Устройство промышленных полов: какой материал лучше выбрать и порядок работ при бетонировании поверхности с укрепительными смесями

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Основные способы укрепления бетонного пола

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Устройство бетонных полов — порядок работ и их особенности

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

• подготовка основания;
• укладка бетона в стяжку;
• финишная обработка поверхности;
• нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

• грунтовое уплотненное основание;
• слой подсыпки из речного песка;
• слой щебня или керамзита;
• гидроизоляция;
• бетонная стяжка (черновая);
• пароизоляция;
• утеплитель;
• армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

• Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
• Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
• Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
• Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
• Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

• изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
• усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
• конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.

Бетонные промышленные полы

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Бетонные промышленные полы

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) – упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88

РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») МДС 31-1.98

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

• цемент высокого качества;
• пластификаторы;
• наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
• красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

• складах;
• торговых центрах;
• холодильных камерах;
• развлекательных комплексах;
• гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько категорий таких полов.

1. Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов.
2. Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ. Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ.

Наливные промышленные полы

Мозаично – бетонные полы

Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными).

Виды промышленных полов

Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный.

Этап первый. Подготовка оборудования

Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся:

• рельс-формы;
• специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»);

Оборудование для бетонных полов

Этап второй. Разметка уровня

Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон. Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем.

Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз.

Этап третий. Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня.

Подготовка грунтового основания

Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок.

Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов. В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома.

Этап четвертый. Гидроизоляция

После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционны й слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой.

Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка.

Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительнос ти рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Этап пятый. Армирование

Арматурный каркас для пола

Для армирования используется стальная арматурная сетка с крупными (20х20 см) ячейками и толщиной прутов минимум в 1 см. Она немного приподнимается над основанием (примерно на треть толщины всего «пирога»), для чего в нескольких местах подкладываются деревянные или металлические подложки (их называют «стульчиками»). Хотя специалисты не советуют использовать дерево, ведь в будущем оно сгниет, а вместо «стульчиков» образуются пустоты. Также важно, чтобы сетка не соприкасалась со стенами и устанавливалась в 2 см от них.

Если арматура укладывается на «карты», то ее устанавливают между ними с небольшим нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Этап шестой. Приготовление раствора и заливка

Бетон можно заказать у строительной фирмы, а можно и приготовить самостоятельно (если помещение небольшое). Для этого смешайте цемент, щебень и просеянный песок в соотношении 1:6:3 (если используется «трехсотый» цемент). Если марка цемента будет другой, то пропорции могут несколько поменяться.

Объем воды в идеале должен равняться ½ объема цемента. Чтобы раствор не был испорчен, вначале смешиваются сухие компоненты, затем небольшими порциями заливается вода. Каждый раз раствор тщательным образом перемешивается. Нужно помнить, что раствор следует залить не позже чем через полчаса после начала замешивания, иначе он начнет схватываться.

При заливке бетона особое внимание следует уделить разравниванию поверхности. Здесь длинные правила, как при обустройстве пола в частном доме, не актуальны – необходимо использовать специальные инструменты, которые называют выброрейками. Эти инструменты не только выровняют поверхность, но также уплотнят бетон и удалят образовавшиеся в нем пузырьки воздуха. На этапе разравнивания еще можно при необходимости добавлять бетонную смесь.

Процесс заливки и выравнивания бетона

Обратите внимание! Чтобы было удобнее заливать ровную поверхность, применяются «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона через весь периметр, выставленные при помощи лазерного нивелира. Дистанция между такими «маячками» зависит от длины используемых виброреек. Но если залить полосы с шагом в 250 см, то погрешность будет равна всего нескольким миллиметрам, что никак не повлияет ни на внешний вид, ни на эксплуатацию.

Этап седьмой. Затирка

Примерно через три дня, когда бетон уже будет выдерживать вес человека (при ходьбе поверхность не будет продавливаться), убираются остатки влаги и проводится заглаживание специальным инструментом – затирочным диском. Там, где раствор примыкает к колоннам и другим поверхностям, высыхание зачастую происходит быстрее и именно оттуда следует начинать работу.

Если поверхность достаточно большая, то вместо ручных дисков лучше использовать специальную двухстороннюю машину, имеющую операторское кресло. В результате должна выйти идеально ровная поверхность. По окончании затирки наносится упрочнитель (топпинг).

Обратите внимание! Смесь наносится на свежий бетон посредством дозирующей тележки, а после каждого нанесения поверхность снова затирается.

Этап восьмой. Первичное нанесение упрочнителя

Нанесение топпинга с помощью распределительной тележки

После затирки по поверхности распределяется примерно 2/3 всей смеси и выравнивается. Это необходимо для того, чтобы толщина везде была одинаковой. Как уже отмечалось, работу следует начинать у колонн и стен.

Если планируется средняя нагрузка на пол, то расход топпинга должен составлять 3/5 кг/м², а если большая – то порядка 5-8 кг/м². А вот для цветного топпинга расход будет равен минимум 7-8 кг/м².

Этап девятый. Вторая затирка

Далее затирается сам топпинг. Традиционно работу начинают у стен и колонн, но лишь когда упрочнитель впитает влагу из основания. Обработка затирочными дисками продолжается, пока смесь не соединится с поверхностью и не вберет «цементное молочко». Важно, чтобы в процессе поверхность не приходилось дополнительно смачивать.

Этап десятый. Второе нанесение топпинга

Когда топпинг высохнет настолько, что по нему можно будет ходить, наносится оставшаяся смесь. Затем выполняются те же процедуры, что и при первичном нанесении.

Этап десятый. Очередная затирка

Когда топпинг пропитается влагой, проводится еще одна затирка. Для процедуры используется тот же инструмент, а сама она так же длится до тех пор, пока смесь не впитает «цементное молочко».

Этап одиннадцатый. Финишная затирка

После того как бетон достаточно затвердеет (а это можно определить по тому, что глубина следов при ходьбе по поверхности составит максимум 2 мм) поверхность шлифуется. Для этого используется бетоносглаживающ ая машина с лопастными затирочными ножами, причем последние могут менять угол наклона. Процедуру проводят минимум три раза, при этом каждый раз лопасти должны находиться немного выше. Нужно следить, чтобы ножи не зарывались в смесь. После того как поверхность обретет «зеркальный» блеск, создание промышленного пола можно считать звершенным.

Этап двенадцатый. Нанесение кюринга

Мембранообразователь СМТ Ризогард 7510

После набора прочность на бетон наносится кюринг, для чего вполне подойдет как распылитель, так и обычный валик. В результате упрочнитель покроется защитной пленкой, которая предотвратит появление грязи или изменение цвета.

Технические характеристики кюринга ECOCURE 17

Обратите внимание! Усадочные швы нарезаются через два-три дня по окончании работ. Если планируется заполнять швы шнуром из поливинилхлорида («Елочкой»), то нарезка проводится сразу же. Если для заполнения будет использован герметик, это нужно сделать минимум через две недели.

Полноценная эксплуатация возможна лишь через 28 дней.

Видео – Промышленные полы

Нанесение жидкого топпинга

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

Нанесение жидкого топпинга

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

• с помощью валика;
• с помощью распылителя;
• посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Обратите внимание! Температура, при которой проводятся работы, должна быть в пределах + 5-35 градусов.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Видео – Наливной промышленный пол

Промышленные полы, какие смеси используются для заливки

Материал, из которого выполняется напольное покрытие, должен иметь особую прочность. При выборе смесей для заливки покупатели не напрасно выказывают особую придирчивость. Экономия на качестве состава, из которого выполнены полы, выливается в итоге в большие расходы на их капитальный ремонт. Тем более, особые требования выдвигаются к промышленным полам. Они несут немалые механические нагрузки от передвижения людей и тяжелого автотранспорта, статические нагрузки от многоярусных стеллажей и многотонных станков.

Зачем упрочнять бетонные полы?

Заливка пола цементно-песчаной смесью

Обычно для промышленных полов устраивается бетонная стяжка – одно из самых прочных и надежных покрытий. К сожалению, оно имеет одно слабое место – это поверхность бетона, которая от перепадов температур и повышенной нагрузки начинает потихоньку растрескиваться и разрушаться. Первоначально опасности подвергаются всего каких-то 2-3 мм верхнего слоя, но если вовремя не устранить проблему, последствия могут быть критическими.

Поэтому хороший руководитель предприятия при устройстве бетонных полов обязательно заботится об их упрочнении. Для промышленных полов разработаны особые разновидности материалов для получения поверхности с упрочненным верхним слоем:

• минеральные выравнивающие смеси;
• наливные полимерные материалы;
• сухие упрочняющие смеси;
• жидкие пропитки.

Это материалы с особыми свойствами, при их использовании на производстве и внешний вид покрытия улучшается, и срок службы продляется, причем не менее чем в 3 раза.

Сухие выравнивающиеся смеси

Эти материалы изготавливают на основе минеральных наполнителей. Они образуют покрытия с упрочненным верхним слоем благодаря включению в состав полимерных модификаторов. Применяются при устройстве наливных полов в помещениях с повышенными нагрузками: в гаражах, промышленных цехах, складах, в которых используются вилочные погрузчики. Стяжки из смесей «Ceresit CN 76», «Реапол-20» используются как окончательный слой, не требующий дополнительного упрочнения.

Сухие упрочняющие смеси

Строители называют сухие упрочняющие смеси топпингами. Это полимерцементные составы на основе корундовой и кварцевой крошки. Их втирают в мокрый бетонный пол специальными затирочными машинами. Смесь проникает в поры свежего бетона и составляет с ним единое целое. Результат – высокая устойчивость к износу, нагрузкам и точечным ударам, стойкость к проникновению влаги, воздействию химических веществ.

Поверхности, обработанные сухими упрочняющими смесями, не нуждаются в дополнительном выравнивании, имеют привлекательный внешний вид, при желании им придают любые цветовые оттенки.

Пропитки

Пропитки для бетонных промышленных полов

Бывают одно- и двухкомпонентными, отличаются по области применения. Однокомпонентными пропитками рекомендовано обрабатывать покрытия, упрочненные топпингом. Они придают им дополнительную прочность, устойчивость к истираемости и привлекательную глянцевую поверхность. Удобны из-за простоты нанесения: достаточно равномерно распылить состав по напольному покрытию, и через 2 часа пол с упрочненным верхним слоем готов к дальнейшей эксплуатации.

Пропитки, состоящие из двух компонентов, производятся чаще всего из эпоксидной смолы. Они прекрасно работают как самостоятельное упрочняющее покрытие для свежеуложенного бетонного пола. Перед началом работы компоненты тщательно смешивают, а потом валиком наносят состав на бетонный пол. Дополнительные плюсы применения таких пропиток – обеспыливание минеральных поверхностей, защита от проникновения влаги в поры бетона, повышение химической стойкости наливных полов.

Полимерные жидкие смеси

Полимерные жидкие смеси

Наливные полы из полимерных составов зарекомендовали себя как особо прочное и долговечное напольное покрытие. Неудивительно, ведь их основа – эпоксидная смола или полиуретан, самые надежные составы для промышленных полов с упрочненным верхним слоем. Поэтому, несмотря на более высокую по сравнению с другими видами промышленных полов цену, их все чаще выбирают для различных производственных и общественных помещений:

• офисов и холлов общественных зданий;
• залов ожидания аэропортов и вокзалов;
• складов и гаражей;
• автомоек и производственных цехов;
• образовательных и лечебных учреждений.

Стоимость промышленных полов, выполненных из полимеров, оправдана их качеством. Они не впитывают влагу и не реагируют на колебания температуры воздуха, агрессивные химические вещества не могут причинить им вреда. Опыт использования таких полов в местах большого скопления людей показал, что их поверхность устойчива к истираемости. Свойство, особенно ценное для общественных помещений – прекрасный внешний вид. В зависимости от желания заказчика бесшовное покрытие приобретает цвет любого оттенка палитры. Итоговая пропитка придает ему сверкающий глянец или благородный матовый блеск.

Единственным недостатком полимерных покрытий считается необходимость тщательной подготовки для них базового основания. Предпочтительнее наносить жидкий полимерный состав на свежеуложенные бетонные полы, тщательно выровненные и набравшие прочность. Если бетонное основание старое, оно требует ремонта, устранения всех трещин и неровностей. Стяжку, выполненную смесью на основе гипса, перед укладкой полимерных смесей лучше удалить полностью.