Пробный пуск системы

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пробный пуск – установка

Пробный пуск установки считается законченным, если насыпной груз по объемному весу, гранулометрическому составу, углу естественного откоса, влажности и др. параметрам, для которого запроектирована данная установка, без задержек, повреждения оборудования, образования зависаний и проч. [1]

Пробный пуск установки осуществлен после проведения горячей циркуляции в течение суток. [2]

Пробным пуском установки создают однородный состав фреона и масла во всей системе и проверяют их заполнение. [3]

Производится пробный пуск установок с проверкой количества и степени нагрева подаваемого воздуха. [4]

При пробном пуске установки необходимо следить за перегревом паров аммиака, засасываемых компрессором, температурой воды, отходящей из рубашек компрессора, и др. При признаках влажного хода компрессора во избежание гидравлического удара в цилиндре компрессора необходимо немедленно закрыть запорный всасывающий вентиль, а затем соответствующий регулирующий вентиль. [5]

Затем делают пробный пуск установки вхолостую в режиме Пуск на шаг и, остановив элеватор, регулируют положение его-подвесок. Для нормальной загрузки и выгрузки кассет с магнито-проводами подвеска при остановке элеватора должна располагаться напротив лотка загрузки, при этом ее плоскость должна находиться на 3 – 5 мм ниже плоскости лотка загрузки и на 3 – 5 мм выше плоскости лотка разгрузки. Положение подвески относительно лотка разгрузки регулируют, перемещая лоток на крепежных болтах. [6]

При испытании сначала производят пробный пуск установки , а затем тщательно осматривают всю установку и устраняют замеченные неисправности. Только после этого преступают к испытанию смонтированных установок вентиляции. [7]

Проверяют работоспособность всей системы пробным пуском установки на воде. Затем эту воду выводят, и систему продувают воздухом до полного удаления воды. После этого систему трубопроводов и аппаратов проверяют на герметичность, продувая и спрессовывая ее воздухом при рабочем давлении. Если падение давления в системе не более 0 2 % от рабочего, система считается достаточно герметичной и готовой к пуску. В противном случае необходимо найти утечку, устранить ее и вновь систему спрессовать. [8]

В случае обнаружения повышенных вибраций труб при пробном пуске установки таковые должны быть устранены. [9]

После проведения всех гидравлических испытаний аппаратуры и трубопроводов проводят пробный пуск установки на воде. При циркуляции на воде проверяется работа насосов, частично работа контрольно-измерительных приборов ( регуляторов расхода и давления), выявляются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. [10]

В конце 1939 и в начале 1940 гг. был осуществлен пробный пуск установки на воде при давлении водяного пара в барабане котла от 6 до 18 ата. [11]

Установленные дымососы и вентиляторы проверяют пробным пуском. До пробного пуска установки необходимо проверить правильность установки и надежность работы направляющего аппарата и шиберов; закрыть шиберы на патрубках нагнетания или всасывания, убедиться в нормальном поступлении воды для охлаждения подшипников, дымососа; провернуть вручную ротор дымососа ( вентилятора) с электродвигателем; залить в подшипники свежее чистое масло. [12]

Перед пуском установки в турбодетандер необходимо залить масло. После остывания силикагеля приступают к пробному пуску установки . Для этого закрывают дверь холодильной камеры с помощью запорных гаек, включают приборный пульт и подают воздух и воду на установку. Постепенно увеличивая расход воздуха с помощью регулирующих вентилей 12 или 13, в течение 2 – 3 мин выводят турбодетандер на полную скорость вращения. По показаниям приборов следят за работой различных участков установки. При достижении в холодильной камере необходимой температуры и при нормальной работе всех агрегатов прекращают подачу на установку сжатого воздуха и воды. [13]

Пробная циркуляция на воде производится в течение 1 – 2 суток; при этом производится тщательный осмотр аппаратуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, насосов отмечаются все неполадки. Выявленные дефекты устраняются по возможности на ходу установки. При пробном пуске установки на воде необходимо учесть, что мощности электромоторов к центробежным насосам выбраны из расчета перекачки нефтепродуктов, более легких, чем вода. Поэтому при работе на воде следует так отрегулировать производительность насосов, чтобы не произошла перегрузка моторов. [14]

Следует отметить, что газовая сварка применительно к пластмассам в Англии была внедрена в производство прежде всего для сварки полиэтилена. Алкали Дивижен – филиал фирмы Империэл Кемикл Индастриз Лтд – изготовил полиэтилен в результате научно-исследовательской программы по изучению влияния высоких давлений на химические реакции. После ряда неудачных экспериментов и неудачных пробных пусков установки в 1939 г., наконец, была введена в действие промышленная установка. В это же время была развернута обширная программа научно-исследовательских работ, и первым промышленным применением полиэтилена в крупных масштабах явился подводный кабель, который был изготовлен лондонской компанией Телеграф констракшн энд Мейнтененс К Лтд. [15]

Пробный пуск насосов пожаротушения

Дорогие друзья, приветствую Вас на страницах моего авторского блога!

Мы с Вами продолжаем разбирать инструкции для технического персонала Управляющей компании. Сегодня поговорим о пробном пуске насосов пожаротушения.

Пожарная безопасность любого объекта – чрезвычайно важная вещь и у меня не вызывает сомнений, что техника обязаны находится в состоянии постоянной боевой готовности, так как внештатная ситуация может наступить в любой момент. И при чрезвычайной ситуации от работоспособности насосов будет напрямую зависеть эффективность водяного пожаротушения как в автоматическом (система спринклерного пожаротушения), так и в ручном (внутренний противопожарный водопровод). И не дай Бог насосам не запуститься в случае чрезвычайной ситуации – тушить серьёзный очаг возгорания будет просто нечем. Приехали.

Системы водяного пожаротушения проектируются таким образом, что пожарные насосы работают только непосредственно в момент пожара, а всё остальное время они находятся в режиме ожидания.

К сожалению, абсолютно любая техника имеет тенденцию выходить из строя в случае длительного простоя, именно по этой довольно простой причине и возникает необходимость «толкать» пожарные насосы, т.е. периодические осуществлять их пробные пуски. Отмечу, что под пробным пуском понимается поочерёдный ввод насосов в работу (да, их на объекте всегда два – основной и резервный, есть ещё и жокей – об этом я расскажу позже).

Существует ли установленная периодичность выполнения таких мероприятий? Безусловно – один раз в квартал на каждом объекте должна проводиться проверка работоспособности противопожарных систем и насосы в обязательном порядке участвуют в этой проверке.

Впрочем, существует мнение, что следует выполнять пробные пуски насосов ежемесячно. На мой взгляд, в этом нет никакого сакрального смысла. Тем не менее, вряд ли от этого станет кому-то хуже. Если хотите – проверяйте.

В любом случае, при проверке насосов мы руководствуемся следующими целями:

— мы должны убедиться в работоспособности насосов в принципе (питание есть, автоматика работает);

— выполнить профилактику — сделать так, чтобы в результате вынужденного простоя сальники не прикипели к валам двигателей (т.е. насосы запустятся при соблюдении вышеизложенных условий).

Иными словами, выполняя периодические пуски насосов, мы убиваем сразу двух зайцев: проверяем технику и выполняем совершенно необходимые (и предусмотренные заводами-изготовителями) операции для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.

Подготовка к пробному запуску

Первое (и самое важное), что необходимо сделать – отключить все сигнализаторы потока жидкости (СПЖ) наземной части здания на АРМ «Болид». Далее следует перевести насосы из автоматического в ручной режим. Для этого достаточно переключить тумблер на шкафу автоматики ШАК. Следующим шагом будет обязательное перекрытие всех дисковых затворов на системе пожаротушения – нам нужно «отрезать» насосы с обвязкой и гребёнкой от трубопроводов систем водяного пожаротушения в здании. Последний штрих – открыть сливной кран на дренаже гребёнки системы пожаротушения.

Пробный запуск насосов

Пробный запуск начинается с нажатия кнопки «ПУСК» на шкафу автоматики «ШАК» для насоса № 1. После запуска оборудования необходимо дождаться, пока насос выйдет на номинальный режим: 30 секунд работы вполне достаточно. Как только насос проработает указанное время, нажимаем кнопку «СТОП» на шкафу автоматики.

Читайте также:  Смеситель для ванной Grohe Eurosmart 33302002: особенности, характеристики

Проводим аналогичные манипуляции для насоса № 2. На этом испытания насосов завершены. Переходим к восстановлению системы.

Восстановление системы после испытаний

После проведения пробных пусков необходимо выполнить действия по восстановлению системы. Сначала закрываем сливной кран гребёнки на системе пожаротушения. Далее переводим насос № 3 (Жокей) в автоматический режим. Для этого на шкафу автоматики ШАК следует перевести тумблер в положение «АВТ».

После того, как насос накачает в системе номинальное давление, открываем все дисковые затворы.

В конце нашего испытания переводим все тумблеры на шкафу автоматики ШАК-1 в положение «автоматический режим». И, конечно, не забываем взять на охрану все сигнализаторы потока жидкости (СПЖ) наземной части здания.

Надеюсь, описанный процесс достаточно прост и нагляден. А в галерее к настоящей статье Вы найдёте образец соответствующей инструкции.

На сегодня всё, коллеги! Жду Ваших писем и комментариев.

Техническое обслуживание системы ЭС

В состав обслуживаемого включается все электрооборудование зда­ния, начиная с входных клемм ВРУ вплоть до индивидуальных при­боров учета собственников помещений. Сюда входит, среди прочего, оборудование технических помещений, электроустановки систем про­тивопожарной автоматики (ППА) и дымоудаления (ДУ), вентиляции, мусоропровода, лифтового оборудования, система молниезащиты.

Любое техническое обслуживание начинается с осмотра и выпол­нения планово-предупредительного ремонта и профилактических ра­бот (ППР). Осмотры электрооборудования в здании в первую очередь касаются ВРУ, приборов освещения, насосов ИТП, водоснабжения, пожарных насосов. Осмотры специального оборудования, например лифтового, проводятся вместе с представителем специализированной обслуживающей организации.

Пример акта осмотра и снятия показаний ПУ

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий Акт о том, что был осмотрен вводной этажный электрощит кв. № 25 многоквартирного дома № 12, по ул. Ефимовой.

Причина осмотра: Проверка технического состояния приборов учета, снятие по­казаний.

При осмотре обнаружено: В этажном эл. щитке находятся следующие приборы учета элек­троэнергии:

Выводы: Приборы осмотрены, работоспособность приборов проверена, техническое состояние — удовлетворительное, текущие показания зафиксированы.

По результатам осмотра выполняются необходимые ремонтные работы, о чем делается запись в рабочий журнал, при необходимости составляется акт. В оперативном порядке заменяется вышедшее из строя оборудование и расходные элементы: перегоревшие лампы, стартеры, пускатели и пр. Это означает, что на складе предприя­тия должен быть необходимый запас расходных материалов (ламп, стартеров) и установочных изделий (автоматы, УЗО), должен быть организован учет материальных ценностей. С заменой ламп следует совмещать чистку колпаков и отражательных элементов светильни­ков. Ртутные лампы подлежат утилизации по договору со специали­зированной, лицензированной организацией. Временное хранение ртутных отходов должно быть организовано в соответствии с регла­ментами.

Пример графика ППР электрика МКД

Осмотр, контроль работы оборудования ВРУ

Контроль работы системы ППА

Отработка заявок пользователей помещений

Отработка заявок и поручений инженера, техника-смотрителя

Устранение обнаруженных неисправностей, замена ламп и т. п.

Контроль за эл/техническими работами подрядных организаций

Визуальный вечерний контроль работы осветительных приборов МОП

Запись о выполненных работах в рабочий журнал

Складирование перегоревших ртутьсодержащих ламп в специальные контейнеры

Уборка рабочего места

Еженедельные и ежемесячные работы:

Контроль работы осветительных приборов в техни­ческих помещениях

Контроль работы системы вентиляции: щитки, эл/ двигатели, шкивы, ремни

Осмотр, контроль средств электробезопасности

Пофазовый контроль нагрузок (сила тока) потре­бителей (1-й четверг месяца)

Пробный запуск пожарных насосов (2-й четверг месяца)

Пробный пуск системы ДУ (3-й четверг месяца)

Контроль работы эл/оборудования ИТП и водо­мерного узла (4-й четверг)

Контроль работы габаритного освещения на крыше

Заявки на пополнение расходных материалов и комплекта ЗИП

Контроль энергопотребления по приборам учета, снятие показаний

ТО ВРУ, испытания электроинструмента, контроль каче­ства э/э

Контроль аварийного освещения (2 раза в год)

Контрольные замеры тока эл/двигателей

ТО системы молниезащиты. Контроль болтовых соедине­ний панелей ВРУ

Контрольный пуск системы ППА (вместе с обслуживаю­щей организацией)

Участие в работах по замерам сопротивления изоляции, заземления

Испытания электроинструмента, контроль качества э/э (2 раза в год)

Контроль аварийного освещения (2 раза в год)

Контроль состояния поэтажных (квартирных) щитков

Избежать аварий и нештатных ситуаций помогают профилактиче­ские и контрольно-испытательные мероприятия, среди которых кон­троль:

  • токов нагрузки оборудования;
  • фазового баланса токов;
  • эл./контактов на перегрев;
  • работы ПУ.

В круг обязанностей электрика включается контроль работоспособ­ности приборов учета — ОДПУ и ИПУ, снятие показаний ПУ. Акты ос­мотра индивидуальных приборов учета (в том числе снятия показаний) составляются в присутствии представителя собственника (арендатора) помещения либо с привлечением незаинтересованных лиц. Целесо­образно включить в обязанности электрика также контроль работо­способности систем противопожарной автоматики и дымоудаления, техническое обслуживание оборудования системы вентиляции.

Полный перечень постоянно выполняемых работ и их периодич­ность указывается в графике ППР. График ППР разрабатывается ис­ходя из характеристик и параметров оборудования, инструкций по его эксплуатации, утверждается техническим руководителем предприятия, ответственным за электрохозяйство. Выполнение работ по ТО фик­сируется в рабочем журнале, за подписью ответственного исполните­ля (электрика).

Персонал должен быть обеспечен необходимым инструментом, из­мерительными приборами, основными и дополнительными защитными средствами.

Пробный пуск и обкатка

Проводя подготовительные работы и пуск, следует иметь в виду, что при пуске компрессор и редуктор работают в очень тяжелом режиме: валы и зубчатые муфты нагружаются пусковым моментом, вдвое превышающим номинальный рабочий, зубчатая передача редуктора также нагружается усилиями, превышающими рабочие. Во всех подшипниках имеет место полусухое трение, так как из-за малого числа оборотов между валами и вкладышами еще не возник масляный клин, приподнимающий вал и обеспечивающий смазку всех трущихся поверхностей. Ротор компрессора, его рабочие колеса и весь валопривод машины проходят критические для них числа оборотов и резонансные колебания; весь агрегат не прогрет; взаиморасположение его частей еще недостаточно установилось.

Учитывая это, число пусков в период опробования и пусконаладки должно быть предельно сокращено. При остановке также возникает полусухое трение и замедленное прохождение через резонансные колебания. По данным заводов-изготовителей один цикл пуск – остановка равноценен срабатыванию примерно 50 ч ресурса. В нормальных эксплуатационных условиях рекомендуется предельно сокращать число пусков.

До пуска агрегата производят опробование электродвигателя, ревизию подшипников, проверяют сопротивление обмоток, зазоры межжелезного пространства, сдувают пыль, а при необходимости просушивают обмотки.

Разъединяют зубчатую муфту между валами редуктора и электродвигателя и включают пусковой маслонасос. Необходимо убедиться в действии блокировки, отключающей электродвигатель при падении давления масла в случае отказа пускового маслонасоса или пропусков в маслосистеме. После проверки поступления масла на подшипники электродвигателя почти одновременным нажатием кнопок “Пуск” и “Стоп” производят пробный толчок ротора, чтобы удостовериться в правильном направлении вращения и отсутствии механических помех.

Дальнейшее опробование электродвигателя проводят по режиму, заданному заводом-изготовителем, обычно не менее 2 ч, проверяя нагрев подшипников, работу возбудителя и контактных колец.

После опробования валы электродвигателя и редуктора вновь соединяют зубчатой муфтой, с разрешения руководителя пуска собирают пусковую схему электродвигателя и подключают систему автоматики для работы на заданном режиме управления компрессором. О пуске оповещают звуковым или световым сигналом. В ходе пуска и разгона агрегата необходимо следить за работой маслосистемы, в частности, за нормальным возрастанием давления масла и установившимся давлением в системе по окончании разгона, отключением пускового насоса после того, как наберет обороты и начнет подачу главный маслонасос, а также за давлением перед соплом реле осевого сдвига. Особенно внимательно необходимо следить за прохождением ротором критического числа оборотов (“критики”, как говорят монтажники), когда резко возрастают вибрации и появляются посторонние шумы, со временем прекращающиеся. Критическое число оборотов указывается в паспорте компрессора.

После пуска необходимо произвести общий осмотр агрегата с прослушиванием через металлический стетоскоп. Проверяют на ощупь и при помощи приборов наличие вибрации отдельных частей, величина которой не должна выходить за пределы, указанные в паспорте. Для подшипников при частоте вращения до 2400 мин -1 вибрация составляет 0,06 мм, до 3000 — 0,04, до 5000 – 0,02 и до 7000-0,01 мм. Следят за температурой воздуха до и после промежуточных воздухоохладителей и налаживают работу конденсатоотводчиков.

Читайте также:  Монтаж отводных канализационных линий

Прогрев компрессора длится примерно 15 мин и определяется настройкой системы автоматики. При прогреве до 160°С должно начаться автоматическое открытие задвижки на нагнетательном трубопроводе, регулирование давления и перевод компрессора на работу с нагрузкой. В период прогрева необходимо контролировать возрастание температуры подшипников в установленном интервале до 65°С, температуру масла на подводе к подшипникам, регулируя ее в пределах 40—45°С за счет поступления воды к маслоохладителю, следить за уровнем масла в маслобаке. Нормальное тепловое расширение агрегата и трубопроводов в период подогрева характеризуется подвижностью контрольных шайб на шпильках соединения фундаментной рамы с подвижными опорами.

Пробный пуск системы

Проектная организация специализируется на выполнении работ по разработке проектно-сметной документации (далее – ПСД) на пусконаладочные работы. Некоторые заказчики указывают в задании на проектирование при разработке ПСД на пусконаладочные работы следующую формулировку: «выполнение пуска и регулировки систем отопления и вентиляции».

Что относится к пусконаладочным работам по жилым домам, производственным и общественным зданиям и сооружениям? Правомерны ли действия заказчика?

Пусконаладочные работы – это комплекс работ, которые выполняются в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования.

В период комплексного опробования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы смонтированного оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, который обеспечивает выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. При этом до начала комплексного опробования оборудования должны быть выполнены пусконаладочные работы по наладке автоматизированных систем противоаварийной и противопожарной защиты.

Правила монтажа и порядок проводимых для оборудования испытаний, а также порядок производства пусконаладочных работ определяются ТКП 45-3.05-166-2009 «Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний», утвержденным приказом Минстройархитектуры от 29.12.2009 № 441.

При монтаже и наладке электротехнических устройств следует руководствоваться СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.12.1985 № 215; при производстве и приемке работ по монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управления и автоматического регулирования) технологических процессов и инженерного оборудования – СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.10.1985 № 175, с учетом изменения № 2.

Кроме этого, порядок проведения пусконаладочных работ соответствующих систем и оборудования также определен в ТКП 308-2011 «Правила приемки в эксплуатацию автоматизированных систем контроля и учета электрической энергии, установленных в жилых и общественных зданиях», утвержденном постановлением Минэнерго от 15.04.2011 № 15, и ТКП 339-2011 «Электроустановки на напряжение до 750 кВ. Линии электропередачи воздушные и токопроводы, устройства распределительные и трансформаторные подстанции, установки электросиловые и аккумуляторные, электроустановки жилых и общественных зданий. Правила устройства и защитные меры безопасности. Учет электроэнергии. Нормы приемосдаточных испытаний», утвержденном постановлением Минэнерго от 23.08.2011 № 44.

Пусконаладочные работы выполняются по всем системам смонтированного в здании оборудования: электроснабжения, санитарно-технической, теплосиловой и т.д. Для машин, механизмов и агрегатов с приводами пусконаладочные работы по указанным системам осуществляются как до начала, так и в процессе индивидуальных испытаний.

Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования (в т.ч. пусконаладочные работы), осуществляются по программе и графику, который разрабатывается заказчиком или пусконаладочной организацией по поручению заказчика и согласовывается с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями, а в случае необходимости – и с шефмонтажом предприятий – изготовителей оборудования.

Полный комплекс пусконаладочных работ, установленный соответствующими техническими нормативными правовыми актами, приведен в п. 2.19 Методических указаний по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы (НРР 8.01.402-2012), утвержденных приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450, в редакции от 01.10.2015 № 246, в редакции постановления от 01.10.2015 № 27 (далее – НРР 8.01.402-2012, приказ № 450). В него включены:

  • изучение проектной и технической документации;
  • определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования техническим требованиям, установленным технической документацией предприятий – изготовителей оборудования и проектом;
  • организационная и инженерная подготовка работ;
  • обследование объекта, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ;
  • индивидуальные испытания оборудования, проводимые монтажными организациями;
  • регулировка, настройка отдельных видов оборудования, входящих в состав технологических систем (блоков, линий), с целью обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом;
  • пробный пуск оборудования по проектной схеме на инертной среде с проверкой готовности и наладкой работы оборудования в комплекте с системами обеспечения – управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации, автоматизации и связи, перевод оборудования на работу под нагрузкой;
  • комплексное опробование оборудования с наладкой технологического процесса и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск предусмотренной проектом первой партии продукции.

Подробный состав пусконаладочных работ уточняется разработчиком проекта для конкретного объекта с учетом состава работ в применяемых нормативах расхода ресурсов, а также указаний, приведенных в технических частях и вводных указаниях Сборников нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы, утвержденных приказом № 450.

Работами, не относящимися к пусконаладочным, в соответствии с п. 2.20 НРР 8.01.402-2012 являются:

  • проектно-конструкторские работы;
  • ревизия оборудования, устранение его дефектов и дефектов монтажа, недоделок строительно-монтажных работ;
  • техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации;
  • разработка эксплуатационной и сметной документации;
  • согласование выполненных работ с надзорными органами;
  • корректировка и доработка прикладного программного обеспечения;
  • сдача средств измерения в государственную поверку.

Состав пусконаладочных работ и условия их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий – изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технической безопасности, правилам пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

Таким образом, объем и условия выполнения пусконаладочных работ по объектам строительства определяются в соответствии с проектной документацией и сопроводительной документацией по монтажу оборудования.

Обеспечение проведения пусконаладочных работ является обязанностью заказчика, застройщика. Это установлено подп. 1.4.14 п. 1 перечня функций заказчика, застройщика, руководителя (управляющего) проекта по возведению, реконструкции, капитальному ремонту, реставрации и благоустройству объекта строительства, утвержденного постановлением Минстройархитектуры от 04.02.2014 № 4.

Проверка качества монтажа, в т.ч. индивидуальные испытания оборудования, учтена в составе работ нормативов на монтаж оборудования в соответствии с п. 4.1 НРР 8.01.104-2012. Методические указания по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении (НРР 8.01.104-2012) утверждены приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450 (далее – НРР 8.01.104-2012).
В отдельных случаях, когда нормативами не учтены расходы на индивидуальные испытания систем, эти расходы учитываются в сметах на монтаж оборудования. Данное положение применимо к пуску и регулировке систем отопления и вентиляции, которые не относятся к пусконаладочным работам и дополнительно в сметах на пусконаладочные работы не учитываются.

Согласно п. 1.14 технической части Сборника № 18 «Отопление – внутренние устройства» (НРР 8.03.118-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на тепловое испытание систем и расходы строителей при пуске системы, включая наружный осмотр смонтированного оборудования, присутствие при опробовании и сдаче-приемке систем отопления представителей монтажной организации, рассчитываются в размере 3 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем отопления. Полученные расчетным путем затраты включаются в смету на монтаж системы отопления.

Пунктом 1.12 технической части Сборника № 20 «Вентиляция и кондиционирование воздуха» (НРР 8.03.120-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на индивидуальное испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха, не учтенные в нормативах, рассчитываются в размере 5 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем вентиляции и кондиционирования. Данные затраты включаются в соответствующие сметы на монтаж систем вентиляции и кондиционирования.

Читайте также:  Общие требования к сети канализации

Светлана Филоненко, ведущий инженер проектно-сметной документации

Монтаж сплит системы своими руками: выбор места и процедура установки

Сплит система для кондиционирования воздуха в помещении, представляет собой более сложную систему, нежели обычный кондиционер. Но стоит отметить, что монтаж сплит системы своими руками вполне осуществимый процесс для каждого владельца данного устройства.

Инструкция по монтажу

Инструкция по монтажу сплит систем включает в себя следующие пункты:

  1. Выбор места для системы.
  2. Установка кондиционера.
  3. Установка внутреннего отсека системы.
  4. Первый, пробный пуск.

Разумеется, сегодня существует множество специализированных фирм, занимающихся установкой и обслуживанием систем для кондиционирования воздуха в помещении. Но большинство владельцев, в целях экономии предпочитают самостоятельно монтировать прибор на месте, а впоследствии и заниматься его обслуживанием, се это возможно, даже если до этого вы не имели никаких навыков и не сталкивались с данным оборудованием. Просто стоит учесть один фактор, когда вы будете устанавливать и настраивать новую систему самостоятельно, имейте в виду, что гарантия магазина на такое оборудование уже распространяться не будет.

Выбор места для системы

Система для кондиционирования воздуха должна быть расположена в таком месте, которое впоследствии не будет ничем загромождаться. Воздухозаборники и воздухораспределительные отверстия должны быть в полном свободном доступе.

Наружный и внутренний блоки должны находиться желательно на одно уровне. Если это не осуществимо, то максимальный допустимый перепад в разнице высот должен составить не больше 5 метров.

Что касается стены, на которую вы будете вешать блоки, то она должна быть достаточно ровной и крепкой для того, чтобы выдержать немаленький вес конструкции. Именно поэтому стоит избегать монтажа кондиционера на межкомнатных перегородках.

Правила монтажа сплит систем полностью исключают попадание прямого солнечного света на внутренний блок устройства. Непосредственно сама конденсаторная решетка должна быть полностью защищена от попадания прямых лучей. Если устанавливаемое наружное устройство будет располагаться на крыше, то его лицевая сторона должна быть повернута в теневую сторону.

Необходимо предусмотреть и условия для устройства дренажной системы, по которой конденсат, образующийся при работе установки, будет отводить к уличному блоку.

Пластик, из которого чаще всего выполняется располагаемый в помещении блок, очень чувствителен к известным лампам дневного света, поэтому желательно проводить установку устройства в месте, которое далеко от них расположено.

И еще одно важное условие. Внутренний отсек должен находиться не ближе 1 метра от микроволновой печи, поскольку излучение, которое выдает микроволновка при работе, негативно влияет на работу установки и вызывает помехи.

Выбор места для наружного блока

При установке наружного отсека самое главное это прочное крепление. Стена должна быть ровной, крепления в виде специальных кронштейнов должны быть установлены так, чтобы максимально гасить вибрацию, возникающую в процессе работы устройства.

Провести монтаж сплит системы самому необходимо так, чтобы наружная часть системы располагалась в месте доступном для проведения последующих монтажных и обслуживающих работ. Разумеется, все воздухозаборники не должны быть чем-нибудь заставлены.

Установка кондиционера

Прежде чем приступить к установке кондиционера, необходимо позаботиться о наличии нужных средств. Инструмент для монтажа сплит систем вам понадобится следующий:

  • сверлильный молоток;
  • труборез;
  • инструмент для развальцовки;
  • насос;
  • прибор, измеряющий давление в жидкости.

Монтаж устройства включает в себя следующие операции:

  1. Изначально следует открыть лицевую панель и вывернуть винты из крышки, которая закрывает электрический блок, его необходимо выдвинуть.
  2. К установке подключается электрический кабель, и крышка устанавливается на место. Пара полезных примечаний, сам блок не должен быть ниже 2м 30 см от поверхности пола, розетка должна находиться близко к элементу, и иметь заземление.

Монтаж дренажной системы

Шланг дренажной системы должен проходить под соединительной трубой. Он не должен перекручиваться или изгибаться. В дальнейшем шланг необходимо обернуть теплоизоляционными материалами. Там где дренажная трасса проходит впритык к стене желательно проложить вставки из теплоизоляционного материала. А саму трассу обычно оборачивают войлочной лентой.

Обязательно следует проверить надежность соединения стыков дренажной системы, поскольку впоследствии это может привести к протечкам. Далее труба проводится сквозь отверстие в стене, а блок, который будет находиться внутри помещения, вешается на стену.

Специалисты рекомендуются придерживаться следующих ограничений при подсоединении трубной линии. С внутренней стороны количество возможных изгибов трассы не должно в сумме превышать 10. радиус самого возможного изгиба не должен иметь величину большую 10 см.

Заглушку с испарительной трубки необходимо удалять только непосредственно перед монтажными работами. Сначала выпускается воздух, потом откручивается гайка на соединительной трубке испарителя. На место соединения обязательно нужно нанести масло.

Герметичность отверстий

Самостоятельный монтаж сплит системы должен обязательно сопровождаться и тщательной заделкой всех стыковочных отверстий. Все начинается с заделки отверстия в стене. Для этого подойдет обычная стандартная замазка.

Труба дренажной системы обычно плотно фиксируется с помощью специального хомута. Что касается электрического соединения и кабеля, соединяющего блоки для передачи данных, то подключать их необходимо в соответствии со специальной схемой. Обычно она прилагается к паспорту устройства. В зависимости от типа установки и производителя должно выполняться и подключение.

Кабель и линия для передачи данных подключаются к соответствующим клеммам, которые обычно имеют маркировку разного цвета. Кабели, соединяющие два блока, также должны быть закреплены при помощи специального хомута.

В процессе монтажа обязательно следует обратить внимание на следующие факторы:

  • Электроблок должен быть надежно зафиксирован и закрыт. Если это условие не будет выполнено, то возрастает риск поражения электрическим током или элементарного возгорания, поскольку внутрь легко моет попасть пыль, грязь или вода.
  • Электрический соединительный кабель ни в коем случае не должен идти вместе с хладотрассой. Кабель, по которому проходит фреон, в процессе работы установки нагревается, поэтому соприкосновение их следует исключить.

Как стравить воздух

Монтаж сплит системы своими руками подразумевает, что и приводить саму систему в рабочее состояние вам придется также своими руками. Первоначально необходимо избавиться от завоздушенности системы. Для этого потребуется стравить воздух из системы.

  1. Гайку сервисного патрубка, а также пробки на клапанах жидкости и газа нужно отвернуть.
  2. Для этого необходимо обычным шестигранником повернуть газовый клапан на 90 град. против часовой стрелки. Отсчитав примерно 10 с. повернуть обратно и закрыть его. Потом нанести обычный мыльный раствор для проверки отсутствия утечек газообразного вещества.
  3. Если утечек вы не обнаружили, процедуру повторяете вновь, но спустя 10 секунд не закрываете его обратно, а нажимаете на штуцер для сервисных работ. Должен пойти пар означающий, что из системы начал выходить воздух.

Дополнительная заправка фреоном

Максимальная длина соединительных шлангов, по которым происходит движение фреона, не должна быть больше 7 метров. Но в случае, когда иная установка системы по тем или иным причинам невозможна, приходится увеличивать длину трассы для хладагента. В этом случае потребуется обязательная дозаправка фреона в систему.

Когда все работы будут выполнены и произведена при необходимости дополнительная заправка фреона в систему, следующим шагом станет необходимость сделать пробный запуск установки.

Желательно перед этим действием обязательно позаботиться о технике собственной безопасности. Нажатие на кнопку принудительного пуска приведет систему в действие. Иногда при включении система издает двойной звуковой сигнал. Это говорит о том, что вы можете управлять устройством, используя пункт дистанционного управления. Для того чтобы проверить его работу также следует поочередно нажимать на кнопки пульта.

Ссылка на основную публикацию