Расчет конька двухскатной крыши

Как провести расчет двухскатной крыши самостоятельно

Двускатная крыша — расчет параметров

Особенности двускатной конструкции крыши

1. Определение угла наклона ската
2. Расчет высоты конькового прогона
3. Вычисление площади фронтона
4. Расчет площади двускатной крыши
5. Помощь онлайн-калькуляторов и специалистов

Обустройство — двускатной крыши, хоть и завершающий этап строительства любого дома, но относится к наиболее значимым элементам постройки. Роль её не уступает по значимости ни стенам, ни фундаменту. Она защитит ваш дом от попадания влаги и осадков, не допустит проникновения холода, поможет создать приятную и уютную атмосферу внутри, при этом придав экстерьеру завершенности и презентабельности. Сегодня есть разные типы крыш, и традиционно наиболее распространёнными являются двухскатные, они простые и удобные, заслужили к себе вековое доверие.

Что характерно для расчета двускатной крыши, и какие элементы подлежат математическим вычислениям

Прежде, чем разобраться, как провести расчет двухскатной крыши, отметим, что конструктивно двухскатная крыша является самым простым из всех существующих типов и форм. Такая крыша состоит из двух наклонных поверхностей, называемых скатами, которые расположены под определенным углом в отношении наружных стен дома. Это обязательное условие, т.е. благодаря наклону происходит естественный сток дождевой воды и отход талого снега, поэтому как минимум в пять-десять градусов угол должен быть. Примечательно, что во многих случаях целесообразно делать наклон даже более, чем на 60 градусов.

Всегда при возведении данного вида крыш — двускатная крыша образовывается коньковый прогон, более известный всем под названием «конёк». Он представляет собой верхнее, горизонтально расположенное ребро конструкции, которое образовалось пересечением двух скатов кровли. Высота данной планки зависит от величины угла.

Ещё одной отличительной чертой конструкции рассматриваемого типа является фронтон, часто называемый «лицом» крыши. Данный элемент имеет форму треугольника, он образован карнизом и двумя скатами, и становится верхней частью переднего фасада здания.

Занимаясь строительством небольшого дачного домика, такую незамысловатую и наиболее простую в монтаже форму кровли многие предпочитают возводить самостоятельно. Это действительно реально, но необходимо понимать, насколько важно выполнить максимально верные вычисления. Сказать точно, как сделать расчет двухскатной крыши невозможно, т.к. есть общие правила и направления исчислений, но необходимо при этом учитывать индивидуальные особенности каждой постройки и ряд нюансов.

Как определиться с тем, под каким углом устанавливать скатные поверхности

Двускатная крыша — расчет наклона скатных поверхностей

То, какой угол рациональнее всего применить для постройки, зависит от многих факторов:

• климата региона;
• используемого материала;
• архитектурной задумки.

Если речь идёт о регионе, в котором преобладает засушливая погода, с минимальным годовым количеством осадков, тогда скатную поверхность можно делать пологой, не используя большого угла (можно брать 10-15 градусов или немного больше).

В случае, если в данной местности выпадает немало осадков, тогда нужно установить достаточно крутые скаты. Они обеспечат естественный отток воды и снега, не позволив ему скапливаться и приводить к постепенному разрушению материала или его прогибу под тяжестью снегового скопления.

В учёт двускатной крыши нужно брать и влияние ветров, т.к. для регионов с бушующей ветряной стихией крутые скаты нерациональны, их покрытие будет часто срывать. Кроме того, расположение скатных поверхностей под большим углом желательно при применении мягких и неплотных кровельных покрытий, а подбирать более плотные и жёсткие целесообразно для пологих плоскостей.

Для всех европейских стран наиболее рациональным решением является обустройство угла в 35-40 градусов, это доказано с учетом климатических условий, модных у нас дизайнерских решений и наиболее применяемых материалов.

Как определить, насколько нужно поднять конёк

Определившись с наклоном скатных плоскостей, можно узнать, какой должна быть высота крыши. Справиться с такой задачей сможет любой, кто хоть чуть-чуть помнит школьный курс геометрии. Вспоминаем, что в прямоугольном треугольнике всегда длина одного катета будет равняться длине другого, умноженного на тангенс угла, образованного с основанием. Отсюда, если высоту мы принимаем за один из катетов, то рассчитать её сможем так:

• подбираем оптимальный угол наклона (допустим, 35 градусов);
• вычисляем тангенс (получим приблизительно 0,7);
• берём половину ширины здания (к примеру, 9 м /2 = 4,5 м);
• в итоге нужный катет равен 4,5 м * 0,7 = 3,15 м.

Расчет площади фронтона, и зачем он нужен

Узнать, как рассчитать фронтон двускатной крыши, вернее его площадь, т.к. высота его равна расстоянию, на которое поднят коньковый прогон от основания, необходимо будет для того, чтобы определиться с тем, какое количество материала понадобится закупать для его облицовки, а также утепления и зашивки. Для вычислений пользуемся формулой из тригонометрии, по которой, чтобы найти площадь треугольника, нужно высоту умножить на ширину и разделить результат на «два».

• ширина составляет 9 м;
• высота – 3,15 м;
• площадь = (9 * 3,15) / 2 = 14,18 м 2 .

Как выполняется определение общей площади

Перед тем, как рассчитать площадь двухскатной крыши, нужно произвести описанные выше вычисления и обратить внимание на такие нюансы:

• площадь крыши состоит из суммы площадей каждой скатной поверхности;
• если скаты одинаковые, то для получения итогового результата нужно произвести вычисления одного из них и умножить на «2»;
• если скатные поверхности разных размеров (что тоже встречается, хоть и редко), тогда рассчитывается квадратура каждой в отдельности, и они суммируются;
• для простой формы скатной поверхности (правильный прямоугольник), когда углы равны 90 градусов, расчёт основывается на определении площади прямоугольника. Если форма неправильная (есть углы, не равные 90 градусам), тогда скат целесообразнее разделить на более мелкие фигуры – прямоугольный треугольник с прямоугольником, а затем уже суммировать найденные для них площади;
• собираясь рассчитать площадь кровли двухскатной крыши, не стоит забывать о том, есть ли мансардные окна, вентиляционные отверстия, трубы от дымохода, парапеты, а также обратить внимание нужно на карнизы и фронтонные свесы.

Теперь вспомним несколько формул из курса геометрии и попробуем произвести вычисления для самого простого типа конструкции. Вооружившись обычным калькулятором, рассчитать площадь двухскатной крыши можно, и для этого понадобятся первичные данные.

Расчет двухскатной крыши — конструкции и площади

В первую очередь нужно узнать каждую сторону прямоугольника, т.к. площадь будет равна их произведению:

• одна из них будет равна длине ската, к которому добавлена величина карнизного свеса;
• вторая – длине дома вместе с удвоенным значением фронтального свеса (не забывайте учитывать, что он добавляется с двух сторон).

Допустим, у нас дом 9х10 метров. Длину ската можно найти, отталкиваясь от сути теоремы Пифагора, по которой квадрат гипотенузы (она у нас выступает в роли длины ската) равен сумме квадратов катетов (в нашем случае это высота конька и половина ширины здания – 3,15 м и 4,5 м). Выполнив несколько арифметических действий, получаем величину ската 5,5 метров. Фронтонный свес составит 0,6 м, а карнизный – 0,5 м.

Подставив в основную формулу все данные, получим:

S=(10+2*0,6)*(5,5+0,5)=67,2 кв. метра.

У нас получилась площадь одной скатной поверхности, а для определения всей крыши её необходимо умножить на «2» (в случае, если две стороны одинаковых размеров).

Результат: S общ. = 134,4 кв. метра.

Все эти данные нужно получить ещё на этапе проектирования, для того, чтобы заложить в смету все необходимые расходы на приобретение материалов для строительства двускатной крыши. Покупая кровельное покрытие, нужно брать небольшой запас, т.к. оно обязательно будет укладываться внахлёст, а значит, с большим расходом. Чем круче скатные поверхности и выше угол наклона, тем «расходнее» окажется покрытие, в основном на запас берут от 8 до 15 процентов.

Можно ли доверять современным онлайн-калькуляторам

Строительство – это, по сути, целая наука, которая не терпит и не прощает даже малейших неточностей в любых вычислениях. Специалисты, безусловно, знают, как правильно выполнить те или иные действия, как быстро определить любой из описанных выше показателей.

Непрофессионалу, который собирается обустроить и покрыть крышу своего, например, небольшого дачного домика, справиться с задачей будет намного сложнее. Двускатные конструкции – это наиболее простой вариант, но и он тоже требует повышенной скрупулезности в вычислениях.

Сегодня на просторах Интернета есть немало сайтов, на которых работает онлайн-калькулятор для расчета двухскатной крыши, рассчитать двускатную крышу с его помощью можно за несколько секунд, если ввести в соответствующие поля запрашиваемые данные. Это удобный и быстрый способ решения проблемы, но вы должны понимать и то, что каждый расчет – это дело индивидуальное, всё должно быть выполнено с учетом нюансов конкретного объекта.

Самостоятельный расчет двухскатной крыши

Необходимую точность вычисления можно получить исключительно по результатам выполненных «вручную» манипуляций, конечно, с помощью обычного калькулятора. Онлайн-ресурс может стать удобным вариантом только для начального этапа, когда вы планируете строительство, и лишь предварительно прикидываете смету того, что вам понадобится. Для предварительных расчетов он действительно быстро поможет вам.

В дальнейшем нужно будет более детально выполнить вычисления, принцип которых описан выше, не забывая о важности проведения точных замеров. Если возводимая крыша сложной формы (например, объединяет две или четыре двухскатные конструкции) и на ней предусмотрены дымоходы, парапет, мансардные окна или прочие элементы, тогда рациональнее всего обратиться за помощью к специалистам, занимающимся проектными работами.

Саморезы для металлочерепицы: тонкости выбора и правила монтажа

1. Особенности
2. Технические характеристики
3. Виды
4. Расход материала
5. Критерии выбора
6. Особенности монтажа

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

• стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
• шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

• твердость материала;
• длину изделия;
• шаг на резьбе;
• толщину фланца;
• диаметр и высоту шляпки;
• размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

• для дерева;
• для металла.

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

• изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
• 5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
• 5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

• Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
• Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
• Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

• порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
• 2000 изгибов на 10 градусов;
• 100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

• Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
• При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
• Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
• Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
• Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
• Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

• тип используемых изделий;
• их толщина;
• характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

• Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
• Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
• Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

• Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
• Определяется количество листов металлочерепицы;
• Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
• Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м 2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

Правила крепления металлочерепицы

Как крепить металлочерепицу: схема крепления и правила монтажа.

Казалось бы несложный малозначимый этап, но на самом деле, крепление металлочерепицы – это ответственный процесс имеющий строгие правила, от которого зависит не только опрятность кровли, но и срок её эксплуатации, надёжность от протечек, устойчивость к сильным порывистым ветрам.

Для крепления металлочерепицы к обрешётке из деревянных досок применяют специальные кровельные шестигранные саморезы 4,8×28 мм с резиновой прокладкой, шляпки которых соответствуют цвету кровли. Приобрести их можно вместе с металлочерепицей, а в случае их нехватки – докупить на ближайшем строительном рынке или в магазине.

Инструмент для крепления металлочерепицы

Для крепления металлочерепицы пользуются шуруповёртами и шестигранной насадкой для саморезов. При этом лучший вариант для шуруповёрта – аккумуляторный. При использовании электрических шуруповёртов возможны повреждения металлочерепицы в виде царапин, оставляемых от удлинителей. Так же это значительно влияет на удобство и скорость монтажа.

Насадка для саморезов применяется размером соответствующему размеру шляпки самореза. Как правило, это насадки с магнитом.

Крепление металлочерепицы

Изначально нужно отрегулировать ограничение вращающего момента шуруповёрта таким образом, чтобы при окончательном прижатии листа металлочерепицы к обрешётке резиновая прокладка была слегка сжата.

Закручивать саморез нужно перпендикулярно доскам обрешётки. При уменьшенном вращающем моменте шуруповёрта не будет достигнуто необходимое для герметизации сжатие прокладки.

Неправильное закручивание самореза

При увеличенном вращающем моменте шуруповёрта прокладка будет сжата слишком сильно, что может привести к снижению срока службы прокладки.

Кроме того, при увеличенном вращающем моменте шуруповёрта возникнет опасность проворачивания самореза в обрешётке и ослабление крепления.

Во время крепления металлочерепицы, постоянно визуально контролируют степень сжатия резиновой прокладки.

При попадании самореза в более плотную древесину, например в сучок, при “штатной”настройке шуруповёрта саморез может оказаться недокрученным. В таких случаях необходимо увеличить ограничение вращающего момента шуруповёрта и докрутить саморез. После чего обратно восстановить на шуруповёрте ранее выставленное ограничение вращающего момента.

После закручивания саморезов аккуратно удаляют образовавшуюся при закручивании стальную стружку, используя для этого, например, мягкую щётку.

Главное правило крепления металлочерепицы к обрешётке

При креплении листов металлочерепицы, по площади ската саморезы закручивают в штатные места, расположенные на 10-15 мм ниже линии штамповки – посередине между гребнями соседних волн.

При правильно смонтированной шаговой обрешётке можно смело закручивать саморез в любое штатное место, поскольку под штатным местом гарантировано есть доска шаговой обрешетки.

При этом металл лежит на этой доске без зазора и при закручивании самореза лист металлочерепицы будет надежно прижат к обрешетке без деформации листа. При этом саморезы будут почти незаметны на крыше, поскольку расположены в тени от “ступеньки”.

Шаговая обрешётка – это обрешётка из досок одинакового размера, смонтированная на равных расстояниях друг от друга с шагом, равным шагу металлочерепицы. Карнизная и подконьковая доски обрешётки могут иметь другую толщину и могут быть установлены вне общего ритма шаговой обрешётки.

Неправильное крепление металлочерепицы к обрешётке

На рисунках ниже показаны типичные распространённые ошибки при креплении металлочерепицы к обрешётке.

Саморез в 5 мм от края доски:

Крепление в край доски приводит к тому, что саморез раскалывает край доски из за чего само крепление получается крайне ненадёжным.

Шаг обрешётки соблюдается, но при этом шаговая обрешётка смещена со штатных мест:

При поджатии прокладки деформирован лист металлочерепицы (деформация между линиями штамповки):

При поджатии прокладки деформирован лист металлочерепицы (деформация по линии штамповки):

Правило №1. Стыковка листов металлочерепицы по волнам

Скрепление листов металлочерепицы между собой по волнам предназначено для защиты плоскости ската от воздействия бокового ветра и для придания всей плоскости ската однородного внешнего вида. Закручивайте саморезы в каждый ряд ниже линии штамповки в любое место “сектора” от гребня волны до наружного края верхнего листа, как показано на рисунке.

Для того чтобы продольные стыки листов не выделялись на плоскости кровли, закрутите все саморезы этих стыков до окончательного крепления листов к обрешётке.

Правило №2. Стыковка листов металлочерепицы по рядам

Стыковка листов по рядам всегда проходит на доске шаговой обрешетки. Закрутите саморезы в штатные места в каждую волну.

На рисунке показаны места крепления металлочерепицы по площади (главное правило) и по периметру листов (правила 1-5).

По площади ската закручивают саморезы с равномерной “разбивкой” по скату, двигаясь, например, от карниза к коньку через ряд, закручивая саморезы в каждую третью волну, со сдвигом влево или вправо на одну волну при переходе на следующий прокрепляемый ряд.

Для защиты кровли от воздействия ветровой нагрузки дополнительно закрепляют саморезами:

• листы металлочерепицы между собой при стыковке по волнам (правило №1);
• листы черепицы между собой при стыковке по рядам (правило №2).
• листы черепицы к обрешётке по линии конька (правило №4);
• листы черепицы к обрешётке вдоль торцевых линий (правило №5).

Суммарный расход саморезов составляет в среднем 8-10 штук на 1 м².

Правило №3. Крепление металлочерепицы на карнизе

Наиболее распространён способ формирования узла карниза, при котором нижний штатный рез металлочерепицы выступает за край карнизной планки примерно на 50 мм и дождевая вода попадает в водосточный жёлоб прямо с листа металлочерепицы. Карнизная планка служит для защиты деревянных элементов конструкции от брызг.

Для того чтобы нижняя волна не просела вниз, карнизная доска должна быть толще остальных на 10-15 мм. Межцентровое расстояние от карнизной доски до первой доски шаговой обрешётки составляет 250 мм при ширине досок 100 мм.

Прикручивают саморезы по карнизной линии на 60-70 мм выше линии штамповки в каждую вторую волну.

При применении второго способа формирования узла карниза штатный рез металлочерепицы расположен поверх карнизной планки и дождевая вода попадает в водосток с карнизной планки.

Этот способ может пригодиться для поиска выхода из сложных ситуаций, например при монтаже метало-черепицы со ступенчатым карнизом и неудачными размерами ступенек или при нарушенной геометрии кровли.

Правило №4. Крепление металлочерепицы при подходе к коньку

При монтаже кровли складскими листами верхняя доска шаговой обрешётки будет опорной доской конька. В большинстве случаев вам надо будет смонтировать выше верхней доски шаговой обрешётки дополнительную подконьковую доску, обеспечив при этом зазор между подконьковыми досками соседних скатов не менее 80 мм для обеспечения подкровелычой вентиляции.

Для того чтобы появилась возможность вывести коньковую планку на торцах дома поверх торцевых планок, монтируют подконьковую опорную доску увеличенной на 10-15 мм толщины. Если вы смонтируете подконьковую доску обычной толщины, конек будет «просажен» вниз относительно линии торцевой планки.

Крепление коньковой планки к металлочерепице

Для закрепления коньковой (хребтовой) планки её притягивают саморезами к самым высоким точкам листов металлочерепицы.

Поскольку эти точки расположены на одинаковом расстоянии от обрешётки, коньковая планка не будет деформироваться при затягивании саморезов до штатного сжатия прокладки. Расстояние между саморезами не должно превышать 0,8 м.

Правило №5. Крепление металлочерепицы по торцам ската.

Закручивают саморезы по торцевым линиям ската в штатные (соответствующие главному правилу) места металлочерепицы в каждую волну.

Крепление торцевой планки

Для закрепления торцевой планки её притягивают саморезами к самым высоким точкам листов металлочерепицы в каждую вторую волну.

Поскольку эти точки расположены на одинаковом расстоянии от обрешётки, торцевая планка не будет деформироваться при затягивании саморезов до штатного сжатия прокладки.

Кроме этого, крепят торцевую планку к фронтонной доске саморезами с шагом не более 0,8 м. Поскольку эти саморезы будут хорошо просматриваться, их прикручивают саморезами в соответствии с разметкой с целью соблюдения ритма.

Кровельные саморезы: обзор всех видов и их типоразмеров + советы по выбору

Современный рынок предлагает большой выбор крепежных элементов для самых разных строительных задач, и топ возглавляют сегодня именно саморезы.

Благодаря особой форме и резьбе такие элементы замечательно фиксируют различные по структуре материалы и соединяют между собой металлические листы.

Вот почему в монтаже кровельного покрытия давно отказались от классических гвоздей – кровельные саморезы куда надежнее. Важно только научиться разбираться в них и правильно подбирать под каждый вид покрытия, не экономить на качестве и не рассчитывать их длину «на глаз».

Содержание

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.

Выбор саморезов для кровли: вопросы качества

Надеемся, сейчас для вас вполне ясно, что применение некачественных саморезов не только приведет к визуальным дефектам на кровле в виде ржавых подтеков и кособокого крепления, но и вполне способно повлечь за собой замену всей кровли и последующий сложный внутренний ремонт.

Вот почему, приобретая саморезы, требуйте необходимую документацию, чтобы в случае необходимости гарантийного ремонта крыши у вас были определенные доказательства .

Вот как выглядят наиболее часто используемые саморезы для кровли:

Материал изготовления стержня

По нормам, длина стержня для разных задач подбирается своя, а на долговечность и стойкость к механическим деформациям напрямую влияет материал крепежа:

К сожалению, даже довольно популярные производители иногда выпускают недостаточно качественные саморезы. Например, когда экономят на хитинге – тепловой обработке металла. Если к ней прибегать, стержень кровельного самореза будет избавлен от невидимых глазу воздушных пузырьков, а сама структура металла станет более цельной.

Чем плохи такие пузырьки? Дело в том, что именно в таких местах и ломается потом саморез. Но на глаз отличить сырой металл от обработанного при помощи хитинга невозможно.

Зато при излишнем напряжении (вкручивании) или же со временем, под постоянным воздействием ветровых нагрузок, он может сломаться. Одним словом, окажется куда менее надежным на практике.

Качество амортизации под шляпкой

У любого кровельного самореза обязательно должен быть под шляпкой специальный материал для амортизации и защиты от протечек. Самой надежной в этом плане признана EPDM-резина, т.к. она отлично противостоит различным погодным условиям и разрушающему ультрафиолетовому излучению.

К сожалению, если использовать под шляпкой обычную резину (а такая встречается на рынке саморезов повсеместно и понижают стоимость продукта) можно прийти к таким плачевным последствиям:

• при любом избыточном усилии уплотнитель будет передавлен и лопнет;
• под прямыми солнечными лучами резина станет разрушаться в первый же год;
• в жару резина пересохнет, а в мороз растрескается.

Стоит ли говорить, к чему приведет нарушение целостности уплотнителя? В свою очередь, материал EPDM пластичен и переносит нагрев даже до 150 градусов. К слову, на глаз невозможно отличить обычную резину от EPDM, поэтому лучше взять сертификат качества, в котором обязательно указано, из какого материала изготовлен каждый элемент метиза.

EPDM изготавливают из атмосфероустойчивой резины. В месте крепления она должна максимально плотно прижиматься к шляпке самореза и поверхности кровельного покрытия, чтобы ни капли дождя не смогло проникнуть под шляпку.

Но отметим, что на итоговое качество крепления во многом влияет соблюдение правил. Например, важно не переусердствовать при вкручивании самореза, чтобы уплотнительная шайба не повредилась и не пошла трещинами.

Также нельзя недокручивать саморез, так как он со временем начнет расшатываться. Но если приобрести метизы с обычной дешевой резиной, то, как ни старайся, надежной защиты от протечек вообще не получится обеспечить.

Цинковое покрытие для защиты от коррозии

Если вы приобретете качественный кровельный саморез с покрытием цинка 12 мм, грамотно его установите, то крепление способно прослужить 50 лет и более. Ведь снаружи после окончания монтажа остается только головка самореза, которая имеет дополнительный слой порошковой окраски.

Вам будет интересно узнать, что технически слой цинка не получается равномерно нанести: на сверле его всегда будет немного больше, чем на ребрах резьбы. Поэтому опасайтесь покупать саморезы так называемого «эконом-класса», у которых слой цинка достигает всего 8 мм. Это говорит о том, что на ребрах у него покрытия будет совсем мало.

Иногда на цинковом покрытии пытаются сэкономить сами производители, используя гальваническое или холодное цинкование. Толщина такого покрытия будет всего пару микрон. Более надёжный, но и дорогостоящий способ — горячее цинкование.

Финишное покрытие для эстетики и долговечности

Еще один важный момент при выборе качественных кровельных саморезов — это краска, которая покрывает головку. Сегодня для крыши используются специальные саморезы с цветным полимерным покрытием шляпки, обычно в соответствии в цветом самой кровли.

Такое покрытие должно быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению (саморезы на любой крыше всегда открыты для солнца). Иначе метизы не только потеряют свой цвет и шляпки станут заметными по всей кровле, но и попросту облезут, а металлическая головка самореза начнет корродировать.

Поэтому при покупке саморезов воспользуйтесь таким способом проверки: возьмите контрольный образец и попробуйте соскрести ногтем краску. Если получилось, ни в коем случае не приобретайте такой крепеж. А лучше — всегда требуйте сертификат.

Вот как выглядят качественные саморезы:

Если у вас есть возможность выбрать саморезы с более качественным покрытием, но немного дороже – отдайте предпочтение именно этому варианту. Представьте на минуту, что у вас на крыше проржавел один или несколько саморезов.

К сожалению, вы узнаете об этом не сразу, а между тем, в подкровельном пространстве будет появляться сырость и разрушаться утеплитель.

Кроме того, производитель не даст вам гарантию на кровлю, где был использован некачественный крепеж. А ведь кровельные саморезы составляют всего около 6% стоимости квадратного метра кровельного пирога! Согласитесь, это совсем немного.

Маркировка и опознавательные знаки

Серьезные производители всегда стараются нанести на свою продукцию клеймо, обычно в виде буквы. Вот почему среди покупателей существует мнение, что если на саморезе есть знак, значит он качественный. Но, к сожалению, это не всегда так и практически все метизы, которые можно встретить сегодня на российском рынке, имеют какую-то маркировку.

Тем более, что подделать технически это несложно. Как видите на этой иллюстрации, у самореза от одного из самых проверенных производителей маркировка вообще не бросается в глаза:

Форма сверла

Также на правильный подбор кровельного самореза влияет конфигурация его сверла. От этого зависит возможность использования самореза, а именно его способность засверливаться в металл или дерево. Особенно это будет чувствоваться в процессе работы с металлической кровлей.

Например, самые остроконечные саморезы используются для монтажа плоской эксплуатируемой кровли к несущему основанию из профнастила:

К сожалению, довольно часто нанятые монтажники пытаются сэкономить на крепеже, поэтому проследите за этим моментом. Но даже если вы нанимаете опытную бригаду, это еще не значит, что эти ребята не постараются свести к среднему значению понятие качество-цена.

Разрушающие нагрузки и прочность на износ

Обычно в каталогах для кровельных саморезов указываются разрушающие нагрузки, называемые «предельно допустимыми». Т.е. такими, которые способны повредить крепежные элементы, если металлические листы кровли сдвинутся или и вовсе будут вырваны сильным ветром. Такая информация, конечно же, важна.

Но довольно часто в этих же каталогах и сопутствующей информации отсутствуют такие важные монтажные характеристики саморезов, как скорость сверления, необходимое усилие сверления и максимальная толщина проходного листа. Хотя эти данные необходимы. Например, если превысить скорость вращения или усилить нагрузку, саморез рискует сломаться.

Почему так происходит? Дело в том, что качество в этом случае не всегда зависит от цены. Даже дорогие кровельные саморезы могут вполне оказаться с дефектами.

Мы имеем ввиду неравномерность механических свойств, а именно неодинаковую твердость по длине самореза, различные диаметры в одной упаковке, а также брак защитного покрытия головок саморезов.

Вот почему бригады, которые занимаются монтажом кровли, нередко сталкиваются с так называемыми «плавающими» характеристиками метизов.

Даже в одной партии у них порой отличаются эксплуатационные и прочностные параметры. Все это здорово усложняет процесс работы на крыше и снижает фактический срок службы самого покрытия.

В чем подвох применения отечественной продукции?

О качестве саморезов будет говорить не только их внешний вид, маркировка, но и страна-производитель. Например, часто у продавцов нет сертификата на продукцию, зато есть сертификат соответствия отечественному ГОСТу, которым они гордятся. Но это не совсем то же самое:

Почему? Дело в том, что ГОСТы периодически устаревают. Некоторые из них были утверждены когда еще не было специальных саморезов, например, для металлочерепицы с ее разной формой и высотой волны. Поэтому всегда уточняйте, какому именно стандарту соответствует продукция.

Импортные специализированные метизы отличаются пошаговой резьбой, формой наконечника и многими другим важным техническими параметрами. К примеру, даже в Германии большая часть саморезов — импортные. Основные поставщики крепежных элементов — это Китай и Тайвань. Но есть большая разница между тем, что поступает на европейский рынок и что на российский.

Дело в том, что в Европе существует антидемпинговое законодательство, поэтому продукция из Китая облагается высокой пошлиной, поэтому оттуда возятся только полуфабрикаты, которые дорабатываются на местных производствах. В России такого закона нет, а потому на отечественный рынок привозят уже готовые изделия и, к сожалению, нередко сомнительной репутации.

Визуально вы не отличите низкокачественный саморез от хорошего, да и при помощи пальцев рук не определите их реальные технические характеристики – только в процессе монтажа. А ведь все эти параметры крайне важны для российского климата, особенно Севера, где внешняя среда более агрессивна.

Непосредственно в России саморезы сегодня практически не производят, так как почти нет необходимой технической базы. Вот почему такая группа крепежа по прогнозам еще долго будет оставаться в разряде импорта. И это плохо, так как на ввозимую продукцию нередко нет нужных сертификатов качества и подробной технической документации.

Для простого обывателя все это оборачивается тем, что он приобретает на рынке кровельные саморезы, довольно приличные на вид, а получает в итоге низкокачественный монтаж кровли.

Хотя на территории России есть испытательная лаборатория, которая проверяет на специальном станке весь кровельный крепеж, который поступает из других стран (чаще всего из юго-восточной Азии).

К счастью, известные заводы сегодня предоставляют сертификат качества – особый документ, который показывает настоящие технические характеристики своей продукции на основе внутренних лабораторных испытаний завода.

Подбор параметров под разные кровельные покрытия

Теперь перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречается довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.

Поэтому, если вы возьметесь обустраивать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.

Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, к дереву или одновременно к этим двум материалам:

Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.

И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.

Что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:

• Метизы с параметрами 4,8х20 мм применяются для скрепления металлических листов крыши между собой.
• Саморезы с длиной сверла 35 мм удобны для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
• Размер 4,8х50 мм чаще всего используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
• Кровельные саморезы 4,8х70 мм применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.

Удобно, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая саморезы.

При можно точно подобрать нужный их вид и количество на все участки кровли: скат, карниз и конек. Такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу металлочерепицей.

Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.

Для металлочерепицы применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL, и укомплектованный уплотнителями из EPDM-резины:

В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих винтов.

Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений, возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше крепежа.

Давайте рассмотрим, какие выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Наиболее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Поэтому опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.

Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,8х28 мм. С одной стороны, кажется, что для большей надежности лучше взять крепление с запасом длины. На самом деле это заблуждение.

Дело в том, что чересчур длинный метиз способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления. В итоге сильный порыв ветра может просто вырвать лист кровли. Так что лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.

Впрочем, для кровельных сэндвич-панелей применяют как раз более длинные саморезы такого вида:

Подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем и его разрушение.

Все это напрямую будет влиять на герметичность крыши и срок ее жизни. Согласитесь, что к моменту укладки кровельного покрытия вы уже вложили в свой дом столько средств и сил, что не стоит на последнем этапе экономить при выборе крепежа, сводя тем самым свои усилия на «нет».

Саморезы для металлочерепицы: схема крепления

Кровля из металлочерепицы считается одной из самых надежных и долговечных. Для того, чтобы она прослужила долго, необходимо тщательно спроектировать стропильную систему, качественно выполнить обрешетку, парогидроизоляцию, утепление и вентиляцию подкровельного пространства.

Не менее важно не только правильно выбрать саморезы для металлочерепицы, но и закрепить ими листы в соответствии с выбранной схемой крепления, регулируя крутящий момент шуруповерта.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы на крышу

Металлическая кровля весит немало, к тому же на нее действуют большие статические и динамические нагрузки. Она должна быть надежно прикреплена к несущей системе кровли.

Для крепления используют специальные кровельные саморезы. Они предназначены для крепления металлических листов к доскам обрешетки.

Размеры

Наиболее распространенные саморезы под металлочерепицу изготовлены из прочного металла и оцинкованы. Они имеют шестигранную головку размером 8 мм. Диаметр резьбовой части – 4.8 мм. Длина может быть от 16 до 80 мм.

Реже используются усиленные саморезы диаметром 5.5 и 6.3 мм и длиной до 150 мм.

Материал

Наибольшей популярность пользуются изделия из углеродистой стали, покрытые слоем цинка. Они обеспечивают достаточную прочность и коррозионную стойкость для массового строительства.

Для особо ответственных построек применяют саморезы из нержавеющей стали. Они прослужат в несколько раз дольше, но тяжелее и значительно (до нескольких раз) дороже.

Особенности

Саморезы для крепления листов к обрешетке имеют на конце упрощенное двухлопастное сверло (бур), необходимое для того, чтобы проделать отверстие в металле. Иногда отверстия сверлят дрелью и используют саморез без бура. Они обходятся дешевле, однако экономия на материале сводится на нет повышенной трудоемкостью работ.

На каждом саморезе надета металлическая шайба с резиновой прокладкой. Это позволяет равномерно прижимать лист к обрешетке и не повреждать защитный полимерный слой при монтаже.

Специальные саморезы для крепления двух металлических элементов друг к другу имеют минимальную длину в 16 мм. Такими деталями крепят доборные элементы: коньки, ветровые доски, капельники, ендовы и т.п.

Головка кровельного самореза окрашивается в цвет металлочерепицы.

Сколько саморезов требуется на 1 м2 металлочерепицы для кровли

Сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы смогут надежно удержать кровлю?

Казалось бы – чем больше закручено, тем надежнее кровля. Однако нужно принимать во внимание, что каждое отверстие в листе снижает герметичность кровли. Поэтому следует определить оптимальное количество саморезов на квадратный метр. Оно зависит от собственного веса листа и тех дополнительных нагрузок, которые он должен будет выдерживать в ходе эксплуатации.

Нормальным считается 6-8 креплений на квадратный метр кровли.

В регионах с постоянными сильными ветрами потребуется увеличить это число.

Количество саморезов на металлочерепицу зависит от выбранной модели и параметров ее профиля. Ведущие производители предлагают онлайн-калькуляторы для расчетов. Они помогают определить, сколько саморезов на лист металлочерепицы придется закрутить. К результату расчета саморезов для металлочерепицы необходимо добавить 5% запас, поскольку часть крепежа может упасть и затеряться.

В разгар строительного сезона на складах может не оказаться шурупов нужной расцветки. Неиспользованный остаток можно будет сдать в магазин по чеку. Попытки снизить расход саморезов на металлочерепицу ниже нормы, рекомендованной производителем, может привести к отрыву листов при сильном ветре.

Схема крепления металлочерепицы саморезами

Крепление металлочерепицы саморезами по схеме гарантирует прочную и надежную кровлю. На кромках скатов в крайних рядах число креплений увеличивается.

Важно! Если листы приходится кроить, то для этого нужно использовать специальные дисковые ножницы. При резке болгаркой расплавляется и теряет свои свойства защитное полимерное покрытие.

Порядок крепления производители приводят на своих веб-страницах и описывают в инструкции. Там определено и количество точек крепления, и их шаг на краю скат и в его середине.

Как правильно крутить саморезы в металлочерепицу

Как крепить металлочерепицу на крыше? При монтаже кровли прежде всего следует соблюдать правила техники безопасности. Обязательно использование средств индивидуальной защиты:

• страховочный пояс;
• строительная каска;
• защитные очки;
• перчатки.

На заметку! При установке снегозадержателей на металлочерепицу не рекомендуется крепить их саморезами через лист. Лучше воспользоваться специальными кронштейнами, уходящими под верхний кровельный лист.

Как правильно крепить металлочерепицу? Передвигаться по уложенному листу нужно в мягкой и прочной обуви, наступая во впадины профиля. Следует соблюдать следующие рекомендации:

1. Шуруп для кровли направляется строго перпендикулярно плоскости кровли. Перекос в любую сторону приведет к неплотному прилеганию полимерной шайбы и протечке.
2. Прикручивать металлочерепицу нужно в самую низкую часть профиля листа, между гребнями соседних волн. Там металл максимально прилегает к обрешетке. Такое крепление позволит выдерживать максимальные нагрузки.
3. Шуруповерт должен иметь регулировку усилия затяжки. Недотянутое крепление будет расшатываться порывами ветра, а перетянутое может привести к деформации металлочерепицы.

При креплении сразу нескольких листов лучше сначала просверлить дрелью отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать в него саморез.

Какими саморезами крепить металлочерепицу?

Саморезы – самый востребованный вид крепежа, который применяется на разных этапах строительства. Они прочно фиксируют разнородные материалы и соединяют металлические детали. Поэтому давно используются вместо гвоздей при креплении кровельных материалов к деревянной конструкции. Сегодня мы выясним, какими саморезами крепить металлочерепицу, поскольку большинство проблем – протечки, коррозия, возникают по причине использования некачественных или неподходящих крепежей. Если все сделать правильно, то можно получить герметичное покрытие.

По сравнению с традиционными гвоздями, саморезы можно подтягивать и демонтировать. Они надежно соединяют дерево и металлические предметы, керамику и сталь. Выбирать и использовать их нужно правильно. Только так можно добиться прочности и герметичности кровельного покрытия.

Виды кровельных саморезов

Для работ на крыше используют два вида крепежей:

• под деревянный каркас;
• под металлоконструкцию.

У крепежей для древесины острый бур и редкий шаг нарезки. Используют их для фиксации металлических листов и деревянной конструкции. Наиболее популярный типоразмер изделий составляет 4,8*28,0 и 4,8*35,0 мм. Конструкцией предусмотрено наличие пресс-шайбы с уплотнительным элементом, который играет роль гидрозащиты.

Изделия для работы с металлоконструкциями имеют частую резьбу, размер кровельных саморезов для металлочерепицы больше, чем для дерева. Применяются для фиксации покрытия к металлическом каркасу. Наиболее распространенные размеры составляют от 4,8*19,0 до 5,5*50,0 мм.

Оба вида метизов имеют стандартную головку или шестигранник, шайбу, резьбу и конец с буром. Производители выпускают их в популярных оттенках металлочерепицы и профилированных листов.

Критерии выбора метизов для кровли

При закупке изделий нужно провести небольшое тестирование:

• Сжать пресс-шайбу плоскогубцами. На некачественном защитном покрытии появляются трещины.
• Резиновая прокладка должна обеспечивать плотное прилегание головки к листу. При низком качестве уплотнительное кольцо пропускает влагу, что приводит к образованию коррозии и протечке крыши.
• Маркировка. Всегда присутствует на изделиях заводского производства.

Размеры

Типоразмер зависит от области применения метизов:

• Для крепления оцинкованных профлистов, окрашенного профнастила и металлической черепицы к деревянному каркасу – длиной от 29 до 70 мм.
• Для фиксации профнастила к металлопрофилю – 19 и 25 мм.

Ходовой размер для крепления основного кровельного материала 35 – 70 мм. С помощью изделий 4,8*20 соединяют металл. Для монтажа металлочерепицы лучше всего использовать метизы 4,8*50,0.

Длина стержня подбирается с учетом поставленной задачи, а на показатели стойкости к механическому воздействию и срок эксплуатации влияет вид материала.

Материал

Для изготовления крепежных деталей используют:

• нержавеющую сталь;
• электролитическую нержавеющую сталь;
• оцинкованную сталь;
• низкоуглеродистую сталь;
• свинец;
• латунь.

Недобросовестные производители часто прибегают к экономии и не проводят термическую обработку металла. Это приводит к тому, что метиз теряет прочность за счет неоднородной структуры и может деформироваться во время монтажа. Поэтому при покупке следует запросить сертификат.

Внешнее защитное покрытие

Для защиты изделия от воздействия влаги и других агрессивных факторов окружающей среды на него наносят защитное цинковое покрытие. При соблюдении технологии и толщине такого слоя в 12 мкм срок эксплуатации крепежного элемента может превышать 40 – 50 лет.

При обработке метиза на головке образуется более толстый защитный слой, чем на резьбе. Поэтому не стоит использовать саморезы с оцинковкой 8 мкм, в таком случае, резьба, скорее всего, окажется без защитного покрытия.

Чтобы после монтажа крыша имела однородный вид, головки метизов покрывают полимерной краской в один тон с черепицей. Она дополнительно защищает от негативных факторов.

Качественное окрашивание не должно разрушаться при воздействии монтажного инструмента. При покупке можно попробовать соскоблить его ногтем – краска не должна облущиваться.

Особенности

От конструкции сверла зависит конкретное направление использования самореза, вкручивание его в древесину или металл. Это имеет значение при монтаже металлического покрытия. Например, остроконечные изделия применяют для крепления к основе из профнастила крыши плоского типа, которая будет эксплуатироваться.

Ответственные производители всегда указывают полные монтажные характеристики, включая предельное усилие, скорость вращения и толщину материала. Если не учитывать эти параметры, то при увеличении скорости работы шуруповерта изделие может сломаться.

Сколько нужно саморезов на лист металлочерепицы – расчет крепежа

Если использовать большое количество креплений, то этом может привести к нарушению герметичности покрытия. Поэтому расчет должен быть правильным и обоснованным. Чтобы определить потребность в материале, нужно знать два параметра:

• площадь крыши;
• частота креплений на 1 кв. метр.

В области конька и крайней части кровли фиксация черепицы происходит в каждую волну. На остальной площади крепление производят через волну. На участках, где материал уложен внахлест, шаг должен составлять 1 метр. При среднем значении шага в 50 см потребуется 7 крепежных элементов на площадь в 1 кв. метр.

Крепежи для металлочерепицы: схема и особенности крепления

При проведении монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:

• Стыковка черепицы по волнам. Такое соединение производится для защиты кровельного покрытия от воздействия ветровой нагрузки и для того, чтобы крыша имела эстетичный вид. Саморезы вкручивают в нижний ряд на участке от вершины волны до внешнего края верхней черепицы.
• Соединение по рядам. Производится по доске обрешетки. Саморезы устанавливают в штатные участки в каждую волну, по скату – распределяют равномерно, через каждые две волны.
• Работы на карнизе. Нижний штатный рез должен выступать за край карнизной планки на 5,0 см.
• Фиксация черепицы по торцам. Крепления делают в штатных точках в каждую волну.

Как крепить металлочерепицу?

При выполнении кровельных работ должны соблюдаться все меры предосторожности, работник должен иметь страховочный пояс, каску и другие средства, предусмотренные техникой безопасности. Технология зависит от особенностей кровельного покрытия, параметров обрешетки.

При работе нужно учитывать особенности монтажа:

• У применяемого инструмента должна быть возможность регулировки оборотов.
• При закручивании саморезов в деревянные элементы частота оборотов должна составлять до 1 800 об./минуту, в металлические – до 1 500 об./минуту.
• Монтаж должен производится под прямым углом к основанию, для этого применяют магнитные накладки.
• Нельзя применять чрезмерную силу при вкручивании, чтобы метиз не сломался. Его головка должна выступать над поверхностью материала примерно на 1,0 мм.
• Нельзя допускать деформации или поломки крепежного элемента, поскольку это влияет на прочность и герметичность.
• Правильно присоединять тонкий предмет к более толстому.

В большинстве случаев кровельные саморезы не требуют подготовки монтажных отверстий. При укладке толстой черепицы предварительно сверлят отверстия сверлом на 0,5 мм меньше диаметра самореза.

Инструменты, которые могут понадобиться при монтаже металлочерепицы

Инструмент следует подготовить до начала работ. Так процесс пойдет быстро и без простоев. В стандартный монтажный набор входят:

• рулетка и карандаш – для разметки;
• шуруповерт с регулировкой скорости вращения;
• ножницы по металлу или другой режущий инструмент;
• молоток для подгонки листов;
• дрель – при работе с толстым металлом.

Остались недовольны работой сотрудников?
Звоните по номеру: +7(906)706-88-66

© 2008-2021 КрепМетиз – Крепежные металлические изделия.
Адрес склада и офиса: 143000, Московская область, Одинцово, Внуковская д.11 стр.20 оф.7
Телефон (многоканальный): (495)669-33-69.
Информация, размещённая на сайте, не является офертой.

Спасибо, Ваше сообщение принято! В ближайшее время наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами.