положения шиберной заслонки дымохода.

К недостаткам таких систем относятся:

  • Возможность возгорания пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
  • Снижение КПД установки до 85-90%;
  • Необходимость ручной регулировки подачи гранул и положения шиберной заслонки.

Материалами для самостоятельного изготовления гравитационной горелки могут служить:

  • Труба из жаростойкой стали с толщиной стенки не менее 4 мм используется для изготовления камеры сгорания;
  • Листовая конструкционная сталь толщиной 3 – 4 мм применяется для изготовления фланца крепления;
  • Основной бункер может быть сварен из листовой стали толщиной 2-3 мм.

Поскольку данный тип горелки не предусматривает подключения к электросети, установку автоматической системы управления и электродвигателя, затраты на изготовление агрегата будут минимальны.

Факельная пеллетная горелка: изготовление

В отличие от гравитационной, факельная горелка оснащается шнековым транспортером, вентилятором и электронным контроллером, что существенно увеличивает материальные расходы на изготовление агрегата. Несмотря на это, такая конструкция получила широкое распространение благодаря следующим достоинствам:

  • Высокой производительности;
  • Неприхотливостью к качеству используемых гранул;
  • Возможности работы в автономном режиме, при этом длительность работы обусловлена исключительно емкостью топливного бункера;
  • Высокой степени пожарной безопасности.

Для изготовления фекальной пеллетной горелки своими руками потребуется приобрести:

  • Низкооборотный электродвигатель (или два, в зависимости от конструкции подающего механизма);
  • Вентилятор, который будет обеспечивать принудительную подачу воздуха в камеру сгорания;
  • Электронный контроллер, отслеживающий изменения температуры теплоносителя и подающего соответствующие сигналы на исполнительные механизмы устройства.

Что касается самого процесса изготовления, он значительно сложнее чем процесс изготовления гравитационной горелки, поскольку возникает необходимость монтажа термодатчиков и подключения электронной системы управления. Материалы для изготовления агрегата не отличаются от предыдущего варианта.

Ретортная пеллетная горелка: изготовление

Подача гранулированного горючего в таких устройствах, также как и в факельных, осуществляется с помощью шнекового транспортера. Отличием является то, что гранулы подаются снизу. Необходимый для горения воздух нагнетается через специальные отверстия в стенках реторты. Для эффективной работы такого устройства необходим контроллер, своевременно реагирующий на изменение температуры теплоносителя и вносящий необходимые коррективы в работу шнека и вентилятора.

В отличии от факельных устройств, пламя в ретортной пеллетной горелке направлено вверх, поэтому конструкция теплообменника у этих агрегатов сильно отличается. К недостаткам ретортных систем относятся:

  • Возможность частого засорения отверстий воздуховода, приводящего к затуханию устройства;
  • Необходимость ручной очистки реторты от продуктов сгорания и остатков гранулированного топлива;
  • Отсутствие разрывов в подаче гранул. В случае возникновения обратной тяги сохраняется возможность возгорания находящихся в бункере пеллет.

В качестве материала для чаши могут быть использованы жаростойкие марки стали и чугун. В некоторых моделях реторта может быть изготовлена из керамобетона или шамота.

Трудоемкость изготовления такого устройства в бытовых условиях довольно велика, поскольку помимо слесарных и сварочных работ потребуются навыки в области подключения электронных систем управления.

Автоматика для пеллетной горелки своими руками

Наиболее сложным этапом в изготовлении пеллетной горелки является изготовление и монтаж электронных модулей управления. Если рассматривать этот вопрос с теоретической точки зрения, при наличии специальных знаний, можно изготовить контроллер своими руками, однако на практике это практически невозможно. Кроме того, стоимость комплектующих сведет экономию средств к минимуму, а результат может оказаться весьма сомнительным. Поэтому даже при самостоятельном изготовлении горелки, контроллер, датчики и другую автоматику лучше приобрести в специализированном магазине.

Для эффективной работы горелки автоматика должна обеспечить:

  • Дозировку подачи пеллет и управление шнековым транспортером;
  • Автоматический розжиг и гашение;
  • Регулировку подачи воздуха за счет изменения частоты вращения вентилятора;
  • Оценку количества теплоносителя в отопительном контуре;
  • Контроль температуры теплоносителя в водяной рубашке котла;
  • Оценку параметров тяги в дымоходе.

Невыполнение даже одного из этих условий может привести к выходу из строя не только отопительного котла, но и всей отопительной системы.

Изготовление пеллетной горелки трудоемкий и ответственный процесс, однако, при наличии необходимых знаний и оборудования, изготовить такое устройство самостоятельно вполне возможно. Особое внимание следует уделить выбору параметров и монтажу электронных управляющих систем, именно от корректности их работы будет зависеть эффективность работы котла.

Пеллетная горелка своими руками

Пеллетная горелка — это современное энергоэффективное устройство предназначенное для использования особого топлива для твердотопливных котлов — пеллет.

Главными преимуществами данного вида котельного оборудования считается высокая эффективность функционирования отопительного агрегата в связи с полным сжиганием пеллет и возможность 100 % автоматизации процесса горения с помощью инновационных средств диагностики и управления.

Современные бытовые сварочные и слесарные инструменты позволяют домашнему умельцу выполнить пеллетную горелку своими руками.

  • 1 Устройство и принцип работы пеллетной горелки
    • 1.1 Гравитационные горелки
  • 2 Изготовление пеллетной горелки
    • 2.1 Создание чертежа пеллетной горелки с размерами
    • 2.2 Делаем горелку своими руками
  • 3 Автоматика пеллетной горелки
  • 4 Частые неисправности
  • 5 Безопасная эксплуатация

Устройство и принцип работы пеллетной горелки

Функциями пеллетного горелочного устройства – является создание условий в топочном пространстве для равномерного и полного сжигания пеллет, создание нужного процентного содержания топливно-воздушной смеси и стабильного режима горения пламени, для выработки и передаче тепловой энергии к водяному теплоносителю, циркулирующему по внутреннему сечению котловых поверхностей нагрева.

Читайте также:  Твердотопливные котлы Aton - модели, отличия, характеристики, описание, отзывы

Базовые компоненты, чтобы выполнить пеллетную горелку своими руками:

  • топочная камера для сжигания топлива, выполненная из жаропрочных труб прямоугольного или круглого сечения;
  • колосник пеллетной горелки;
  • топливный бункер для загрузки пеллет;
  • топливный конвейер шнекового типа для перемещения пеллет;
  • дутьевой вентилятор для пеллетных горелок, который осуществляет подачу кислорода в зону горения.

Процесс работы бытовых и промышленных пеллетных горелок может быть полностью автоматизирован. При установке большого топливного бункера, допускается автономная работа оборудования без присутствия оператора свыше 7 дней.

Для таких котлов подбирают универсальные устройства, к примеру, пеллетная горелка Pelltechpv 20b с ценой 96083 руб., которая может устанавливаться не только в пеллетный котел, но и в дизельный и любой твердотопливный агрегат.

Пеллетные горелки котлов имеют несложный принцип работы, он состоит из нескольких этапов:

  1. При включении кнопки запуска котла включается дутьевой вентилятор и одновременно шнековый транспортер, который из бункера подает пеллеты в топочную камеру.
  2. Управляющий контроллер дает сигнал на электрический ТЭН для воспламенения пеллет.
  3. При достижении температуры греющей воды в контуре отопления установленного значения, термодатчик отправляет электросигнал электронному блоку управления для перевода котла в состояние горячего резерва.
  4. При падении температуры в контуре отопления ниже установленного уровня, температурный датчик передает сигнал на блок управление для запуска котла, вначале включается вентилятор, затем шнековый транспортер с топливом и запальное устройство.

Гравитационные горелки

Гравитационная пеллетная горелка обладает самым простым способом функционирования. Она выполняется энергонезависимой и сможет работать даже без электрической энергии. Движение пеллет в ней осуществляется прямо из бункера насыпью, прямо в пиролизную камеру.

Воздухоподача и удаление отработанных дымовых газов происходит за счет естественной тяги в дымовом тракте котлоагрегата, создаваемой дымовой трубой.

Регулировка режима горения и воздухоподача выполняется в ручном режиме с использованием воздушной заслонки на горелочном устройстве и шибером на дымоходе.

Такой режим обеспечивает невысокий КПД и практически не может быть автоматизирован, поэтому в современных устройствах пеллетных котлов он практически не применяется.

Изготовление пеллетной горелки

Создание горелки для пеллетного топлива трудозатратный и ответственный технологический процесс. Хотя при наличии у мастера достаточных знаний и опыта, инструментов и комплектующих, сделать подобное устройство своими силами реально.

Повышенное внимание нужно уделить подбору характеристик оборудования и установке электронного блока управления горелкой, поскольку от этого будет зависеть эффективность функционирования всей системы теплоснабжения. Наиболее часто выполняют своими руками гравитационную пеллетную горелку.

Создание чертежа пеллетной горелки с размерами

Перед тем как начать разработку исполнительной чертежной документации, потребуется тщательным образом изучить имеющиеся конструкции, чтобы профессионально выбрать комплектующие и избежать ошибок при монтаже.

При наличии чертежей значительно облегчается процесс производства горелки. Комплект исполнительных чертежей пеллетного горелочного устройства обязан содержать деталировку ключевых узлов и сборочный чертеж.

В индивидуальном проекте, детали установки можно отображать схематично, без деталировки, однако габариты и размеры в точках соединения узлов обязаны указываться предельно точно. Чертежи единичных узлов обязаны иметь подробную информацию о конструкции и применяемом виде материала.

Делаем горелку своими руками

До начала сборки пеллетного горелочного устройства потребуется произвести предварительную работу. Вначале рассчитывают площадь нагрева помещения, чтобы подобрать тепловую мощность котла и пеллетной горелки, определить часовой расход и суточный расход топлива, чтобы рассчитать объем бункера, размеры топочной камеры и дымоотводной системы.

При расчете мощности пеллетного котлоагрегата учитывают: самые минимальные температуры наружного воздуха по СНИП для района проживания, общую площадь объекта, высоту потолков дома, площадь остекления и дверных проемов, уровень теплоизоляции внешних стен и кровли.

Для ориентировочного расчета можно взять соотношение тепловой мощности и площади отопления: 0.1 кВт на 10 м2.

Корзина с лотком

Это очень важный конструкционный элемент пеллетной горелки. При самостоятельном производстве данного узла необходимо учитывать, что часто на практике она имеет одну распространенную конструкционную ошибку, в связи, с чем пеллеты застревают в задней части конструкции.

Поэтому при выборе конструкции, нужно знать размер пеллет к и выбирать размер щелей на 3 мм ниже, чем габариты гранул. Зазор, находящийся между задней перегородкой и днищем корзинки, обязан быть не меньше 6 мм.

Характеристика корзинки с желобом выбираются с расчетом персональных характеристик топливоподачи из расчета часовой потребности. Наилучшим вариантом является конструкция, имеющая габариты 130х130 мм. Глубина подобной корзинки должна быть примерно 100-120 мм. Такая горелка способна сжигать до 3 кг пеллет в час.

Топливный бункер

Следующим немаловажным компонентом пеллетной горелки с бункером устройства считается топливная емкость. Самая общая распространенная проблема, возникающая в процессе монтажа самодельной пеллетной горелки, вызвана попаданием открытого огня в эту зону.

С целью предотвращения такой аварийной ситуацией необходимо выполнять бункер по проверенным чертежам популярных отечественных брендов, например, Теплодар или Пеллетрон с автоматической подачей топлива.

Горелочное устройство, возможно, произвести различной мощности. Специалисты рекомендуют для начинающих мастеров взять в качестве образца шаблонные конструкции на 20 кВт.

Пеллетное горелочное устройство оборудуется каналом вторичного воздуха. Это ощутимо увеличит теплоотдачу котла. Объем бункера выбираются индивидуально. Возможно, сделать коробку, в которую сможет поместиться от 17 до 34 кг пеллет. Для выполнения топочной камеры обычно применяется нержавеющая сталь с толщиной стенки не менее 2 мм.

Топливный шнек и воздухоподача

Топливный шнек подает пеллеты порциями в зону сгорания в топке. Скорость движения должна регулироваться в соответствии с объемами подачи воздуха, для того чтобы обеспечить полноту сжигания пеллет и снизить потери тепла с химическим и механическим недожогом.

Именно от правильного поддержания соотношение “воздух-топливо” будет зависеть достижение высокого КПД у пеллетного котла до 90-92 %.

Процесс регулировки сможет выполняться ручным способом с помощью механического регулятора, который корректирует число оборотов двигателя шнека и дутьевого вентилятора.

Притом, что это наиболее дешевый вариант управления котлом, он потребует постоянного нахождения оператора около работающего котла, поэтому в более современных агрегатах устанавливают автоматические исполнительные механизмы регулирования процессами горения.

Все пеллетные горелки оборудуются системой воздухоподачи в виде поддува, что создает дополнительный напор в топке и снижает затраты на тягу в дымоотводной системе.

Для того чтобы обеспечить кислородом петлетты в горелочном устройстве мощностью 15 кВт, достаточно будет установить центробежный вентилятор на 20 Вт. Такой вентилятор выполняется в форме улитки, поэтому его работу легче регулировать воздушной заслонкой.

Автоматика пеллетной горелки

Современные котлы не работают без автоматического блока управления. В настоящее время в торговой сети можно его можно подобрать по тепловой мощности горелочного устройства.

Кроме того такой блок возможно изготовить самостоятельно для мастеров-электронщиков с использованием комплектующих, которые также в большом количестве представлены на рынке.

Важно при выборе системы автоматики понимать какие процессы и с какими параметрами нужно регулировать, чтобы котел надежно работал.

Базовые параметры автоматической пеллетной горелки:

  • дозировка объема часовой подачи топлива;
  • регулировка скорости шнекового транспортера;
  • автоматическое включение/отключение котла;
  • регулирование воздухоподачи изменением скорости вращения дутьевого вентилятора;
  • диагностика работы котла;
  • диагностика параметров теплоносителя.

Неисполнение системой автоматики котлом даже одного из этих параметров способно создать серьезную аварийную ситуацию в работе котла и даже привести к его взрыву.

Частые неисправности

Пеллетные котлы относятся к твердотопливным котлам, поэтому в процессе эксплуатации они могут иметь похожие неисправности.

Для того чтобы их избежать еще до установки пеллетной горелки для твердотопливного котла нужно выполнить все требования безопасности, в частности: подготовки помещения с трехкратной циркуляцией воздуха и прочным основанием для размещения котла и вспомогательного оборудования.

Котел должен быть обвязан в точности по схеме, которую предоставляет завод-изготовитель котельного оборудования или по индивидуальному проекту, при самостоятельном производстве пеллетной горелки.

При работе пеллетного котла довольно часто возникают неисправности, которые можно устранить самостоятельно:

  1. Выхлоп искр из дымовой трубы, из-за высокой тяги или загрязнения зольников.
  2. Черный дым из дымовой трубы — недостаток в подаче воздуха в топку.
  3. Белый дым из дымовой трубы — излишек воздуха в топке.
  4. Повышенный расход топлива из-за использования низкокачественных пеллет.
  5. Возникновение хлопков и заброс дыма в помещение топочной во время открытия дверки котлоагрегата — загрязнение дымовентиляционных систем агрегата.

Безопасная эксплуатация

Инструкция по безопасной эксплуатации котла — основа для оперативного персонала, без ее изучения и практического применения, люди к обслуживанию любого котла не допускаются, то есть для безопасности оборудования и людей, нужны не только теоретические знания у оперативного персонала, но и практика.

Для собственников которые решили установить у себя дома, подобное высокотехнологичное оборудование практическое руководство по работе с пеллетным котлом оказывает организация, которая отвечает за монтаж и наладку оборудования.

Как правило, в обязательные разделы по эксплуатации пеллетного котла включаются следующие разделы:

  • обслуживание бункера, заполнения топливом;
  • запуск и остановка котла через блок управления;
  • регулировка процесса горения, подача воздуха;
  • подключения котла в работу в режиме отопления и ГВС;
  • диагностика работы узлов котлоагрегата: топливо, дымоотвод, воздухоподача, температура и давления теплоносителя на входе и выходе из котла, водный режим;
  • техническое обслуживание котла: механическая очистка и удаление золы;
  • текущий и капитальный ремонт.

Пеллетная горелка, изготовленная собственными силами — это единственный на сегодня эффективный способ оптимизации индивидуальной системы теплоснабжения дома, особенно если в качестве источника тепловой энергии используется твердотопливный котлоагрегат.

Данное устройство дает возможность отапливать жилье с самыми высокими КПД для данной категории котлов.

Картофелесажалка для мотоблока: изготовление своими руками

Многие дачники устраивают на приусадебном хозяйстве огород, где высаживают такую популярную овощную культуру, как картофель. Даже на небольшом участке посадка этого овоща ручным методом занимает много времени и сил, требует от огородника определённой степени выносливости. К тому же посадка картофеля вручную — трудоёмкий процесс, да и отложить его на некоторое время не получится. Картофель нужно посадить быстро, пока из земли не испарилась необходимая влага.

  • Конструкция прицепного устройства
  • Процесс посадки
  • Разновидности картофелесажалок
    • Малогабаритные
    • Средние
    • Крупные
    • Стоимость устройств
  • Изготовление своими руками
    • Инструменты и материалы
    • Этапы сборки

Но если нужно засадить семенным картофелем огород размером в 40 соток и даже больше, на помощь может прийти трактор с плугом или незаменимый на приусадебном участке мотоблок. Для посадки картофеля с его помощью, нужно дополнительно приобрести такое насадочное устройство, как механизированная сажалка для картофеля.

Конструкция прицепного устройства

Картофелесажалка, используемая для посадки картофеля, значительно облегчает процесс и позволяет сделать это довольно быстро. Такое дополнительное устройство для мотоблока было придумано, спроектировано и сконструировано, чтобы максимально упростить посадку картофельных клубней.

Благодаря универсальному строению конструкция подходит к мотоблокам любого типа и состоит из следующих частей:

  • Бункер или ёмкость для подачи картофельных клубней. Приспособление прикрепляется к раме, сваренной из трубчатого профиля или уголка.
  • Металлическое основание (рама). К раме прикреплены колёса, имеющие высокий протектор. Он предотвращает скольжение и предупреждает перегрев мотоблока. На оси колёс располагается звёздочка для цепного лифта.
  • Цепной лифт. С его помощью осуществляется поступление картофеля из бункера для дальнейшей передачи клубней в вертикальную трубу, из которой они попадают в образовавшуюся борозду.
  • Плужок. Он служит для прорезывания в земле борозды.
  • Окучник. С его помощью посаженные в землю картофельные клубни накрываются сверху землей.

Процесс посадки

Посадка картофельных клубней производится в борозду, проделанную заранее с помощью мотоблока. Таким образом, сначала с его помощью нужно вспахать огород, затем сзади на мотоблок нужно прикрепить прицепную картофелесажалку, поместить в её бункер клубни и произвести посадку картофеля.

Одновременно выполнять нарезку борозды и посадку клубней картофелесажалкой невозможно с помощью обычного бытового мотоблока. Такие операции способен выполнять только мощный дизельный мотоблок или мини-трактор.

Разновидности картофелесажалок

На рынке представлены картофелесажалки нескольких видов, отличающихся между собой по форме и размеру, функциональным возможностям. Различен и размах цен на такие устройства. Можно приобрести как дорогие многофункциональные модели, так и недорогие бюджетные устройства.

Малогабаритные

Картофелесажалки небольших размеров используются для посадки семенного картофеля на приусадебном участке или на дачном огороде.

Конструкция устройства оснащена регулятором глубины посадки картофельных клубней и регулятором высоты земляного гребня, образующегося за счёт поднятия грунта.

Малогабаритные картофелесажалки подходят для мотоблоков как отечественных, так и зарубежных производителей.

Вес устройства в среднем составляет около 20−25 кг. Объем бункера составляет до 34 л. С её помощью можно обрабатывать ряды шириной от 60 до 75 см и посадить 6−7 картофелин на метр. Скорость посадки составляет 0,2 га/час.

Средние

Такие картофелесажалки имеют вместительный бак объёмом 44 литра. Это довольно большие тяжёлые сажалки, их вес составляет 41 кг, а производительность — 0.2—0.25 га/ч. Такие сажалки агрегатируются со средними и тяжёлыми мотоблоками.

Крупные

Применяются для обработки больших площадей. Имеют крупногабаритный бункер, картофель в который засыпается с помощью самосвала. Прикрепляется к трактору. Это мощные дорогие агрегаты, используемые в сельском и фермерском хозяйстве.

Стоимость устройств

Картофелесажалки различаются по цене. Крупные и многофункциональные устройства стоят дороже малогабаритных сажалок.

Стоимость разных картофелесажалок зависит от факторов:

  1. Объёма бункера. Мощные крупные сажалки для картофеля имеют бункер большого размера. Ими удобно пользоваться, так как не потребуется часто насыпать клубни в бункер и останавливать для этих целей мотоблок. Для небольшого дачного участка можно приобрести более дешёвые модели устройств с меньшим объёмом бака, вполне достаточным для обработки небольших территорий.
  2. Возможность комплектования с мотоблоками разных видов. Чем больше вариантов сцепления предусмотрено, тем проще подобрать сажалку, и тем дороже будет её стоимость. При ограниченных средствах можно приобрести недорогую картофелесажалку и адаптеры к ней, также позволяющие комплектовать её с любым мотоблоком.

Изготовление своими руками

Можно выбрать картофелесажалку и другое необходимое навесное оборудование в специализированном магазине, а можно изготовить такое устройство и в домашних условиях. Необходимо лишь обладать некоторыми навыками выполнения слесарных работ и приобрести необходимые материалы для изготовления посадочного устройства для мотоблока.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить картофелесажалку своими руками, потребуется приобрести:

  1. Оси, велосипедная цепь (или цепь от двигателя автомобиля), подшипники для движения колёс, изготовления цепного лифта.
  2. Металлический лист для изготовления бункера.
  3. Квадратный или круглый металлический профиль для монтажа рамки-держателя и других целей.
  4. Сварочный аппарат для прочного соединения элементов картофелесажалки между собой.
  5. Несколько электродов для осуществления сварки.
  6. Болгарка и диски для резки металлического листа на нужные части.
  7. Электродрель и свёрла к ней для проведения сверлильных работ.
  8. Элементы крепления для придания прочности устройству.
  9. Гайки и шурупы для монтажа конструкции.
  10. Проволока (несколько метров) для крепления некоторых элементов устройства.
  11. Наждачная бумага или напильник для шлифовки и очистки деталей.

Перед тем как начать сборку картофелесажалки, нужно внимательно изучить чертёж, продумать размеры будущего устройства и его внешний вид, способ крепления к мотоблоку. Размеры сажалки не должны быть очень большими, чтобы конструкция не вышла слишком громоздкой.

Объёмы бункера для засыпки клубней определяют исходя из расчёта двойной длины грядки. Объёма ёмкости должно хватить, чтобы пройти мотоблоком с заполненным картофелем бункером, две борозды и вернуться к месту повторной загрузки.

Этапы сборки

Изготовление картофелесажалки происходит в несколько этапов:

  1. Конструирование рамы — наиболее простая часть этапа сбора насадки. Для сооружения рамы из круглого или квадратного профиля вырезают две длинные заготовки для продольной её части, и две более короткие для поперечной части рамы. Оптимальный размер рамочного основания — 60 на 20 см. Места будущей сварки металлических деталей зачищают при помощи наждачной бумаги или напильника, обрабатывают и производят сварку. Швы также зачищают при помощи наждака.
  2. Изготовление бункера. Металлический лист нарезают на необходимые детали при помощи болгарки. Детали очищают наждачной бумагой, обрабатывают и сваривают между собой в форме перевёрнутой пирамиды. Процесс изготовления ёмкости для картофеля можно упростить, используя в качестве бункера бак от вышедшей из строя стиральной машины. Корпус ёмкости примеряют к сконструированной раме, определяя оптимальное место для расположения оси колёс сажалки так, чтобы центр тяжести бункера с загруженным в него картофелем был на 6−10 см впереди этой оси. Такое конструктивное решение снизит часть нагрузки с мотоблока при работе.
  3. Монтаж оси для колёс и подшипников. На этом этапе нужно разметить и примерить области для крепления подшипников и монтажа оси. Подшипники ставятся на раму при помощи металлических уголков. Для прочности конструкции лучше подобрать стальные детали. После этого раму нужно повернуть, а к уголкам прочно прикрепить трубу при помощи сварки. Варочный шов закрепляют, используя накладки. В трубе будет располагаться ось колёс. В её полости трубы закрепляют опорные подшипники, располагая по одному.
  4. Крепление вертикальных стоек. К основанию рамы приваривают две металлические стойки, располагая их вертикально. На эти элементы конструкции опираются прикрепляемые подшипники, поддерживающие верхнюю ось звёздочки, держащей цепной лифт. Подшипники прикрепляются при помощи хомутов. Чтобы не было попадания грязи и почвы внутрь подшипника, нужно выбирать те, что имеют закрытую конструкцию обоймы. Оптимальное решение — закрыть оси предохранительными пыльниками. После этого определяют месторасположения верхней и нижней звёздочки, используя отвес. Болгаркой делают разрез трубы в основании рамы. Затем устанавливают нижнюю звёздочку на ось. На конструкцию надевают цепь и сильно вытягивают её вверх. Определяют место для крепления верхней оси и звёздочки. Устанавливают ось и подшипники для верхнего узла и монтируют устройство на вертикальных стойках.
  5. Крепление колёс. Чтобы улучшить подачу картофельных клубней из бункера, нужно частично дополнить цепную передачу. При работе мотоблока колёса сажалки при движении будут вращать звёздочку. Чтобы колёса не проворачивались в слишком мягком грунте, на покрышки можно надеть специальные грунтозацепы. Такие накладные насадки удобнее использовать, чем конструкции картофелесажалок, имеющие тяжёлые колючие металлические колёса. А также необходимо учитывать, что чем больше будет диаметр колёс, тем легче будет перемещаться сажалка.
  6. Установка ковшиков для подачи клубней. При конструировании картофелесажалки лучше использовать цепь, ось и подшипники от двигателя автомобиля, чем детали от велосипеда. Такая система имеет двухрядную цепь, её размеры и звёздочки подходят для сажалки наилучшим образом. К цепи нужно прикрепить или приварить колечки из стальной проволоки-катанки таким образом, чтобы они не затрудняли движение верхней и нижней звёздочки. Они будут функционировать в качестве ковшиков, забирающих картофельные клубни из бункера.
  7. Монтаж устройства для прицепа. С его помощью картофелесажалка будет крепиться к мотоблоку. Для этого к передней части рамы приваривают детали для крепежа. Чаще всего его снабжают рядом сквозных отверстий. Такое конструктивное решение помогает подобрать оптимальную высоту ручки для крепления к мотоблоку.
  8. Вырезать отверстие для ковшиков в нижней части бункера. Через него ковшики будут поступать внутрь. В нижней части бункера приваривают две пластины. С их помощью он будет крепиться к раме сажалки.
  9. Прикрепить трубу для клубней. К бункеру крепится труба для опускания клубней в борозду. Её изготавливают из металла. В качестве такого устройства можно использовать часть водосточной трубы. Нижнюю её часть лучше всего дополнить угловым элементом, который будет направлять поступление клубней.
Читайте также:  Твердотопливные котлы КОРДИ - модели, отличия, характеристики, описание, отзывы

Чтобы можно было производить посадку картофеля, одновременно обрабатывая клубни специальными препаратами, защищающими картофель от паразитов, на картофелесажалку крепят дозатор и ёмкость для химикатов. В качестве ёмкости используют пластмассовую бутылку. Для дозатора крепят ещё один привод. Химический препарат распределяется из бутылки при помощи шланга в центр борозды.

После сбора картофелесажалки или покупки заводской модели нужно как следует подготовиться к работе с этим устройством: подобрать клубни одинакового размера, вымыть и очистить их от грязи, определить оптимальную скорость движения мотоблока.

После того как картофель будет посажен, устройство нужно как следует очистить от грязи. Так оно прослужит намного дольше.

Самодельная картофелесажалка для мотоблока своими руками – размеры и чертеж

Процесс посадки картофеля представляется довольно трудоемкой работой, особенно, если площадь огорода довольно большая. Здесь уже не обойтись без посторонней помощи, ведь в одиночку этим заниматься не только тяжело, но еще и долго.

А что делать тем, кто не имеет возможности привлечь к посадке свих друзей или родственников? Ответ прост – нужно воспользоваться теми автоматизированными агрегатами, которые специализируются на подобных целях.

В последнее время, большое распространение получили мотоблоки, являющиеся настоящими «помощниками» фермеров в ведении их хозяйств. С помощью данного агрегата можно не только вспахать земельные угодья, но и высадить клубни картофеля.

Однако, без дополнительного оборудования, в данном случае, не обойтись. Специализированные магазины предлагают для этого довольно широкий модельный ряд картофелесажалок, предназначенных для агрегации с мотоблоком (таких как например картофелесажалка ксм 4).

Но не у всех есть лишние средства на покупку подобного оборудования, поэтому возникает резонный вопрос – как сделать картофелесажалку для мотоблока своими руками? Попробуем ответить на этот вопрос в данной статье.

Устройство

Картофелесажалку для мотоблока можно спокойно изготовить в домашних условиях, используя достаточно традиционные инструменты, а также те составные комплектующие, которые есть в хозяйстве практически у каждого сельского жителя ( о запчастях и деталях для ксм 4 читайте тут).

Принцип работы и предназначение самодельной картофелесажалки для мотоблока идентичен заводским аналогам, таким как картофелесажалка для минитрактора, для трактора, бомет, л 207, для мтз.

Вообще, данное устройство имеет следующие элементы конструкции, которые нам и нужно будет изготовить:

  • рамная конструкция, на которой будут располагаться остальные элементы агрегата;
  • контейнер, в котором будет находиться посадочная картошка;
  • механизм, который будет приводить в действие систему высадки клубней в лунки;
  • рыхлители, которые выкапывают лунки;
  • колесная база;
  • элементы, которые закапывают лунки, после высадки в них клубней картофеля.

В принципе, это тот минимум, который нужен нам, чтобы изготовить довольно простенькую конструкцию картофелесажалки в домашних условиях.

Сам процесс сборки такого устройства предполагает довольно большой простор для действий, ведь в конструкцию можно добавить дополнительный резервуар, в котором будет находиться удобрение, а также сделать не один, а два элемента высадки клубней.

Конечно, это приведет к утяжелению всей конструкции, немного снижая её маневренность и работоспособность. Поэтому, нужно несколько раз подумать, прежде чем дополнять картофелесажалку дополнительными элементами.

Подробнее о самодельной картофелесажалке для мотоблока смотрите на видео:

Необходимые материалы

В принципе, для изготовления самодельной картофелесажалки достаточно тех материалов, которые есть в хозяйстве у многих дачников. На худой конец, можно отправиться на ближайшую свалку, где можно найти очень много деталей и сопутствующих материалов, которые могут пригодиться нам при сборке.

Вот примерный список того, что может нам понадобится:

  • листовой металл различной ширины;
  • болты и гайки;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • колеса;
  • швеллеры и т.д.

Как мы видим, нам понадобится достаточно много металла, что само по себе подразумевает использование сварочного аппарата. Поэтому, если у вас нет навыка работы с ним, то и сборка самодельной картофелесажалки будет для вас недоступна.

В перечень необходимых материалов не включены различные составляющие, которые будут подробно рассмотрены в процессе описания технологии конструирования данного устройства.

Инструкция

Самодельные картофелесажалки для мотоблоков своими руками представляют собой обычную тележку на колесах, которая присоединена к мотоблоку. Кажущаяся простота немного обманчива, ведь в конструкции данного агрегата есть свои собственные нюансы и особенности, на которые стоит обратить внимание.

Начинать сборку нужно с изготовления рамной конструкции. Она будет состоять из швеллеров, сваренных между собой, а также продольно расположенных лонжеронов, которые соединяются тремя поперечными элементами.

Благодаря газонокосилке можно подравнять траву и убрать сорняки — это подходящее устройство по скашиванию ненужных растений возле забора, дома, между рядами в саду на цветочной клумбе и так далее. Здесь можно узнать, как намотать леску на газонокосилку.

МАЗ-500 можно по праву считать одним из знаковых автомобилей советского периода, который стал первым грузовиком бескапотной конструкции, выпущенным в Советском Союзе. МАЗ-500 — минская легенда из 60-х годов.

Культивация входит в список первоочередных задач любого землепашца, поскольку помогает предотвратить появление сорняков, по крайней мере, в больших количествах, помогает насыщать землю кислородом, благодаря взрыхлению. Тут о том, как самому сделать культиватор.

Впереди будут располагаться арка и вилка, а по бокам конструкции – стойки элементов посадки и закапывания лунок. Колеса картофелесажалки должны быть оборудованы грунтозацепами. Между ними располагается деревянный диск толщиной 6 см с расположенными на нем четырьмя пазами полукруглого типа.

Данный диск будет захватывать клубни картофеля, перемещая их в вырытые лунки.

Далее нужно изготовить контейнер для картофеля – бункер. Делать его можно и из фанеры, но для прочности конструкции лучше всего использовать листовой металл толщиной 3 мм.

Отмеряются четыре стороны бункера, после чего их нужно вырезать. Соединяются они сваркой. Дно можно застелить резиной, чтобы клубни картофеля не повреждались. Необходимо укрепить раму стальными полосами, разместив их от средней поперечной части до арки, находящейся впереди.

Там же нужно приварить накладки и уголки толщиной 4 мм. Чертежи картофелесажалки для мотоблока своими руками, которые можно найти в интернете, достаточно подробно описывают данный процесс. Далее нужно прикрепить к лонжеронам опору и подножку, состоящую из листа металла толщиной 5 мм.

Изготавливаем сиденье. Для этого нам понадобится уголок из металла, имеющий размеры – 4,5×4,5×0,4 см. К данной опоре нужно присоединить доски, обтянутые поролоном для большего комфорта. Для колесной оси можно использовать трубу из стали, подходящей по размерам к раме.

На концах нее должны располагаться шипы, закрепленные штифтами из стали. В качестве колес можно использовать любые колеса от старой техники, отслужившей свой срок. Чтобы удерживать рыхлители, используется штанга из металла, имеющая размеры 5x5x0,5 см.

По бокам данной штанги расположены элементы, удерживающие стойки лопастей. Изготавливаются они из металлических пластин, толщиной 0,5 см. В качестве высевателя можно использовать обычную 10 см трубу, толщина стенок которой будет составлять порядка 0,3 см.

Внизу данной конструкции будет располагаться бороздорез. Закапывающие элементы, в роли которых можно использовать диски от сеялки, должны иметь в своем наличии два подшипника. В принципе, данное описание довольно схематичное, с приблизительным указанием размеров и параметров.

В интернете можно встретить достаточно много подробных чертежей, где указана и другая разметка, так что строгих рекомендаций в данном процессе нет.

Дополнительные советы и предупреждения

Вследствие того, что вес самодельной картофелесажалки получается довольно внушительный, необходимо установить на мотоблок дополнительное утяжеление, которое не позволит ему запрокидываться. Кроме того, есть определенные рекомендации, помогающие сделать процесс высадки картофеля более упрощенным.

На контейнер, в котором будет располагаться клубни на посадку, можно дополнительно положить пару мешков картофеля, чтобы не терять времени на засыпку новой. Осуществлять движение рекомендуется на невысокой скорости, примерно один километр в час.

Заделывающие диски можно регулировать, для чего их нужно прокрутить по оси вращения. Кроме того, можно отрегулировать межрядное расстояние и расположение клубней картофеля друг от друга.

Для этого нужно:

  • Ослабить стремянки, с помощью которых стойки прижаты к опорам.
  • Немного отрегулировать угол вхождения высадных элементов в почву.

Сборка самодельной картофелесажалки целесообразно в тех случаях, когда не хватает денежных средств на приобретение готового устройства в специализированных магазинах.

Если учесть, что средняя стоимость на картофелесажалку составляет порядка 13 тысяч рублей, то изготовление её в домашних условиях становится все более оправданным.

Заключение

Процесс посадки картофеля является довольно трудоемким процессом, требующим достаточной физической силы и наличия свободного времени. С приходом частичной автоматизации в сельское хозяйство, данную работу теперь можно выполнять при помощи специального устройства – картофелесажалки.

При этом, совсем необязательным будет её приобретение – достаточно лишь приложить определенные усилия, необходимые для её изготовления своими руками.

Учитывая, что большинство необходимых расходных материалов есть в хозяйстве практически у каждого дачника, конструирование самодельной картофелесажалки представляется не таким уж сложным делом.

Возможно вас также заинтересует, как сделать картофелесажалку своими руками: чертежи и размеры представлены в статье.

Также Вас может заинтересовать сеялка для чеснока.

Изготовление сажалок для мотоблока своими руками

  1. Виды картофелесажалок
    • Компактные
    • Средние
    • Крупные
  2. Конструкция картофелесажалки
  3. Инструментарий и материалы
  4. Процесс изготовления сажалки
    • Сидение для сеяльщика и ось
    • Колеса
    • Рыхлители
    • Сеятель
  5. Делаем чесночную сажалку

Высадка картошки всегда считалась трудозатратной и нелегкой работой. Но сейчас вследствие прогресса техники ощутимо облегчены сельскохозяйственные работы. Сегодня за счет мотоблоков, мини-тракторов и дополнительной к ним техники появилась возможность усовершенствовать возделывание земли, получать более качественный урожай и снижать себестоимость продукции.

В среде фермеров и хозяев небольших участков земли большим спросом пользуются мотоблоки, которые можно оснащать навесными сельскохозяйственными орудиями, включая и сажалку картофеля.

Виды картофелесажалок

На рынке представлены сажалки картофеля нескольких разновидностей, различающихся между собой конфигурацией, габаритами и функциональными возможностями. Разная и стоимость у таких приспособлений.

Можно купить как дорогостоящие универсальные модификации, так и доступные бюджетные механизмы.

Компактные

Сажалки небольших размеров применяются для высадки семенного картофеля на земельном участке либо в огороде на даче. Структура приспособления включает в себя регулятор глубины посадки семян и контроллер высоты грунтовой гребенки, формирующейся благодаря поднятию почвы. Компактные картофелесажалки могут применяться с мототехникой как российских, так и иностранных производителей.

Масса таких устройств ориентировочно равняется 20–25 килограммам. Вместимость бункера достигает до 34 литров. Посредством картофелесажалки можно возделывать ряды шириной 60–75 сантиметров и высаживать 5–6 клубней на один метр. Скорость высадки равняется в пределах 0,2 га/час.

Средние

Подобные сажалки картофеля обладают емким баком объемом 44 литра. Это довольно громоздкие и нелегкие сажалки, их масса равняется 41 килограмму, а продуктивность – 0.2-0.25 га/ч. Такие приспособления агрегируют с малой и средней мототехникой.

Крупные

Практикуются для обрабатывания значительных земельных площадей. Имеют крупноразмерный бункер, картофель в который загружается посредством самосвала. Присоединяется к трактору. Это мощные дорогостоящие конструкции, практикуемые в частных фермерских подворьях и крупных сельскохозяйственных предприятиях. Такие орудия можно агрегировать, скорее, со средней и тяжелой техникой, но никак не с ручными мотоблоками. А можно практиковать как автономный агрегат.

Конструкция картофелесажалки

В силу универсальности, устройства для высадки картофеля подойдут к мотоблокам различного вида и включают в себя следующие элементы.

  • Емкость либо бункер для подачи семенного картофеля. Устройство монтируется к раме, сваренной из уголка либо профильной трубы.

  • Железная основа (шасси). К шасси закреплены колеса с высоким протектором. Он противодействует скольжению и не допускает перегревание мототехники. На колесной оси находится звездочка для цепного подъемника.
  • Цепной подъемник. С его содействием производится приток клубней из бункера для последующего перемещения клубней в вертикальную трубу, из которой они падают в сформировавшуюся борозду.

  • Плужок. Он используется для прорезки в почве борозды.
  • Орудие для окучивания. С его помощью высаженные в почву клубни картошки прикрываются поверх грунтом.
Читайте также:  Система очистки воды с обратным осмосом: инструкция по установке

Это обязательный минимум компонентов для того, чтобы сделать самодельное приспособление для высадки картофеля. Отдельные мастера стараются усовершенствовать это навесное оборудование, добавляя резервуар для удобрений либо стараясь увеличить продуктивность, монтируют 2 модуля для посадки.

В итоге все это ведет к возрастанию массы агрегата, а также, естественно, к увеличению нагрузки на мотоблок и падению его эффективности. Вследствие этого разумно подбирать конструкцию и материалы в строгом соответствии с мощностью техники.

Инструментарий и материалы

Чтобы сделать сажалку картофеля своими руками, понадобится немалый комплект инструментов и деталей. Рассмотрим эту комплектность.

  • Оси, цепь от велосипеда (либо цепь от мотора автомашины), подшипники для колес и создания цепного подъемника.

  • Железный лист для сооружения загрузочной емкости.
  • Железный профиль с круглым либо квадратным сечением – для монтирования рамы-держателя и иных целей.
  • Сварочное оборудование для надежного соединения компонентов сажалки картофеля промеж собой.

  • Электроды различной мощности для выполнения сварочных работ.
  • Углошлифовальная машина и круги для разрезания железного листа на подходящие детали.

  • Электрическая дрель и сверла к ней для осуществления сверловочных работ.
  • Детали крепления для надежности устройства.
  • Гайки и болты для монтирования конструкции.

  • Несколько метров проволоки для фиксирования отдельных частей приспособления.
  • Наждачка либо напильник для шлифования и чистки элементов.

Предварительно необходимо сделать все чертежи (можно найти в специальной литературе или интернете), тщательно изучить их, продумать габариты будущего приспособления и его наружный облик, метод фиксации к мототехнике. Габариты картофелесажалки не должны быть сильно крупными, чтобы устройство получилось в соответствии с имеющейся в наличии мототехникой.

Вместимость емкости для засыпки клубней устанавливают, беря за основу расчет двойной длины грядки. Объема бункера должно хватать, чтобы мотоблок проходил с наполненной емкостью две борозды и возвращался к посту вторичной загрузки.

Процесс изготовления сажалки

Самодельная сажалка по большому счету являет собой тележку на колесиках, соединенную с мототехникой. Это только с первого взгляда конструкция агрегата для высадки картошки смотрится незамысловатый, но в ней присутствуют определенные нюансы. Сажалка для мотоблоков водворяется на раму из отрезков 8-миллиметрового швеллера с двумя располагающимися анфиладно лонжеронами, сопряженными тремя поперечинами. В передней области шасси располагается арка, имеющая вилку крепления к центральной тяге. По краям рамы предусмотрены стойки заделывающих дисков и пластинчатые опоры устройства подачи семенного материала.

Колесная база включает в себя 2 колеса с грунтозацепами. Между колес располагается диск из древесины толщиной 60 миллиметров с 4 пропорционально размещенными полукруглыми проходами, габариты которых должны давать возможность захватывать даже крупные клубни. Кроме того, взамен колес с проточками, для высадки картошки может употребляться конструкция из шестерен, цепи и размещенных на ней желобов для клубней.

Существует еще один значимый компонент конструкции – это бункер, который устраивается над колесами. Для создания загрузочного бункера понадобится 3-миллиметровый лист железа. Неширокую горловину и днище емкости для предотвращения повреждения корнеплодов необходимо застелить резиной.

Колесо с пазами должно быть укрыто специализированным щитом, который предупредит самостоятельное выпадание картошки до необходимого момента его попадания в грунт.

Колесо с пазами должно быть укрыто специализированным щитом, который предупредит самостоятельное выпадание картошки до необходимого момента его попадания в грунт.

Раму кустарной сажалки картофеля требуется закрепить железными полосами, которые требуется расположить от центральной поперечины до арки. Кроме того, необходимо приварить вспомогательные уголки и накладки из металла, толщина которого ориентировочно должна быть не менее 4 миллиметров.

Сидение для сеяльщика и ось

К лонжеронам фиксируем подставку под ноги из 5-миллиметрового железного листа. Подножка по высоте должна изготавливаться с учетом роста сеяльщика и таким образом, чтобы использование сажалки картофеля не вызывало трудностей.

Сиденье делают из железного уголка 45x45x4 миллиметра. На остов фиксируются дощечки, которые покрываются поролоном и обтягиваются заменителем кожи либо прочной материей. Для максимального комфорта можно пустить в дело старое автокресло, приобретенное на разборке машин. Следует отметить, конечно, что в основной массе сажалки картофеля изготавливаются без сиденья. Но все зависит от площади посадок, качества грунта и скорости движения агрегата. Бежать по влажной или рыхлой земле за быстро двигающейся сажалкой не каждый спортсмен выдержит.

Под шасси зафиксирована колесная ось и держатель для фиксации рыхлителей. Для оси применяется стальная толстостенная труба, с обоих концов которой располагаются шипы. Они точатся на токарном оборудовании и фиксируются посредством стальных штифтов.

Колеса

Колеса для кустарной сажалки должны быть оснащены специализированными грунтозацепами. Рекомендуется брать любые колеса от сельхозтехники. Лишь бы они подходили по размеру.

На ступицах, удерживающих колеса, должны стоять по 2 подшипника, защищенных от грязи и пыли набивками из кошмы. Монтаж оси к шасси производится при помощи двух стальных пластинок и четырех болтов либо уголков на сварке.

Рыхлители

Для держателя рыхлителей используется железная штанга, по концам которой смонтированы обоймы, удерживающие стойки лап. Штанга изготавливается из железного уголка размером 50x50x5 миллиметров, но желательно для надежности применять профильную трубу с квадратным сечением. Обоймы делаются из железных 5-миллиметровых пластинок.

Сеятель

Для изготовления сеятеля, потребуется металлическая либо чугунная труба 10-сантиметрового диаметра и толщиной стенки минимум 3 миллиметра. Снизу к трубе варится бороздодел, который выполняется из 6-миллиметрового листа железа. Для регулировки глубины вхождения в почву бороздодела достаточно отпустить стремянки и посредством вертикальных смещений семяпровода по длине рамных опор произвести настройки его положения. После регулировки глубины бороздоделов крепеж стремянок непременно должен быть надежно затянут, иначе семяпровод, по вине больших нагрузок грунта на бороздоделы, имеют все шансы в процессе работы развернуться.

В роли заделывающих дисков можно задействовать диски от сеялки модели СО-4,2 с установкой по двух подшипников взамен одного. Для этого на каждом диске требуется расточить ступицу до конкретного размера. Подшипники надо устанавливать закрытой стороной наружу, чтобы не допустить проникновения пыли и грязи внутрь.

Делаем чесночную сажалку

Для создания сеялки для чеснока к мотоблоку, потребуются:

  • деревянные дощечки (железные – лишний вес для агрегата, что нежелательно);
  • колесо-щетка (работает посредством цепной передачи);
  • вал с цепью, сопряженный с передними колесами мотоблока;
  • металлические пластины;
  • чертеж изделия.

Из дощечек необходимо устроить по чертежам короб, который станет в дальнейшем бункером. Позади короба размещают колесо с семенами. Его можно настроить под диаметр бульбочек. Снизу к остову сажалки фиксируют железную пластину, которая распахивает почву под гряды. Пластина распахивает борозды под высадку чеснока. Подобный тип сажалки можно считать многоцелевым. Самодельная чеснокосажалка для мототехники быстро и просто собирается.

Как сделать картофелесажалку своими руками для мотоблока, вы узнаете из видео ниже.

Самодельная картофелесажалка для мотоблока

Такой замечательный аппарат, как картофелесажалка может стать отличным подспорьем в фермерском труде. Он облегчит работы по посадке, поможет внести удобрения, значительно ускорит процесс. Огромным плюсом использования сажалки является равномерный процесс высадки, что обеспечивает аккуратное соблюдение промежутков между клубнями и рядами, следствием такого подхода будет увеличение количества картофеля с сотки, его лучшие товарные качества.

К тому же этот необходимый агрегат можно собрать самостоятельно и избегнуть крупных финансовых трат на его покупку. В данном материале, рассмотрим варианты изготовления картофелесажалки самостоятельно.

Делаем картофелесажалку к мотоблоку

Для изготовления этого полезного оборудования понадобиться собрать раму. Делается она достаточно просто из швеллера стального типоразмера 8. Так как сажалка была спроектирована для малой техники – мотоблоков, то и бункер, изготавливаемый из фанеры 8-10 мм толщиной, будет небольшим – на пятнадцать-двадцать килограммов.

В бункере монтируется лифт, укреплённый в вертикальном положении. Лифт снабжён чашами пять-восемь сантиметров диаметром. Для того чтобы механизм работал, его присоединяют к ведущему колесу с участием цепной передачи.

Для вывода семенного материала используется труба-семяпровод, укрепляемая под лифтом, прижимаемая загребающей деталью.

Восьмисантиметровая звёздочка, закреплённая на механизме, отвечает за цепную передачу, связанная цепью со звёздочкой на мотоблоке, которая имеет размеры в диаметре шестнадцать сантиметров.

За счёт этой системы, в изготовлении которой можно использовать обычную велосипедную цепь, работает передача, позволяющая автоматизировать посадку картофеля, при этом расстояние между единицами посадочного материала составляет 35 сантиметров.

Cажалка для мини-трактора или мотоблока

Другой вариант полезной конструкции несколько более сложен в изготовлении, но и намного интереснее в своей конструкции.

Задачу, поставленную перед агрегатом – равномерно распределить клубни при посадке и закрыть их необходимым слоем почвы, картофелесажалка выполняет исправно.

Данное оборудование поможет значительно облегчить труд фермеров, оно просто незаменимо при работах по посадке картофеля.

Оборудование для посадки картофеля может быть с разным количеством рядов – один, два или много рядов, конструкцию можно собрать любым образом. Для изменения расстояния между рядами или отдельными единицами посадочного материала используется возможность регулирования, которая предусмотрена конструктивными особенностями сажалки.

Часто агрегаты для посадки картофельных клубней бывает усилено дополнительными видами креплений.

Такие агрегаты помогут быстро, качественно и с применением наименьших усилий посадить картофель с соблюдением одинакового расстояния между картофельными клубнями.

Глубина залегания клубней также поддаётся регулировке. Такие самодельные конструкции подходят для высадки посадочного материала, как на небольших дачных участках, так и на весьма внушительных размеров полях. Работа сажалки довольно быстра и эффективна, поэтому она поможет при высаживании не только картошки, но и других овощей. Для этого понадобится только немного переоборудовать механизм.

Картофелесажалка для мотоблока чертежи и размеры

Для того чтобы изготовить подобную технику, необходимо сначала как следует подготовиться. Рассчитать все значения и сделать чертёж конструкции – важнейшие действия, которые помогут избежать ошибок в дальнейшем.

Любой механизм, для чего бы он ни предназначался, имеет в своей основе раму, к которой и крепятся тем или иным образом все рабочие детали. В нашем случае рама изготавливается из отрезков стального швеллера, из которых изготавливается подобие двух продольных лонжеронов, они скреплены между собой тремя отрезками стальной полосы. В передней части этих лонжеронов приваривается стальная арка с вилкой крепления с центральной тягой, к конструкции также присоединены два кольца для крепления нижней тяги.

С боковых сторон рамы монтируются опоры пластинчатого типа, служащие для крепления семяпроводящих труб и дисков для заделки борозд.

Арка также нуждается в усилении, производим это действие, используя для укрепления накладками и косынками из листовой стали, вырезанными в виде прямоугольного треугольника.

Бункер (ёмкость для посадочного материала), укрепляется к пластиновидному кронштейну с помощью двух болтов.

Сборка бункера

Для его изготовления потребуется фанера, её толщина должна быть от 0,8 до 1,2 мм. Детали вырезаем по шаблону электролобзиком, после этого элементы конструкции обрабатываем олифой или другими подходящими по свойствам составами и собираем на уголки из стали. Готовое изделие можно выкрасить водостойкой, хорошо выдерживающей атмосферные и механические воздействия краской. Внутри бункера делается выстилка из резины во избежание травмирования клубней.

После этих действий на раму будущей сажалки с применением болтов необходимо прикрепить держатель разрыхляющих лап и ось для колёс агрегата.

Ось состоит из трубы (сталь или чугун), обязательно толстостенной, потому что на неё приходится весьма немалая нагрузка, шипообразных вставок или металлических цапф, изготовленных на станке, и удерживаемых штифтами. После проведения окончательной сборки всего механизма штифты нужно заварить. Крепёж колёсной оси производится с применением стальных прочных прижимов и соответствующего размера болтов.

Колёса, рыхлители и их держатели. Сеящее устройство

Колёса можно использовать как готовые от некрупной сельхозтехники, так и самодельные. Для изготовления последних потребуются стальные листы. Самостоятельно изготовленные колёса предпочтительней, потому что они спроектированы в виде цилиндров, достаточно широких, чтобы снизить по максимуму уплотнение почвы вследствие придавливания её колёсами.

Ступицы колёс присоединены при помощи сварочного аппарата и насажены на два шарикоподшипника. Подшипниками колёса надеваются на шипы оси, для предохранения пот попадания внутрь подшипников грязи, пыли и частей растений и корешков можно воспользоваться сальниками или соорудить манжеты.

Держаки для рыхлящих лап нужно при помощи сварных работ собрать штангу квадратной формы, для этого потребуются уголки металлические 500х500х50 миллиметров. Обычный квадрат сварного типа может деформироваться в процессе проведения работ, поэтому уголки использовать надёжнее.

С двух сторон получившейся штанги нужно прикрепить обоймы, в которые впоследствии будут вставляться стойки культивирующих деталей картофелесажалки. В проведении этой работы необходимо соблюдать точность – зазор между материалом обоймы и стойкой не должен быть более одного миллиметра.

Само посадочное устройство потребует для изготовления стальную трубу с сечением 100 миллиметров, труба должна быть толстостенной, чтобы избежать её сгибания от контакта с почвой. Снизу с передней стороны к трубе крепится сошник для нарезки борозд. Этот элемент должен быть регулируемым, чтобы производить контроль над заглублением семян. В основном регулирование его положения проводится с помощью ослабления стремянок и вертикальных движений трубы-сеялки.

Диски для заделки борозд и формирования гребня борозды для этой сажалки можно взять от сеялки СО-4,2, но в этом случае потребуется их небольшая модификация. Нужно будет расточить или рассверлить отверстия ступиц и заменить подшипники, потому что в стандартной комплектации эти диски имеют всего один шарикоподшипник с маркировкой 203. В расточенные отверстия отлично впишется подшипник 160503, который куда лучше отвечает требованиям.

Специфичные моменты при использовании сажалки

Ввиду довольно внушительного веса картофелесажалки необходимо при её эксплуатации монтировать на переднюю часть мотоблока или мини-трактора балластный вес. В противном случае техника может потерять устойчивость.

Для удобства работы оператора необходимо укомплектовать агрегат подножками, стремянками и сиденьем, а лучше адаптером для мотоблока.

Рама для операторского сиденья сваривается из уголков сварных, а потом изделию придают окончательный вид и удобство, используя доски, поролон и кожзаменитель.

Подседельник крепиться с помощью уголков к сварным лонжеронам, после чего устанавливается удобная подножка для комфортной работы сеятеля.

Принцип работы с техникой довольно прост. В ёмкость для посадочного материала помещается картофель в достаточном количестве и со скоростью 1 километр в час мотоблок или мини-трактор может начинать движение. Такая небольшая скорость должна поддерживаться на всём протяжении маршрута. Сеяльщик отправляет в трубы семяпроводы по одной картофелине поочерёдно, водитель поддерживает движение техники. Так и производится посадка семенного материала.

Присыпка посаженного картофеля землёй и формирование гребня борозды – задача заделочных дисков, которые отлично с ней справляются. Засыпание землёй происходит потому, что диски находятся под углом к борозде. Вращаясь, он сдвигают пласты земли и заваливают семена картофеля.

Если засыпка посадочного материала землёй происходит неправильно, то всегда есть возможность регулировки работы дисков. Можно ослабить стремянки, затем сдвинуть стойки дисков, таким способом регулируется их заглубление. Поворачивая стойки вокруг оси, можно изменить угол положения дисков. Также есть по четыре специальных штифта для регулировки положения дисков в плоскости. Их можно сдвигать в сторону относительно остальных дисков.

И ещё один важный момент. Картофель посажен, борозды заделаны, но на поле видны заметные следы от колёс сажалки, которые, хоть и выполнены в виде цилиндров значительной ширины, всё же, тем не менее, землю трамбуют. Для того чтобы удалить этот дефект, к сажалке были приделаны культивационные лапы. Они рыхлят почву вслед за сажалкой и полностью устраняют следы колёс.

Глубина проникновения этих лап в почву также регулируется без особого труда.

Самодельная картофелесажалка фото

На фото пример того, как своими руками сделана однорядная картофелесажалка.

Картофелесажалка к мотоблоку фото

Видео картофелесажалки для мотоблока

Вот пример картофесажалки сделанной для мотоблока Нева.

Ссылка на основную публикацию