Навесное оборудование для мотоблока

Навесное оборудование для мотоблоков: от сцепки до сеялки

На чтение: 5 минут Нет времени?

Если у вас есть бензиновый мотоблок, то важно правильно подобрать навесное оборудование для него. Практичный подход к выбору навесных механизмов позволит вам круглый год обрабатывать свой участок, выполняя весь цикл работ: от посева до уборки урожая. Даже зимой агрегат не будет простаивать, очищая участок от снежных заносов. Ваш мотопомощник может стать транспортом, косилкой, зернодробилкой и т.п. Практически нет такой работы на земле, которую он не мог бы для вас сделать. О самом востребованном навесном оборудовании для мотоблока – в этом обзоре от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Вариативность и универсальность мотоблока

Внешне мотоблок напоминает небольшой трактор, и ему, как и его старшему брату, для работы необходимо навесное оборудование, которое позволяет пахать, косить, сеять и собирать урожай. Количество насадок такое больше, что можно найти для любой, даже самой необычной работы. Имеется возможность использовать механизм для копки траншей или сбора яблок, колки дров или погрузочных работ.

Не стоит путать мотоблок с приспособлением, которое называет культиватор. Внешне они похожи, но мотоблок совершеннее и мощнее своего собрата, имеет большую тяговую силу.

Статья по теме:

Мотоблоки, какой выбрать. Что такое, область применения, особенности конструкции, плюсы и минусы, садовые мотоблоки: какой лучше, цены, отзывы, обзор моделей, рекомендации специалистов — читайте в публикации.

Навесное оборудование для мотоблоков: популярные виды

Производители садового инвентаря предлагают широкий ассортимент навесов на мотоблоки. Рассмотрим самые популярные варианты, которые могут пригодиться в любом хозяйстве.

Грунтозацепы с шипами

Это самая популярная насадка для работы в поле, которая представляет собой металлические колёса с крупными шипами, обеспечивающими механизму устойчивость при работе на мягком грунте.

ФОТО: socket.by Благодаря этому дополнению, мотоблок может не буксовать и не застревать даже на влажной земле. А шипы во время полевых работ дополнительно рыхлят землю, не позволяя оставлять за мотоблоком утрамбованную борозду

Приспособления для окучивания

Окучники помогают подсыпать грунт под посаженные растения, а также формировать посадочные борозды и засыпать их после посадки семян. Окучники делятся на виды:

голландский – оснащён подвижными крыльями, которые при повороте механизма двигаются по вертикали;
дисковый – производит высокий гребень благодаря стальным дискам, рекомендуется выбирать более дорогую легированную сталь, которая прослужит вдвое дольше других вариантов;
пропеллерный – дополнительно разрыхляет почву и перемалывает сорную растительность;
листерный – оснащён неподвижными крыльями с фиксированной шириной, делает междурядья до 30 см.

ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ru Листерный с подвижными крыльями позволяет регулировать ширину междурядной обработки. Подходит только для агрегатов мощностью не меньше 4 л.с.

Плуг и его виды

Если вам когда-нибудь приходилось вскапывать землю вручную лопатой или вилами, вы оцените помощь мотоблока с плугом.

ФОТО: prodacha.ru Этот симбиоз механизмов поможет вам без физических затрат вспахать грунт на глубину от 15 до 25 см

Некоторые умельцы даже изготавливают такую насадку своими руками, так как форма очень проста. Но у плуга есть свои разновидности:

стандарт, с широким ножом и изогнутым отвалом. Такое устройство хорошо срезает корни сорняков и переворачивает грунт;
плуг Зыкова – имеет особый отвал, который более эффективно справляется с поставленной задачей;
оборотный – состоящий из двух ножей, закреплённых на рамке под углом относительно друг друга.

Решётки – бороны

Борона представляет собой тяжёлую металлическую решётку с зубьями или вращающимися дисками.

ФОТО: sc01.alicdn.com Более эффективно работает именно дисковая борона, которая отлично выравнивает вспаханную землю

Фрезы для обработки почвы

Фрезы предназначены для работ по вспашке, рыхлению, удалению сорной растительности. Используя почвофрезу, можно вносить подкормки и удобрения. Выглядят фрезы по-разному, но общим в устройстве остаётся колесо с закреплёнными на нём ножами.

ФОТО: sev.by Иногда почвофрезы ставят вместо колёс

Есть два основных вида этой насадки: саблевидная фреза и, так называемые гусиные лапки. Саблевидные фрезы используют на мягких почвах, гусиные лапки – на твёрдом слежавшемся грунте. Пластины «лапок» изготавливают из низкоуглеродистой прочной стали.

Сеялки для мотоблока

Сеялка – существенный помощник в полевых работах на больших участках. Самыми популярными являются универсальные сеялки, которые способны осуществлять посадку зерновых, бобовых и мелкосеменных культур. Кроме них, есть специализированные насадки для посева кукурузы, овощей, свёклы, хлопка, луковичных культур.

ФОТО: agrokram.com Варианты комбинированных сеялок могут, кроме прочего, поливать грунт перед посадкой и вносить удобрения

Обычные сеялки для мотоблока имеют от 6 до 8 рядов, оснащены ёмкостями для семян, механизмом высева, сошником и колесом для заделки борозды.

Чесноко- и лукосажалка

Для выращивания больших объёмов луковичных культур на продажу потребуется сеялка для чеснока и лука.

ФОТО: obyava.ua Для пользования такой сеялкой необходимо тщательно калибровать посадочный материал – он должен попадать в диапазон от 15 до 25 мм

Чеснокосажалка заглубляет семена на 6-8 см и позволяет засеять за час работы до 1 гектара площади. Расстояние междурядий варьируется в зависимости от настройки, а в посадочную ёмкость помещается до 10 кг семян.

Приспособления для посадки и сбора картофеля

К мотоблоку можно приобрести картофелесажалку и картофелекопатель. Первый механизм значительно облегчает процесс посадки. Он копает достаточно глубокую борозду, помещает в неё картофель и засыпает его грунтом.

ФОТО: 7ogorod.ru Копалки извлекают картофель с помощью зубьев, как вилами. Некоторые модели имеют и ёмкость-бункер для сбора урожая

Статья по теме:

Картофелесажалка для мотоблока: устройство и принцип работы, особенности использования, конструктивные особенности популярных моделей, порядок изготовления, средняя стоимость и отзывы реальных покупателей.

Насадки для кошения

Навесное оборудование на мотоблок для кошения травы имеет дисковый механизм, состоящий из режущих ножей. Ножи могут, в зависимости от конструкции насадки, размещаться сбоку, сзади или впереди мотоблока. Они крепятся на опорной раме. Есть модели, в которых ножи расположены сегментарно, как у машинок для стрижки волос.

ФОТО: zubilo-perm.ru Такие механизмы используются для обработки больших участков

Молотилки и измельчители

Для обработки зерна к мотоблоку присоединяется барабанная камера с ёмкостью для загрузки исходного материала и транспортерной ленты для подачи продукта. Встроенный вентилятор удаляет шелуху. Несмотря на примитивность устройства, прибор полностью сохраняет сырьё, не давая потерь.

ФОТО: korund.org.ua Измельчители устроены по тому же принципу и могут справляться даже с ветками

Навесное оборудование мотоблоков для уборки снега

Насадка для уборки снега состоит из ковша, захватывающего покров, направляющих лопастей и трубы, выбрасывающей снег в сторону на расстояние до 6 м.

Есть насадки-лопаты, которые справляются с мокрым снегом и даже ледяной коркой толщиной 30 см.

ФОТО: res.cloudinary.com Стоят снегоуборочные насадки дороже другого оборудования, и работа с ними требует определённых усилий

Прицепные устройства

Мотоблок можно использовать как транспортное средство для перевозки грузов на небольшое расстояние. Для этой цели можно приобрести простой цельный прицеп, состоящий из обычного кузова, прицеп с откидным бортом, облегчающим погрузочные работы и самосвальную конструкцию, повышающую производительность и снижающую нагрузку.

ФОТО: 7745.by Прицеп превращает мотоблок в грузовичок

Сцепки и адаптеры для мотоблоков

Сцепка – это механизм, обеспечивающий соединение конструкции мотоблока с насадкой. Это простейшее устройство, которое можно изготовить самостоятельно. Самой популярной является универсальная конструкция в форме буквы «П», которая подходит практически ко всем насадкам. Для тяжёлой мототехники рекомендуется использовать усиленные сцепки из толстого металла.

ФОТО: prodacha.ru Удобны сцепки с функцией настройки, которые дают возможность менять угол для лучшего погружения оборудования в почву

Адаптеры – это тележки, которые оснащены сидением и ножными опорами для удобства управления мотоблоком.

ФОТО: static.tildacdn.com Такое устройство делает из мотоблока миниатюрный трактор, на котором удобно работать хоть весь день

Как выбирать насадки для мотоблока

Выбирать насадки следует с учётом мощности вашего агрегата. Если её не хватает, можно дополнить мотоблок валом с отбором мощности, который увеличит возможности устройства.

Сами по себе насадки довольно дорогостоящие, так что при выборе стоит руководствоваться целесообразностью покупки и трудоёмкостью работ. Некоторые изделия несложно сделать своими руками.

К примеру, вот какие самодельные насадки в небольшом видео:

Навесное оборудование к мотоблоку: виды и его применение

Всем известна поговорка о том, что короля играет свита. Без сопровождения толпы вельмож, советников и грозной стражи любой монарх покажется вам обычным человеком. Точно так же без дополнения в виде навесного оборудования самый дорогой мотоблок – бесполезный кусок металла.

О разновидностях навески для данного вида техники и их возможностях мы поговорим в этой статье.

Содержание статьи:

Виды навесного оборудования

Основная мотивация при покупке любого мотоблока — обработка земли. Этой задаче конструкторы уделили максимум внимания.

Перечень предлагаемых к продаже навесных приспособлений включает:

плуг;
борону;
окучник (разновидность плуга с V- образным или тарельчатым лемехом);
фрезу;
картофелекопалку;
картофелесажалку;
косилку.

Плуги

Эволюция распашных приспособлений воплотилась в следующих видах устройств:

Плуг стандартный. Широкий нож – лемех такого устройства при вспашке рыхлит землю, подрезая корни сорняков. Загнутый лист – отвал переворачивает пласт земли.

Способ крепления стандартного плуга к мотоблоку иллюстрирует рисунок №1. Основные части этого устройства: лемех, отвал, стойка, каблук, полевая доска видны на рисунке №2.

Оборотный (поворотный, двухобортный) плуг. На общей раме под углом 90 или 180 градусов закреплены два плуга. Отвалы у них направлены в разные стороны. В рабочем положении один из них вспахивает землю, а второй находится сбоку. После прохода борозды их меняют местами, нажимая (или снимая) фиксатор и поворачивая в сторону. Благодаря этому оператору не приходится каждый раз возвращаться к началу участка, делая холостой пробег.

Плуг Зыкова. Усовершенствованный вариант классического плуга. Отличается от него измененной геометрией лемешно-отвальной поверхности. Благодаря доработке он хорошо переворачивает почвенный пласт и крошит его.

Разработанный и производимый в Украине, плуг Зыкова в России пока еще встречается редко. Лишь отдельные энтузиасты самодельщики пытаются воспроизвести его в домашних мастерских.

Бороны

Земля, перевернутая плугом – «полуфабрикат», требующий доводки. Для этой работы используют борону, которая разбивает большие комья и выравнивает почву.

Существует две разновидности борон:

Зубовые;
Дисковые.

Следует отметить, что дисковые конструкции выполняют боронование качественнее и чище зубчатых.

Окучники

Этот вид навесного оборудования для мотоблоков предназначен для рыхления почвы и создания борозд при посеве, высадки рассады и прополки.

По конструкции окучники бывают:

однорядными и двухрядными (с фиксированной и переменной шириной захвата);
дисковыми;
роторными (активными);

Однорядные окучники с фиксированной шириной (25-30 см) предназначены для работы с легкими мотоблоками (до 4 л.с.). Переменная ширина захвата и двухрядная установка позволяет использовать эти устройства на более мощных механизмах и обрабатывать ими грядки разной ширины.

Роторные (пропеллерные) окучники не нуждаются в использовании сцепки, поскольку их ставят вместо колес мотоблока. Зубчатые диски особой конфигурации хорошо рыхлят грунт и вырывают сорняки в междурядьях.

Фрезы

Могут выполнять несколько операций:

рыхлить и выравнивать землю;
измельчать комки почвы и перемешивать ее слои;
смешивать удобрения;
уничтожать сорняки.

В комплекте с мотоблоком обычно идут универсальные фрезы, снабженные саблевидными ножами. Ими удобно работать на мягкой почве. Для плотной и заросшей сорняками почвы предназначены механизмы, получившие название «гусиные лапки».

Высокая механическая прочность и особая форма фрез позволяет рыхлить ими запущенные участки, с корнями вырывая сорняки. Осенью с их помощью уничтожают насекомых вредителей, залегших в землю на зимовку.

Картофелесажалка и картофелекопалка

Главная культура наших полей и дачных участков – картошка требует значительных затрат труда при посадке и сборе урожая. Для механизирования этих операций применяют два навесных агрегата: картофелесажалку и картофелекопалку.

Первый снабжается небольшим плугом, делающим бороздку. Сразу за ним на раме установлен бункер, из которого картофель через равные промежутки времени падает в землю. Два наклонных диска-окучника, прикрепленных к задней части рамы, засыпают грядку. Так за один проход выполняется сразу три операции.

Тот, кто хотя бы один раз копал картошку лопатой, наверняка оценит полезность этого простого приспособления. Картофелекопатель, закрепленный на сцепке мотоблока, состоит из плуга с приваренными к нему стальными прутьями. Поднимая землю под кустами, он аккуратно извлекает на поверхность клубни. Собрать их в мешок или ящик после такой обработки – дело не сложное.

Помимо веерных существуют более эффективные вибрационные копалки грохотного типа. Они предназначены для обработки больших участков. Подключение такого оборудования производится через вал отбора мощности, который передает крутящий момент на шкив картофелевыкапывателя, заставляя вибрировать рабочие элементы механизма.

Косилки

Покос травы – еще одна важная рабочая операция, выполняемая навесными агрегатами.

Для мотоблоков производят косилки двух типов:

роторные;
сегментные.

Роторная конструкция проще в обслуживании. Сегментная напоминает парикмахерскую машинку. Она сложнее по конструкции, но срезает траву чище роторной. Такую навеску используют для стрижки больших газонов.

Кроме чисто земледельческих орудий, мотоблоки агрегатируются с другими устройствами:

прицепом-тележкой;
адаптером (двухколесная тележка с сиденьем и без кузова);
снегоуборщиком;
мотопомпой;

Прицеп

Работа на земельном участке и на территории усадьбы связана с транспортировкой удобрений и кормов, урожая и дров. Решить эти задачи можно с помощью тележки-прицепа. Она превращает мотоблок в транспортное средство «малого радиуса действия».

Полезная опция, которой оснащают некоторые виды мотоблочных прицепов, – самосвальный кузов, облегчающий разгрузку.

Адаптер

Полезное дополнение к мотоблоку, наделяющее его функциями мини-трактора. Хороший адаптер избавляет владельца от утомительного хождения по участку.

По конструкции адаптеры бывают безрулевыми (только сиденье, рычаг подъема навески и тормоз) и оснащенные рулем.

Адаптер с рулем в несколько раз дороже. Несмотря на это он полностью оправдывает свою стоимость, если принять во внимание его рабочие возможности.

Снегоуборщик

Многие владельцы не ставят зимой свой мотоблок на прикол. С его помощью можно освободить от снежного покрова обширные участки усадьбы. Снегоуборочные приспособления, агрегатируемые с ним, можно поделить на несколько групп:

лопаты-отвалы;
роторные отбрасыватели;
щеточные механизмы.

Самое простое и доступное по цене – устройство отвального типа. Ширина лопаты, фиксируемой к передку мотоблока, может составлять от 0,8 до 1,5 метра. Выбор ее размера зависит от мощности мотора. Конструкцией отвала предусмотрена регулировка наклона и угла поворота.

Там, где лопата беспомощна, а это часто происходит при высоких снеговых наметах, роторный снегоуборщик справится с работой. Он подключается к валу отбора мощности мотоблока. Шнекороторная конструкция обладает высокой производительностью и уверенно очищает участок от снежного покрова высотой до 50 см.

Щеточная навеска применяется для очистки территорий с дорогим декоративным покрытием, требующим максимально аккуратной работы.

Для полива делянок, расположенных далеко от электролиний и близко к водоемам созданы мотопомпы. Этот вид навесного оборудования для мотоблоков подключается к валу отбора мощности. Средняя производительность мотопомп составляет 20-40 м3 жидкости в час. Создаваемый напор достигает 4-5 метров при глубине всасывания до 10 метров.

Какое навесное оборудование для мотоблока можно сделать своими руками?

Здесь все зависит от квалификации домашнего мастера и набора инструмента, которым он располагает. Новичкам мы советуем начинать свои опыты с самых простых конструкций – веерной картофелекопалки или окучника.

Конструкция устройства для копки картофеля представлена на эскизе. Она состоит из широкой гнутой пластины (лапы), приваренной к вертикальной сошке и полевой планке. К задним краям лапы с помощью сварки крепятся зубья из арматуры.

Из окучников проще сделать дисковую модель. Ее главные элементы – диски можно вырезать из торцов старых газовых баллонов. У них подходящая форма, диаметр и толщина металла.

Конструкционных решений самого устройства придумано достаточно много, в этом вы можете убедится посмотрев видео-ролики самодельщиков, а также различные сборочные схемы.

Кроме тарельчатых дисков потребуются:

две стойки из стальной полосы;
два подшипника качения;
болты для крепления стоек к раме и регулировки поворотных секторов;
поперечина из профильной трубы;
Т-образный поводок.

Главное условие качественной работы такого механизма – точность изготовления всех деталей и симметричность установки дисков. В противном случае его будет уводить во время движения с борозды.

Что умеет мотоблок: изучаем навесное оборудование

Мотоблок – это универсальный агрегат по обработке земельных участков. С его помощью можно не только вскапывать землю, но и выполнять с десяток других работ с помощью навесного оборудования.

Помимо вспашки огорода мотоблок может сеять, окучивать, косить и даже сажать картофель. С помощью чего выполняются эти работы? Мы расскажем, какое существует навесное оборудование для мотоблоков, и что стоит действительно будет полезно приобрести.

Если вы хотите купить себе мотоблок или культиватор, вам помогут наши статьи. Здесь же пойдет речь исключительно о дополнительном оборудовании, которым мотоблок не комплектуется штатно, но которое можно купить за отдельную плату.

Плуги

Плуг — это основной рабочий орган, который применяется для вспашки земельных участков. Помимо стандартного плуга, который обычно идет в комплекте, существует еще несколько видов, которые могут быть полезны при тех или иных видах работ:

Бороны

Бороны предназначаются для доработки того, что сделал плуг, то есть для разбивки комьев земли. Наиболее популярными являются два вида борон:

Окучники

Это приспособления, предназначенные для окучивания картофеля и других культур, а также для прополки и распашки междурядий. Различают три вида окучников, которые могут навешиваться на мотоблок.

Фрезы

Фреза — это универсальное навесное оборудование, которое может рыхлить и выравнивать землю, перемешивать удобрения и срезать сорняки. Существует два вида фрез для мотоблока:

Оборудование для работы с картофелем

Уход за картофелем требует значительных затрат сил и времени. Именно поэтому лучше задействовать дополнительное оборудование в виде следующих насадок:

Косилки

Из мотоблока также можно сделать газонокосилку. Для этого понадобиться навесное оборудование в виде косилки. Косилки бывают такими.

Роторные. Роторная косилка представляет собой два или больше режущих диска, закрепленных на штанге. Они просты в обслуживании, хотя срезают траву не так чисто, как сегментные. Для высоких сорняков – отличная вещь.

Мотопомпы

Мотопомпы предназначаются для полива сельскохозяйственных угодий вблизи водоема. Мотопомпа подключается к валу обора мощности (ВОМ) и выкачивает воду из водоема или резервуара. В среднем мотопомпы могут перекачивать до 40 м 3 воды в час, хотя существуют и более производительные модели. Напор может достигать 6 — 7 метров в зависимости от мощности агрегата. Если вблизи есть водоем, мотопомпа может стать незаменимым прибором.

А какие насадки используете вы чаще всего?

Экологически чистый инструмент для сада:

Как я делал верстак в гараж

По просьбам выкладываю.
Первым делом для постройки верстака нам понадобится купить гараж.
Далее нам нужно обжиться там, устроить бардак и натащить кучу не нужных вещей. Хотя нужных тоже надо притащить.
Обязательно поставить машину, чтобы мешалась… Машину надо поставить такую, которую не возможно делать без верстака. Чтобы совсем совсем было плохо. Так мотивация поднимается 🙂

И так идея сделать верстак под силовые работы в виде гибки металла, частого стучания молотком/кувалдой, сварки, обязательно место для тисков, полки или ящики для инструмента. Так как будут работы со всеми возможными деталями и агрегатами, верстак должен не боятся прямого удара молотка, сварки (желательно чтобы проводил электричество по столу) и жидкостей. То есть имел металлическое покрытие.
Максимально большой, но чтобы не мешался.
Для этого подойдет хорошая мощная станина с деревянной столешницей из досок и металлическим листом поверх. Лист в идеале бы нержавейку 1,5-2 мм, но это дорого. Так что я выбрал обычную “сталь 3” 1.5 мм — других нет.

Изначально хотел сделать откидную столешницу, которая бы складывалась к стене без основания (2 ножки на болтах) Зачем? Да чтобы место экономить. Тогда можно его убрать и он не будет мешаться. Потом подумал… Даже и не знаю. Обычно под столом что-то хранится. Нужны ящики для инструмента и хлам хранить. А если он будет разборный — куда денется хлам, и как сделать ящики? Они все равно останутся где-то в гараже… Короче идея не прокатила.

В итоге я выбрал размер чуть больше чем стена со стороны ворот. Долго думал, ходил с рулеткой. Решил выдвинуть на 5 см наружу, чтобы дойти до 60см глубины. 70 конечно удобнее но тогда машина может не влезть.
Длину взял от балды равную 2м, почему-то долго решал 2 или 2.10… Кажется это было связано с географией гаража — он сложен из бетонных блоков.
Тут еще небольшой экскурс в историю гаража. Как я уже ранее написал надо купить гараж и обжиться там. Так вот я покупал 2 доски 150х40х6000 и резал их пополам. В итоге у меня было 4 доски 150х40 примерно около 3м длинной. Соответственно доски я решил положить как основу на столешницу. Их ширина в сумме давала мои 60см, а длина до 3 метров. Доски выбрал класть в длину — так у них меньше возможность играть на “изгиб” точнее поворот.

Тиски являются силовой частью, поэтому под них решил сделать опору из профиля 50х50, остальные ножки из 40 уголка. Хотя у друзей и без опоры под тисками все нормально. Но у них верстаки из советского 50 уголка.
Основание столешницы тоже из 40 уголка, с несколькими перемычками поперек в районе ножек. Правые ножки из 25 уголка — там нагрузка небольшая.

Высота это индивидуально. У друзей 80см обычно — по стандарту. Может и удобно если сидишь весь день на стуле. А работать согнувшись — нет! Да если в тиски кладешь что-то — нормально. Решил взять метровую высоту. На вопросы “А не высоко?” отвечаю: “А у меня есть подставка”. Так что выше встать не проблема.

Оригинальной картинки не сохранилось. Ну суть в чем. Тиски надо размещать справа, так как слева у меня стена ворот и габаритные вещи не влезут. Справа от верстака в таком случае тоже лучше ничего не ставить — мешается. Основное рабочее пространство выходит в центре и справа от тисков (на краю много чего удобно делать). Слева по плану ниша под сварочник, а у меня их два. Каждый сварочник на тележке. Так что габариты ниши по тележкам. Размеры сняты заранее, тележки варились по размерам. Глубина верстака учитывала гарабиты сварочников.
Поэтому отступаем 50 см от правого края и ставим ногу под тиски.
Слева отступаем размер под сварочники 35+25 см = 55 см.
Над сварочниками остается ниша, в ней решил сделать просто полку. Потому что уголок загнут внутрь этой нишы. Ящик там делать не выгодно — теряю почти 5 см высоты в пустоту. А молотки и крупный инструмент хранить самое оно. Или краги.

В центре остается 95. Плюс надо учесть ширину профиля и уголка, сделать на это зазоры и смещения.
В итоге ширина ящиков в центре 78см.
Это размеры центров ножек. На деле еще надо учесть, что слева нет ног — верстак опирается на уголок на стене и уголок на воротах. Справа ноги из 25 уголка. А в центре 50 профиль под тисками, а левее 40 уголок.

Получив основные размеры начал варить столешницу. Для чего выставил подъемник в уровень и нарезал уголков. Сварил их вместе, насверлил отверстий под саморезы.
Конфигурация уголками вниз. Почему? Обычно все делают вверх и внутрь “П” образной рамы кладут доски. Потому что мне так больше понравилось. Дополнительная идея — крепление различной оснастки. К примеру листогиба, за счет чего оснастка не нуждается в своих ножках. В этом варианте внутрь уголка ввариваем гайки через 20 см.

Далее приварил ноги, с применением уровня. Долго вымерял все. Получилось не плохо, хотя квадрат убежал немного.

После переворота на место разметил отверстия под тиски, и положил доски. Доски в последствии подровнял рубанком. Доски поверх промазал маслом, чтобы не гнили вслучае чего. И не могли плесневеть.
Поверх положил лист.

На фотке Артем, на пару дней приехал из армии, помог загнуть лист.
Учитывая кривой пол гаража временно подложены бруски, верстак выведен в уровень, тележки со сварочниками пока не катаются по такому полу, но в последствии будет заливаться.

Ящики
Это сложный процесс, дорогой поэтому длился долго иба нахаляву 🙂 Купил направляющие с полным вылетом — 160р за один ящик. На металлических шариках.

Высота выбрана исходя из потребностей хранить мелкий часто используемый инструмент. То есть верхние 2 ящика высотой 5см (-толщина дна). Там удобно лежат линейки, ножницы, зажимы, мелкая трещетка с головками, штангель, маркеры и прочее. Никогда не теряются — всегда лежат в один слой и чтобы достать, не нужно копаться среди тяжелых и больших вещей добираясь до дна. Даже отвертку сделанную и 1 мм прутка легко найти в таком ящике — ей просто негде теряться.
И так высота ящиков: 5, 5, 10, 10, 15 см.

Размеры (глубина и ширина) снимались по факту получившихся проемов. Стенки верстака сделаны из ДСП, нищи тоже. Ящики делал из чего попало. Короче стенки мне нарезали на распиловке (друзья из обрезков сделали). Фасады из МДФ. Дно я сделал из 9мм ОСП (пришлось купить).
ОСП пили сам. Взял у друзей циркулярку, перевернул, просверлил в станине 4 отверстия для саморезов (разрешили). Все прикрутил к обрезкам ОСП и эту конструкцию прикрутил к большому основанию от мощного поддона для кирпичей. Получился распиловочный станок, ну почти 🙂 Фоток нет. Положил его на борта прицепа и пилил прямо перед гаражом. Сложно конечно 🙂 Размеры выставлял рулеткой, в нужных местах прикручивал направляющие бруски.
И так донышки я нарезал за пару вечеров. Стенки ребята накромсали. Оставалось собрать ящики и повесить на место. Лицевые части прикрутил через бруски изнутри.
Далее просто муторная подгонка направляек по месту.
Ручки сделал из веревки — они не выступают от ящика, при этом ящики заподлицо с ножками. То есть нет выступающих частей или ниш. Веревочные ручки удобно свисают и легко дергаются на себя. Соответственно ящики длинной 55 см (из 60 возможных).

По факту использования могу сказать, что пока проблем нет. Кроме того, что лист ржавеет местами, главное не давать ему сильно покрываться ржавчиной. В принципе он съемный, может быть заменю на нержавейку.
Тиски в принципе тоже съемные, при желании — пока не нужно было. Часто прикручиваю листогиб. Гайки пока не вваривал. Сделал подставку под ТИГ гарелку, тоже крепится к верстаку на болт.

На этой фотке показано в каком бардаке делался верстак. После создания ящиков почти весь хлам убрался по своим местам. Главное что инструмент теперь всегда легодоступен.

В продолжении статейка про тележки под сварочные аппараты.

Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Рабочий стол — это всегда отражение интересов и сути занятия хозяина. Если же тот занимается ручной обработкой материалов, профессионально или любительски, его рабочее место будет называться верстаком.

Давай узнаем, как сделать верстак своими руками в гараж.

Верстак для гаража: его предназначение и виды

Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева, и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический.

Простейшая конструкция верстака выглядит так:

несущая рама на ножках;
толстая столешница, с мощной поверхностью;
дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

плотницкий;
столярный;
слесарный;
универсальный.

Стол в гараж своими руками — фото варианты:

Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

В таком случае различают верстаки:

одноместные;
двухместные;
многоместные.

Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

складной;
передвижной (на колёсиках);
верстак откидной пристенный;
верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

деревянные (из прочных пород дерева);
металлические (сварные конструкции);
комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

Какой рабочий стол нужен автолюбителю?

В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:

мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.

В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:

компактности;
устойчивости;
универсальности;
освещённости;
выполнения функции хранения;
безопасного подключения к электросети;
поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.

Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, — до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет — металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля — слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.

Выбор места — тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.

Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:

Если делать верстак своими руками, то какой — деревянный или металлический?

Деревянный — проще в изготовлении, но…

Выбор вида опять определяет целевое назначение: побыстрее и для несложных операций — приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.

Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.

Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:

он не рассчитан на большое силовое воздействие;
на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
износ станины из дерева недолговечен;
дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
сохраняется опасность возгорания.

Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:

Металлический рабочий стол — правильный выбор

Преимущества верстака из металла для автомобилиста:

компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
способность выдержать любое силовое усилие;
дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
повышенная прочность сварной конструкции;
столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
столешница не имеет острых углов (для безопасности);
комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
металлическая стружка не забивается в щели;
на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
безопасность в условиях риска пожароопасности;
экономит усилия работника;
такой стол прост в уходе.

Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.

Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:

Как сделать верстак из металла для гаража?

Алгоритм:

Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
Подготовить прочную основу для установки.
Произвести замеры места установки.
Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
Заготовить необходимый материал и инструмент.
Подготовить элементы конструкции.
Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
Собрать изделие.
Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
Провести тестирование на функциональность и безопасность.
Закрепить на столешнице необходимое оборудование.

Необходимый для работы материал:

металлический полый профиль(4мм) для ножек;
металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
полосы из металла для устройства бортиков;
доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
саморезы;
грунтовка и краска по металлу.

Инструмент, который потребуется в работе:

уровень, рулетка;
дрель;
болгарка;
сварочный аппарат.

Технология сборки:

для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором — прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.

Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:

Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Сегодняшний наш обзор для мужчин мастеров или автолюбителей. Речь пойдёт об организации основного рабочего места в гараже или мастерской — удобного и функционального верстака, обладающего достаточной прочностью и всеми необходимыми приспособлениями.

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Какой должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно скрепить все элементы основания болтами, вставив их сверху вниз. Затяжка проводится окончательная, шляпки впоследствии будут утоплены в массиве столешницы.

Основным наполнителем для столешницы служит цельная древесина или листы ДСП. Первое предпочтительней в плане массивности и способности массива дерева хорошо гасить вибрацию удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в рамку её плоскость совсем немного выступала над уголками. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и наружный размер уголка. При этом каждую дощечку перед набором следует довести рубанком, чтобы выступала она всего на 1–1,5 мм.

При наборе столешницы направление дощечек — поперёк длины верстака. Дощатый щит нужно плотно сплачивать, для этого к последней закреплённой доске временно прикручивается небольшой брусок, за который новая дощечка поджимается курковой струбциной. Крепятся доски снизу сквозь уголок рамки, по паре саморезов на каждую сторону.

Если на пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы шляпки оставили вмятины, а затем выберите пазы крупным сверлом и стамеской или перьевым сверлом. Не забывайте снимать фаску на торцах досок, ведь уголки имеют скруглённое сопряжение между внутренними полками. Когда все доски набраны, поверхность нужно выровнять шлифовальной машиной, сточив древесину в уровень.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимально для этого подойдёт горячекатаный лист толщиной 2,5–3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нём жесть, проливать любые жидкости. Жаростойкость обеспечивается магнезитовым листом или асбестовой тканью, которую укладывают поверх досок. В таком случае толщина пиломатериалов должна быть меньше обычного. Подклада может выступать над рамкой на 1–2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стены в 10–15 мм, можно временно закрепить небольшую деревянную планку. После этого край листа прижимается струбцинами и оправляется вниз равномерно по всей длине. Ребро уголка обеспечит красивый прямой угол.

После загиба дистанционная планка у стены снимается, а лист вытягивается немного на себя, под него заводится доска и через 50 см сверлятся отверстия по 7–8 мм. Сквозь них отмечаются места в уголке рамки, в которых сверлятся отверстия по 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивают к рамке болтами с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного подворота металла. Оправив нижний угол, выполните крепление листа снизу по аналогии с торцом столешницы, но теперь нужно сделать подрезы под ножки и крепить в шахматном порядке с торцевыми болтами.

Завершается монтаж столешницы установкой в углу у стены уголка 25х25 мм на манер плинтуса. Сквозь отверстия через каждые 25–30 см он притягивается к древесине столешницы саморезами, а затем крепится к стене анкерными болтами через 50–70 см. Если хотите, чтобы покрытие меньше ржавело, снимите лист перед его закреплением к торцу, хорошо прогрейте паяльной лампой и натрите хлопковой ветошью, обильно смоченной в отработанном минеральном масле.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Освещение рабочего места

В качестве источников света стоит всерьёз рассматривать два варианта: потолочные люминесцентные светильники на две лампы или светодиодные фонари. Главное преимущество первых — дешевизна, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, плюс такое освещение требует периодического ремонта.

Светодиодные прожекторы несколько дороже, но гораздо долговечнее и менее прожорливее. Из недостатков можно также выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Это решается либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением числа фонарей до 5–6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшой переносной светильник, который всегда должен быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100–120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

Особенности конструкции
Виды верстаков
Место установки
Выбор материалов
Необходимые инструменты
Детали для верстака
Этапы сборки

Особенности конструкции

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
Сварочный аппарат, электроды.
Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
Стальная полоса длиной около 4 мм.
Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
Ручки для ящиков.
Грунтовка.
Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.