От дрели к перфоратору: выбираем универсальный домашний инструмент

Что лучше выбрать: ударную дрель или перфоратор

Для каких материалов используется перфоратор

Можно ли перфоратором сверлить дерево, металл или плитку? А используются ли этот инструмент в качестве смесителя растворов из бетона? Подобные вопросы возникают у многих перед тем, как купить перфоратор. Ведь от ударной дрели хочется получить максимум возможностей. Поэтому ниже приведены все функции перфоратора с краткими пояснениями к каждой из них.

Функции перфоратора

Сверление кафельной плитки. Накерняется место сверления, на малых скоростях специальным сверлом для плитки без режима удара просверливается отверстие. Дойдя до стенки сверло меняется.

Сверление дерева. В режиме сверления без удара, на максимальных оборотах, при использовании сверл по дереву.

Сверление металла. Не рекомендуется. Возможно сверление только тонкой листовой стали, используя специальные сверла по металлу.

Мешать раствор. Не рекомендуется. Можно сжечь двигатель из-за слишком больших нагрузок. Используют лишь для смешения малых количеств раствора с небольшой вязкостью.

Закручивать саморезы и шурупы. Не рекомендуется. Во-первых, крайне неудобно из-за значительных габаритов перфоратора. Во-вторых, в связи с большой мощностью инструмента возникает высокий риск перетяжки.

Таким образом, перфоратором можно выполнять много операций, однако не всегда это будет целесообразным. Все-таки основное назначение этого инструмента – сверление и долбление бетонных поверхностей. Поэтому он прослужит максимальный срок при использовании по назначению.

Дрель или перфоратор?

Дрель можно назвать самым распространенным и универсальным строительным электрическим инструментом, равно как и перфоратор – незаменимый помощник во время ремонта и строительства. Механизм этих инструментов схож, но они работают по-разному. Поэтому перед покупкой дрели и перфоратора необходимо разобраться, в чем плюсы каждого из них, и с какой работой они лучше справятся. Разберем преимущества и недостатки обоих инструментов.

Итак, разберемся, что собой представляет дрель. Что касается возможностей, любая современная дрель может:

  • делать отверстия в металле, дереве, пластике
  • сверлить кирпичную кладку. Особенно быстро – в «ударном» режиме.
  • работать с саморезами, шурупами, винтами, — выворачивать их и заворачивать. Для использования данной функции нужно вставить вместо сверла шлицевую или крестовую насадки. Любая дрель справится с этой задачей на ура (в режиме «без удара»).

Перфоратор же, кроме вышеперечисленного, умеет:

  • сверлить армированный бетон и камень, то есть материалы повышенной прочности
  • долбить – самыми разными зубилами. Эта функция поможет проштробить желоб в стене или полу или организовать небольшой пролом. Есть, кстати, перфораторы, которые работают аналогично отбойному молотку. У них можно вообще оставить только ударную работу, а вращение отключить.

Несходство рассматриваемых нами устройств также в принципе их работы. Когда ударную дрель упираешь в стену, она начинает скакать по зубьям храповика. Сила удара относительно мала, отдача – наоборот, велика. Сверлить камень или бетон очень трудно – требуется много усилий. Всё это – главные недостатки дрели. К тому же, при непрерывной работе дрели по сверлению чего-то твердого, зубья храповиков довольно быстро изнашиваются.

В то же время, вероятно, самым значительным плюсом дрели является её цена – перфоратор стоит на порядок больше. Сверла для ударной дрели тоже стоят дешевле, чем буры перфоратора. А компактный размер позволяет подобраться даже в труднодоступное место.

У перфоратора механизм работы отличается от внутреннего устройства дрели и вышеперечисленные недостатки к нему не относятся. Не будем вдаваться в мельчайшие детали, и отметим преимущества перфоратора. Во-первых, данный инструмент прослужит долго, это серьезная покупка «на века». Во-вторых, только перфоратор осилит очень твердые материалы и поверхности. В-третьих, это устройство работает действительно быстро и с задачами дрели справляется в разы быстрее. В-четвертых, отдача меньше.

При перечислении плюсов перфоратора может возникнуть вопрос, стоит ли тогда вообще покупать дрель? Стоит! Ведь есть у перфоратора, разумеется, и недостатки, и ограничения по использованию.

Бур перфоратора крепится в патроне особенным образом из-за сильных нагрузок, поэтому использовать обычные свёрла малого диаметра здесь не получится без переходника. Но это устройство сильно удлиняет конструкцию перфоратора, и использовать его для задач обычной дрели (например, просверлить маленькое отверстие в небольшом деревянном бруске) становится совсем сложно и неудобно. Не получится и использовать перфоратор как шуруповёрт – он для таких целей слишком неповоротлив.

Подводя итог, стоит сказать, что при выборе инструмента необходимо как следует продумать, с чем придется работать. Если нужен инструмент для дерева, металла, кирпича, то дрель станет вашим верным помощником. А в случае, если предстоят постоянные работы по особо твердым поверхностям, то уместно разориться на хороший перфоратор.

Подготовка перфоратора к работе

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться перфоратор, порядок его подготовки может отличаться. Однако в большинстве случаев перед работой отбойной дрелью следует выполнить следующие действия:

  • Изучите инструмент и инструкцию к нему, чтобы соблюдать технику безопасности и правила эксплуатации;
  • Подберите сверло в соответствии с типом поверхности, а также глубиной отверстия;
  • Вставьте сверло в патрон;
  • Настройте глубину сверления. Если отверстие требуется не сквозное, а определенной глубины, следует поставить ограничитель – он не даст сверлу пройти дальше отметки;
  • Включите перфоратор в сеть, выберите требуемый режим сверления и приступайте к работе.

Режимы работы перфоратора

Каждый перфоратор имеет три режима работы: сверление, сверление с ударом и режим удара. В зависимости от того, с каким материалом проводится работа, выбирается тот или иной режим.

Режим сверления используется для получения отверстий в твердых материалах – плитка, дерево, пластик, металл и пр. Перфоратор в этом режиме выполняет функцию обыкновенной дрели. Для его активации следует переключить тумблер в положение напротив значка сверла.

Сверление перфоратором

Как сверлить металл перфоратором? Выбираем сверло требуемого диаметра по металлу. Если диаметр отверстия или толщина металла слишком велики, имеет смысл начать с небольших сверл, постепенно расширяя образовываемое отверстие. Перфоратор в режиме сверления. Поверхность обязательно нужно накернить, чтобы сверло не «гуляло». Приступаем к работе, контролируя нагрев мотора.

Как сверлить плитку перфоратором? Эта операция также выполняется в режиме сверления. Используются специальные сверла для стекла и керамической плитки с наконечником из карбида вольфрама или победитовые сверла.

Отмечается место отверстия, сверху наклеивается скотч (чтобы сверло не гуляло), или накерняются места сверления. Когда плитка просверливается насквозь, меняется сверло и режим на сверление с ударом (в случае бетонной стены).

Режим сверления с ударом на тумблере переключения обозначен изображением сверла и молотка. Используется для сверления отверстий в материалах хрупкого состава – бетон, штукатурка, кирпич и пр. В этом режиме сверло одновременно вращается и ударяет, благодаря чему материал разрушается, а пыль и осколки выбрасываются наружу.

Режим удара включается для выполнения отбойных работ, долбления и штробления. На тумблере данный режим обозначен в виде молотка. В зависимости от выполняемых функций и характеристик материала могут использоваться различные насадки: лопатки, пики, долота и пр. В этом режиме инструмент не работает на вращение, только долбление.

Во многих современных перфораторах также предусмотрен режим реверса. Он окажется очень полезным, если сверло застрянет. При включении этого режима, мотор вращается в противоположную сторону.

Ударная дрель

Она отличается от обычной встроенным механизмом для совершения поступательных движения – ударов. Их патроны аналогичны по конструкции, выглядят и устроены одинаково. Для удержания рабочей оснастки, сверла, например, используются трёхкулачковые патроны. Эта конструкция при вращении наружной обоймы патрона сдвигает кулачки друг к другу, с помощью чего и обеспечивается зажим сверла.

На картинке ниже изображено внутреннее устройство инструмента:

Для работы есть два режима:

  1. Сверление.
  2. Сверление с ударом.

Ударный механизм реализован с помощью храповика из подвижного и не подвижного кольца с зубцами на одной из сторон. Этот механизм не предполагает продольного перемещения на большую длину – амплитуда движения сверла находится в пределах пары миллиметров, а его энергия зависит от силы прижатия ударной дрели к стене и находится в пределах единиц Джоулей (Дж). То есть она скорее не бьет, а вибрирует в обрабатываемый материал.

Советы по эксплуатации перфораторов

Ниже собрано несколько советов, которые позволят вам пользоваться перфоратором более продуктивно и безопасно:

  • В режиме долбления и сверления с долблением не следует сильно нажимать на корпус инструмента – это лишь приведет к перегреву двигателя и трате сил, но не ускорит процесс работы.
  • Точный выбор оснастки к каждому виду работ – ключ к успешному и быстрому выполнению поставленных задач.
  • При локальных работах перфоратором можно избежать долгой уборки помещения, если держать шланг работающего пылесоса под местом сверления или долбления. При необходимости вкручивания шурупов в бетонную поверхность, в просверленное отверстие вставляются металлические анкеры. Если нагрузки предполагаются незначительные, можно ограничиться и пластиковыми дюбелями.
  • Используйте воду для охлаждения сверл и избавления от пыли только после ознакомления с составом сверла. Дело в том, что некоторые твердосплавные сверла могут сломаться при охлаждении их водой.
  • Для высверливания больших по диаметру отверстий используйте вместо сверла специальные алмазные коронки – это сократит трудозатраты и сэкономит время работ.

Как нужно пользоваться перфоратором

  1. Перед началом работы нужно убедиться, что в стенах, где планируется делать отверстия, нет электропроводки либо систем водоснабжения.
  2. Ось при сверлении должна вращаться по часовой стрелке. Иначе инструмент может выйти из строя.
  3. При использовании дополнительной рукоятки нужно убедиться в том, что она не болтается.
  4. Перед работой рекомендуется включить инструмент на пару минут на холостом ходу и послушать, как функционируют основные элементы. При поломке одного из них будет слышен посторонний шум.
  5. Сверлить нужно начинать с небольшой скорости. Что касается усилия, то для любого материала вполне достаточно — от 3 до 5 килограмм.
  6. При сверлении рекомендуется периодически вынимать сверло для удаления накопившейся пыли.
  7. Сверлить металл, дерево и пластик следует без включенного режима биения. Для других материалов можно использовать режимы удара и бурения.
  8. Перед началом работ нужно проверить исправность инструмента и хорошенько осмотреть поверхность, с которой предстоит работать. Обязательно прочитайте инструкцию, которая прикладывается к самому инструменту.
  9. Когда работы завершаются, то нужно очистить составляющие инструмента и освободить от частиц грязи, пыли и мусора вентиляционные отверстия.
  10. При работе с перфоратором следует надевать защитные очки и рукавицы.

Советы по уходу за перфоратором

Для того чтобы перфоратор прослужил долго и без поломок, необходимо соблюдать ряд рекомендаций по его уходу и хранению. Для каждой модели ударной дрели имеется инструкция, в которой подробно описаны правила использования и ухода. Однако для всех перфораторов можно составить ряд правил, которые должны выполняться в любом случае.

Инструмент должен храниться в сухом проветриваемом помещении в футляре, либо без него. Перед работой проверяется целостность изоляции провода, а также самого тела перфоратора. Рекомендуется периодически смазывать вращающиеся части инструмента, а также полностью менять смазку на новую при ухудшении ее смазывающих свойств.

Учитывая тот факт, что охлаждение электродвигателя происходит за счет поступления воздуха в отверстия на корпусе перфоратора, необходимо обеспечивать беспрепятственную подачу воздушных потоков. Это значит, что инструмент должен быть чистый, без забившихся щелей, а при работе запрещается закрывать отверстия рукой.

При выходе из строя перфоратора необходимо обратиться к профессиональным мастерам, не пытаясь устранить неполадку самостоятельно. Убедитесь, что при ремонте использовались только оригинальные запчасти.

В какое время можно работать перфоратором

Выполнение ремонтных работ с использованием перфоратора в многоквартирном доме неразрывно связано с причинением неудобств соседям. Чтобы избежать конфликтных ситуаций или даже штрафов необходимо знать свои права и обязанности. В соответствии с правилами пользования жилыми помещениями запрещается создавать шум и вибрацию в промежуток времени с 23:00 до 7:00 часов. Это значит, что в это время, не то, что нельзя работать перфоратором, но и даже громко разговаривать, петь и играть на музыкальных инструментах.

Работа перфоратором в процессе переустройства или перепланировки помещений в многоквартирных домах запрещена в выходные и праздничные дни, т.к. это действие приводит к созданию шума и/или вибрации. Также не разрешается выполнять подобные работы в будние дни в промежуток времени от 9:00 до 19:00.

Читайте также:  Как выбрать лазерную рулетку: варианты для любителя и профи

Следует понимать, что уровень шума, поступающий к соседям от работы перфоратора, напрямую зависит от качества выполненной звукоизоляции и толщины перекрытий в доме.

Перфоратор – один из самых востребованных электрических инструментов, который широко применяется не только в строительной сфере, но и в домашнем быту. С его помощью можно выполнить самые разнообразные задачи – сверление таких материалов, как бетон, дерево, металл, керамика, кирпич; размешивание жидких растворов; долбление и штрабление. Чтобы ударная дрель прослужила долго и без поломок, необходимо использовать насадки в соответствии с типом поверхности и режимом работы перфоратора. Правильный уход за электронным инструментом также существенно увеличит его срок эксплуатации.

Шуруповерт, который может сверлить бетон: миф или реальность

Многие производители в характеристиках шуруповертов указывают, что инструмент может сверлить в бетоне отверстия диаметром до 13 – 16 мм. Поэтому возникает соблазн купить шуруповерт и использовать его вместо дрели. Но насколько это реально, и не «сдохнет» ли устройство после первой же дырки в бетонной стене? Мы решили разобраться, может ли шуруповерт сверлить бетон, и что для этого нужно.

Происхождение шуруповертов

Каждый инструмент создан для решения определенного круга задач. Поэтому начинать рассматривать данный вопрос стоит с краткого экскурса в историю. Она начинается с появления в Древнем Риме ручных дрелей, которые приводились в движение за счет вращения ручки. Значительно позднее, всего лишь в XIX веке, были созданы электрические дрели, которые в десятки раз повысили скорость сверления за счет большей частоты вращения электродвигателя по сравнению с ручным вращением коловорота или кривошипа.

Дальше эволюция развивалась путем «скрещивания» электрических дрелей с другими видами инструмента. «Скрещиваем» дрель с отбойным молотком за счет включения в ее конструкцию ударного механизма — получаем перфоратор. Изменяем передаточное число редуктора, чтобы уменьшить скорость и не срывать головки и не портить шлицы у шурупов и саморезов, — получаем шуруповерт.

Эволюция инструмента от ручной дрели до современного разнообразия устройств.

Почему шуруповерт плохо сверлит бетон

Обычный электрический шуруповерт, хотя и является разновидностью дрели, конструктивно «заточен» под другие задачи. Ключевое отличие — это уменьшенная частота вращения патрона. Рабочая скорость простых односкоростных шуруповертов, которые используются в строительстве и на производствах, обычно не превышает 750 об/мин (сравните этот показатель с характеристиками электродрелей, у которых частота вращения патрона составляет не меньше 2500 об/мин). Такой скорости хватит только для сверления кирпича (керамический кирпич обычно сверлят в режимах от 400 – 600 об/мин), но недостаточно для сверления бетона (оптимальная скорость вращения недорогих сверл по бетону диаметром 10 – 13 мм лежит в диапазоне от 900 об/мин до 1100 об/мин).

Но более важно, что у обычного односкоростного шуруповерта отсутствует ударный механизм. Поэтому он не может достаточно эффективно крошить бетон или кирпич в точке контакта сверла с материалом. Кроме того, конструкция редуктора, подшипникового узла и ограничительной муфты не предполагает значительных осевых нагрузок. Поэтому с помощью обычного шуруповерта сверлить бетон можно только теоретически, а на практике попытки сверления плотных конструкционных материалов обычно заканчивают длительным и бесплодным ковырянием, а также ускоренным износом инструмента.

Дрели-шуруповерты и сверление бетона

К счастью, в «дереве эволюции» ручного электроинструмента есть «побочная ветвь» в виде дрелей-шуруповертов, которые представлены большим ассортиментом сетевых и аккумуляторных моделей. Именно они могут (с некоторыми оговорками и натяжками) сверлить бетон.

Чтобы уверенно и быстро сверлить бетон с помощью дрели-шуруповерта, необходимы:

  • достаточная мощность — для сверления прочных конструкционных материалов нужен инструмент мощностью от 750 Вт;
  • ударный режим — функция осевого удара, совмещенного с вращением патрона, позволяет эффективно разрушать бетон в точке контакта;
  • мощная батарея — аккумуляторный инструмент должен быть оснащен батареей с высокой токоотдачей, чтобы уверенно вращать сверло в толще бетона;
  • правильная оснастка — для сверления бетонных стен и перекрытий нужны специальные сверла по бетону с твердосплавными напайками или алмазным напылением.
Специальные сверла по бетону: DeWALT, Bosch и Hilti.

Разница между ударными механизмами шуруповерта и перфоратора

На ударном режиме стоит остановиться отдельно. Конструкция ударного механизма дрели-шуруповерта принципиально отличается от устройства аналогичного узла перфоратора. Внутри шуруповерта нет кривошипно-шатунного механизма или «пьяного» подшипника, которые позволили бы развивать большую энергию удара, необходимую для долбления бетона. Данная функция реализована иначе: осевое перемещение патрона создается с помощью двух волнистых шайб (храповиков). При вращении двигателя шайба патрона «прыгает» по выступам неподвижной шайбы. Вслед за нею двигается сверло, которое совершает возвратно-поступательные движения и по чуть-чуть крошит бетон.

Волнистые шайбы в ударном механизме дрели DeWALT.

Амплитуда движения кончика сверла составляет доли миллиметра, а сила удара целиком и полностью зависит от усилия, с которым оператор давит на инструмент. Поэтому в характеристиках дрелей-шуруповертов не указывается максимальная энергия удара, и они вчистую проигрывают полноценным перфораторам по эффективности сверления бетона.

Ограниченные возможности инструмента

Возможности шуруповерта далеко не безграничные. Из-за своих технических характеристик, «заточенных» под значительно более простые задачи, сверлить бетон он будет в пять-десять раз медленнее, чем более уместные для этой работы дрели и перфораторы. Диаметр и глубина отверстий, которые можно высверлить с помощью шуруповерта, тоже оставляют желать лучшего (максимальный размер сверла, которое можно зажать в патроне, позволяет сверлить дырки под пластиковые дюбели, но не под мощные анкеры).

Поэтому шуруповерт подходит только для того, чтобы иногда при случае сделать отверстие в стене. А на серийное сверление бетона он попросту конструктивно не рассчитан. Чтобы случайно не «убить» инструмент, высверливая пару отверстий под полочки или карнизы, необходимо запастись толикой терпения и остерегаться чрезмерных нагрузок на двигатель и редуктор. Также в процессе работы стоит следить за температурой сверла (при чрезмерном нагреве от него могут отвалиться твердосплавные напайки) и своевременно давать ему остужаться.

Бетон бетону рознь

Понятие «бетон» охватывает большое количество материалов. Сюда входят и легкие ячеистые бетоны (вроде пено- и газобетонных блоков, которые используются для кладки наружных стен и внутренних перегородок), и плотные тяжелые бетоны (применяются для заливки несущих каркасов монолитных зданий и сооружений). Между ними огромная разница по плотности и прочности. К примеру, характеристики типичных газобетонных блоков, из которых могут быть сложены стены в вашей квартире или частном доме, обычно соответствуют классу прочности от В2.0 до В2.5. Прочность такого материала не превышает 25 – 35 кгс/см2, что значительно меньше, чем у самого дешевого бетона марки М50. Прочность бетона марки М200, который используется для строительства малоэтажных домов, значительно больше — до 200 кгс/см2. А в высотном строительстве используются бетоны с повышенным содержанием цемента, прочность которых достигает 300 – 400 кгс/см2. Поэтому со сверлением газобетона справятся даже относительно недорогие сетевые и аккумуляторные дрели и шуруповерты мощностью до 750 Вт. Зато сверление плотного армированного бетона с гранитным наполнителем не по плечу даже самым «продвинутым» моделям, для этого потребуется мощный перфоратор с большой энергией удара.

Внутренняя структура армированного железобетона.

Выводы

Шуруповерты, способные сверлить некоторые виды марочного бетона и бетонных блоков, существуют. Если не требовать от них слишком многого, то время от времени с помощью дрели-шуруповерта, оснащенной ударным механизмом, можно высверлить пару отверстий в бетонной стене. Но такую возможность следует рассматривать, как приятный «бонус» к основным функциям данного вида инструмента: закручиванию крепежа и сверлению дерева, пластика и металла.

А если учесть стоимость инструмента, то обычному пользователю выгоднее взять простую дрель-шуруповерт с двухскоростным редуктором и вдобавок к ней бюджетный перфоратор, чем покупать дорогой профессиональный шуруповерт «на все случаи жизни».

Отличие дрели от перфоратора: что лучше купить

Отличие дрели от перфоратора состоит в разной функциональности, принципах работы и вариантах использования. Чтобы понять, какой инструмент окажется более востребованным в домашнем применении, нужно подробно изучить особенности устройств.

Чем отличается ударная дрель от перфоратора

Перфоратор и ударная дрель на первый взгляд могут быть очень похожи — как внешне, так и по своему действию. Но на самом деле между инструментами существует немало различий.

Механизм

И перфоратор, и дрель могут работать в ударном режиме. Но принцип действия выглядит по-разному:

  1. В корпусе электропневматического перфоратора расположено несколько поршней. Один из них совершает возвратно-поступательные движения и создает сжатие воздуха. Благодаря этому приводится в действие молоток, ударяющий в небольшой боек, а тот, в свою очередь, сталкивается с торцом бура. Когда первый из поршней совершает обратное движение, создается разрежение воздуха, и молотки последовательно возвращаются назад.
    Действие перфоратора основано на последовательном взаимодействии нескольких поршней
  2. Дрель с ударным механизмом устроена иначе, в ней предусмотрено 2 храповика. Один из них соединен с корпусом устройства, а второй — с вращающимся патроном. При запуске соответствующего режима работы храповики начинают соприкасаться друг с другом и придают ударное возвратно-поступательное движение патрону и сверлу.
    Ударная дрель работает за счет двух храповиков, расположенных ближе к патрону

Механизм работы у перфорирующего устройства более сложный, но и эффективность у него выше.

Функциональность

Хороший перфоратор может работать в 3 режимах:

  • отбойный молоток — простые удары без вращения;
  • удары с вращением;
  • вращение без ударов.

Отличие дрели от перфоратора заключается в более скромных возможностях. Она поддерживает только простое сверление и сверление с ударами, а вот в роли отбойного молотка выступать не может. Соответственно, для скола старых покрытий и выдалбливания ниш инструмент не подходит.

Производительность

При работе с каменными материалами и бетоном инструмент для перфорации демонстрирует высокую эффективность. Прежде всего, он обладает большой энергией удара — от 1,5 до 20 Дж в зависимости от модели. Производительность возрастает также благодаря массе устройства.

Энергия удара у дрели по определению ниже, она не выражается в твердых значениях, а зависит от силы прижатия устройства к поверхности. При этом даже при сильном надавливании на материал производительность все равно останется невысокой. Осевое движение сверла не позволит достичь по-настоящему серьезных значений.

Используемые насадки

Разница между перфоратором и ударной дрелью состоит в комплектации. Последнее устройство с режимом сверления бетона и других твердых поверхностей чаще всего комплектуется обычным сверлом с победитовым наконечником. Хотя такая насадка отличается надежностью, спектр ее применения ограничен.

Перфоратор комплектуется насадками для всех типов работ

Перфораторы поставляются с целым набором разнообразных инструментов. Обычно в комплект входят зубила, буры, пики и корончатые сверла. При помощи инструмента можно быстро и без лишних усилий выполнять любые отверстия в каменных и бетонных поверхностях — узкие и широкие, небольшие и глубокие.

Ударная дрель поставляется в комплекте со специальным сверлом по бетону

Способ фиксации насадок

В ударной дрели сверло просто вставляется в патрон, а потом плотно зажимается вращением. В режиме долбления такой механизм может оказаться не слишком надежным.

Дрель оснащается кулачковым зажимным патроном

Перфоратор оборудован специальным патроном SDS, который предназначен для насадок с хвостовиками разного диаметра и оснащен многочисленными выемками. Система отличается повышенной надежностью и очень плотной фиксацией с полным сохранением вращающего момента.

Фиксация насадок в патроне перфоратора осуществляется нажимным способом, для каждого из хвостовиков предусмотрены свои выемки

Ударная дрель с точки зрения фиксации заметно слабее. Ее механизм удерживает сверло не так плотно, нагрузка на корпус инструмента при ударах намного выше, а замена насадки требует определенных усилий и занимает время. Что касается перфоратора, то переставить бур или зубило в нем можно за несколько секунд. За счет особенностей конструкции даже при самой интенсивной работе на корпус не будет идти излишней вибрации.

Легкость применения

Перфоратор предназначен именно для работы в режиме отбойного молотка. Его конструкция и механизм хорошо продуманы. Для эффективной работы с твердыми поверхностями не нужно прикладывать большую силу, чтобы прижать инструмент к материалу. Усилия примерно в 5 кг будет вполне достаточно, причем хорошие пневматические модели практически не передают вибрацию на руки.

А вот дрель разработана в первую очередь для сверления, даже если в ней предусмотрен ударный механизм. Чтобы проделать с ее помощью отверстия в каменных и бетонных поверхностях, нужно приложить силу около 10-15 кг, для некоторых пользователей это может оказаться невозможным.

Читайте также:  Бензиновый генератор HUTER DY6500LX - особенности, характеристики, инструкция, отзывы

Долговечность

Ударный режим является для электродрели дополнительным, а в первую очередь она предназначена для сверления поверхностей. Если слишком часто использовать ее, как альтернативу отбойному молотку, инструмент быстро придет в негодность. От нагрузки износятся не только храповики, но и все механизмы устройства.

Что касается перфоратора, то режим отбойного молотка является для него основным. Инструмент оснащается системой погашения вибрации, обладает специальной защитой от поломки при заклинивании насадок.

В строительных магазинах встречаются бюджетные модели перфораторов и очень дорогие дрели. Но если сравнивать 2 инструмента с приблизительно одинаковой мощностью, то устройство для сверления окажется примерно в 2 раза дешевле.

Что лучше выбрать для дома — ударную дрель или перфоратор

Нельзя четко сказать, лучше купить дрель или перфоратор, оба инструмента могут оказаться очень полезными в хозяйстве. В целом бытовой отбойный молоток считается более практичным и многофункциональным устройством, он подходит и для бурения, и для долбления твердых поверхностей. Но при этом устройство отличается большими габаритами и высокой ценой. Возможности электродрели скромнее, однако и стоит она дешевле, а места занимает меньше.

При ремонте перфоратор востребован больше, но в обычные дни он вряд ли пригодится, в отличие от дрели

Заключение

Отличие дрели от перфоратора довольно значительное. Инструмент не такой мощный и обладает меньшей производительностью. Но при небольших объемах ремонтных работ дрель может оказаться удобнее и выгоднее с финансовой точки зрения.

Заклепки резьбовые

В строительной сфере, резьбовые заклепки – это специальные приспособления для соединения двух и более листов. С одной стороны находится закладная головка, а с другой – замыкающая. Внутреннее пространство остается свободным. Такие особенности позволяют работать даже с тонколистным металлом без риска его деформации.

Интернет-магазин «Метизный двор» предлагает купить резьбовые заклепки высокого качества оптом и в розницу. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТу.

Фильтр по диаметру:

  • 4 мм
  • 5 мм
  • 6 мм
  • 8 мм
  • Актуальные цены
  • Фактические остатки
  • Скидка 5% при онлайн-оплате
  • Возможен самовывоз
  • Категории
  • Популярные товары

Изделие по виду напоминает гильзу. Внутри есть отверстие с резьбой, благодаря которой крепежный элемент надежно вкручивается в полое пространство. К преимуществам относятся:

  • длительность эксплуатации;
  • простота применения;
  • возможность односторонней фиксации.

Средний размер от 3 до 10 мм, что расширяет сферу использования. Диаметр подбирается в соответствии с параметрами крепежа. Наиболее популярным материалом для производства считается алюминий. Он характеризуется:

  • прочностью;
  • надежностью;
  • устойчивостью к коррозии.
  • Закрытую заклепку используют для получения долговечного соединения. Деталь не боится механического воздействия и контакта с агрессивными средами.

    Тонкости монтажа

    Заклепка глухая резьбовая накручивается на стержень и вставляется в отверстие. Заклепочным пистолетом совершается удар, в результате чего происходит расклепывание.

    На лицевой стороне крепление выполняется благодаря головке, а на обратной – при помощи бортика. Шток убирают, а на его место вкручивают болт.

    Резьбовые заклепки

    В прошлом к наиболее распространенным крепежным элементам относились заклепки (особенно в середине XX в.). К настоящему времени они значительно вытеснены, но все же сохранили актуальность в некоторых случаях. Далее рассмотрен один из типов крепежных элементов – резьбовые заклепки: их общие особенности, классификация, сферы и технология применения.

    Особенности

    Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

    К достоинствам резьбовых заклепок относят:

    • простоту применения;
    • прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
    • возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
    • сохранение прочности соединения с течением времени;
    • механическая и химическая неагрессивность;
    • сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
    • возможность соединения элементов из различных материалов;
    • отсутствие механических напряжений в конструкции;
    • возможность демонтажа и повторной установки.

    Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

    Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

    • монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
    • большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
    • монтаж связан с высоким уровнем шума.

    Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.

    Так, по материалу их дифференцируют на:

    • из углеродистой стали;
    • из нержавеющей стали;
    • алюминиевые;
    • медные.

    Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

    По типу резьбы выделяют:

    • гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
    • винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.

    Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

    К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

    Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.

    Применение

    Резьбовые заклепки подходят для любых соединений, однако наиболее уместны в случаях отсутствия доступа к обратной стороне по завершении сборки. Они применяются обычно для соединения листовых материалов. Резьбовые заклепки значительно проще прочих типов соединений: использовать их проще, чем осуществлять сварочные работы либо нарезать резьбу. Некоторые из них обеспечивают возможность дополнительного крепления с применением винтов либо болтов.

    Сфера использования во многом определяется типом резьбовых заклепок. Так, элементы из цветных металлов востребованы, прежде всего, при декорировании ввиду хороших эстетических свойств. Нержавеющие и стальные заклепки применяются для узлов, рассчитанных на сложные эксплуатационные условия, ввиду того, что они обеспечивают повышенную прочность соединений и устойчивы к коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к обратной стороне узла. Шестигранные модели исключают возможность проворота. К тому же, как было отмечено, существуют варианты с дополнительными свойствами, рассчитанные на специфические эксплуатационные условия.

    По принципу установки резьбовые заклепки аналогичны вытяжным. Работы включают несколько этапов.

    • Наиболее объемным является подготовительный этап. Основными факторами для создания заклепочного соединения являются тип материала деталей и тип и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого подбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размеров выбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
    • Прежде всего, требуется создать отверстие в точке соединения. Обычно для этого используется дрель. Шестигранные отверстия можно сделать пробойниками, однако они применимы только для тонкого материала. В случае большей толщины материала в сравнении с крепежным элементом следует сделать отверстие чуть больше по глубине, чем длина заклепки, однако сквозное отверстие не требуется.
    • Далее на основе резьбы подбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
    • Инструмент монтируют в отверстие.
    • Осуществляют сдавливание крепежного элемента путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия во избежание срывания резьбы.
    • Шток выкручивают из крепежного элемента и проверяют положение резьбовой заклепки.

    Следует отметить, что качество шва определяется, в том числе, рядностью. Нередко используют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

    В качестве инструмента при монтаже резьбовых заклепок своими руками применяется заклепочник с ручным, гидравлическим либо пневматическим приводом, а также специализированный пресс и автоматическая система.
    Долговечность соединения во многом определяется внешним диаметром крепежного элемента. Между данными факторами наблюдается прямая зависимость. То есть чем больше диаметр, тем выше прочность соединения и сопротивление его нагрузкам. Кроме того, прочность определяется такими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления. Однако данные характеристики также сказываются на сложности и удобстве работы.

    Требуемую длину резьбовой заклепки определяют на основе толщины соединяемых элементов. Однако нужно учитывать, что такой крепеж рассчитан на листы толщиной 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм рекомендуется применять модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

    Материал определяет параметры и, следовательно, сферу применения резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для производства универсальных вариантов, рассчитанных на стандартные соединения. Для обеспечения коррозионной устойчивости изделия из данного материала нередко покрывают цинком. Нержавеющая сталь обеспечивает крепежным элементам устойчивость к термическому воздействию и влажности (то есть антикоррозийную). К тому же данные варианты обладают большей прочностью. Изделия из алюминия характеризуются антикоррозионными свойствами и малой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличаются минимальным искрообразованием. Последние два варианта применяют для скрепления деталей из тех же материалов. Они не рассчитаны на большие нагрузки.

    Модели со стандартными бортиками используются для обычных резьбовых соединений. Крепежные элементы с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подходят варианты с потайным бортом. Однако они требуют предварительного зенкования отверстий. Кроме того, модели с потайным бортом актуальны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину крепежного элемента. Следовательно, резьбовая заклепка не может обеспечить полноценное сжатие, и фиксация обеспечивается благодаря расширению ее в отверстии.

    В случае применения механического заклепочника потребуется прилагать значительные усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых крепежных элементов. Пневматическими инструментами пользоваться намного проще, но они весьма дороги.

    К настоящему времени заклепки в значительной степени вытеснены сварными и болтовыми соединениями. Тем не менее они сохраняют актуальность в авиационной, судостроительной сферах, сборке мебели и оконных рам, монтаже вентиляционных систем и т. д. По прочности и надежности заклепочные соединения аналогичны сварным.

    К тому же резьбовые заклепки актуальны в случаях, когда необходимо установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду малой толщины либо при отсутствии доступа с обратной стороны для использования гайки.

    Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

    Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

    По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

    Преимущества резьбовых заклепок

      Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

    Разновидности резьбовых заклепок

    Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

    По материалу изготовления
    • Медные.
    • Алюминиевые.

    Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

    • Стальные.
    • Из «нержавейки».

    Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

    По типу головки
    • Плоская.
    • Потайная.
    По виду резьбы
    • Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
    • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.
    По профилю ножки
    • Круглый.
    • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

    По виду бурта
    • Открытый или закрытый.
    • Потайной.
    • Малый или большой.
    По назначению
    • Электропроводящие.
    • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
    • Для высокогерметичного соединения.
    • С увеличенной головкой.
    • С резьбой дюймовой.
    • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
    • С виброизоляцией.

    Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

    Специфика работы с крепежом

    В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

    Алгоритм действий для гаечной заклепки:

      Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

    Применение

    В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

    Стоимость

    Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

    Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

    Лучшие инструменты, которые выбирают мастера

    Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье «Мебель своими руками – как философия мечты» вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

    В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

    • С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
    • Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
    • Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
    • Как выбрать электроинструменты для мастерской;
    • Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
    • Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
    • Чем отличается фуганок от рейсмуса.

    Как подойти к выбору столярного инструмента

    Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

    Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

    Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter.

    Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

    Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

    Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

    Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

    Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

    Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

    Инструмент для столярных работ по дереву

    Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

    1. Ручной инструмент;
    2. Оснастка и расходные материалы;
    3. Электроинструмент.

    Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

    К ручному инструменту относятся:

    • Ручная пила по дереву и по металлу;
    • Ручные рубанки и фуганки;
    • Ручной лобзик;
    • Набор стамесок по дереву;
    • Железный молоток-гвоздодёр;
    • Киянка с резиновым или деревянным бойком;
    • Мебельный степлер;
    • Плоскогубцы;
    • Сапожный нож;
    • Шило;
    • Разводной ключ;
    • Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
    • кусачки.

    Оснастка и расходные материалы:

    • Тиски для верстака;
    • Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
    • Карандаш и маркер;
    • Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
    • Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
    • Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
    • Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
    • Набор бит для шуруповёрта;
    • Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

    • Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
    • Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
    • Металлический угольник со стороной в 30 см;
    • Уровень длиной 50- 60 см.

    Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

    Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

    Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

    Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

    К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

    • Электродрель;
    • Электрический шуруповёрт;
    • Электролобзик;
    • Ленточная шлифмашина.

    Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

    При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

    У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

    Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

    • дрель;
    • шуруповёрт;
    • шлифмашину;
    • электролобзик;
    • электрорубанок;
    • дисковую пилу;
    • ручной фрезер;
    • рейсмусовый станок.

    Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

    Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков:

    • Фрезерный стол с фрезером;
    • Ручной фрезер;
    • Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
    • Торцовочная пила;
    • Настольная циркулярная пила;
    • Несколько электрорубанков;
    • Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
    • Система пылеудаления;
    • Точильный станок;
    • Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
    • Рейсмусовый станок.

    Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

    Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

    • Фуганком;
    • Ленточной пилой;
    • Сверлильным станком;
    • Токарным станком по дереву;
    • Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

    Подведение итогов

    Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

    Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

    Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

    • Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
    • Торцовочная пила;
    • Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
    • Ленточная пила;
    • Рейсмусовый станок;
    • Стационарный фуганок.

    На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

    У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

    У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

    Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

    Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

    На FORUMHOUSE можно узнать всё о столярке для дома и дачи и получить советы по изготовлению мебели. В теме Мебель из дерева представлены работы профессионального мастера-краснодеревщика. Во что можно превратить старую мебель, наглядно показывается в теме Самостоятельно переделываем и реставрируем мебель.

    Также вы можете узнать, какой выбрать электроинструмент на дачу. Прочитайте статьи, где рассказывается, как выбрать дрель, и как правильно использовать электрорубанок.

    Также будет полезно посмотреть видео, из которого вы узнаете, как правильно обустроить столярную мастерскую, и каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

    Ссылка на основную публикацию