Коптильня из газового баллона своими руками

Как превратить газовый баллон в коптильню?

Копченую курочку, ребрышки, рыбу и много других деликатесов можно приготовить в коптильне из газового баллона. Сделать подобную конструкцию под силу самому, и для этого не нужны серьезные финансовые вложения. Преимущество домашней коптильни в том, что с ее помощью можно выполнить как холодное, так и горячее копчение абсолютно любого продукта. Причем каждый из них будет намного качественней магазинных полуфабрикатов.

Тонкости технологии копчения

На продуктах из супермаркета обычно указывается, каким из способов была проведена обработка продукта. Однако покупатель не может быть уверен в том, что были соблюдены все тонкости проведения технологии копчения. Именно поэтому, если есть такая возможность, лучше потрать немного времени, но соорудить мангал-коптильню из газового баллона. В таком универсальном агрегате можно будет выполнять не только копчение, но и жарить шашлык или делать барбекю.

Холодное копчение

При холодном копчении коптильня находится в удалении от огня. От топки подключается труба, по которой охлажденный дым — 25-40 градусов, подается непосредственно в коптильный отсек и там пропитывает продукт. Для выполнения данного вида обработки понадобится вертикально стоящая камера.

Предварительно заготовка засаливается, подвешивается в камере, а под действием дыма и соли происходит ее обезвоживание и консервация. Время до полного приготовления зависит от размера и типа продукта — от суток до нескольких недель. Холодное копчение хорошо тем, что в мясе и рыбе остается большее количество витаминов, чем при горячем способе. Такие продукты могут храниться в холодильнике несколько недель, полностью сохраняя свои вкусовые качества.

Горячее копчение

Горячее копчение выполняется в непосредственной близости от огня. Оптимальная температура — 40-120 градусов. Таким образом, продукт может быть полностью готов к употреблению уже через полчаса. Иногда время растягивается до нескольких часов. Процесс горячего копчения отличается также простотой. При нем продукт получается разваренным и рыхлым. Из-за этого не рекомендуется подвешивать его на крюки, а лучше уложить на решетки, чтобы во время приготовления мясо не упало на угли. Минусы горячего копчения в том, что часть полезных веществ из продуктов улетучивается, да и сроки хранения их меньше, чем после холодной обработки.

Коптильня из газового баллона горячего копчения

Изготовление коптильни из газового баллона

Решение о сборке коптильни из газового баллона своими руками придет сразу, как только на глаза попадутся цены уже готовых конструкций. Ели соблюдать все тонкости сборки коптильного устройства, по итогу можно получить оборудование ничем не отличающиеся функциональностью от покупного, а качество копчения продуктов будет даже лучше магазинного.

Инструменты и материалы

Наиболее оптимальный литраж баллона — 20-50 литров. Это обычная емкость для хранения пропан-бутановой смеси. Следует учесть, что баллон должен быть целым и не ржавым, иначе использовать его нельзя. Высокая температура будет действовать разрушительно на такое устройство.

Использование коптильни из газовых баллонов обусловлено их высокими техническими качествами. Они выполнены из крепкого материала с толстыми стенками. Это значит, что оборудование не деформируется во время эксплуатации и не растеряет своих функциональных характеристик. Благодаря цилиндрической форме баллона воздух в коптильне будет циркулировать наилучшим образом.

Кроме баллона нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• листы железа — 4 мм;
• строительный уголок или профиль — 4,5 см;
• трубу для дымохода — 12 см, 1,5 м;
• металлические прутья для решетки — 10 мм;
• рулекту;
• дверные петли и ручки;
• сварочный аппарат;
• болгарку;
• дрель;
• щетку для металла;
• ножовку по металлу.

Когда основные инструменты и материалы под рукой, можно приступать к непосредственной сборке коптильни из газового баллона своими руками.

Подготовка баллона к использованию

Первым делом оценивается внешнее состояние баллона и если все хорошо, следует избавить его внутренность от остатков газа. Для этого открывается вентиль, и баллон переворачивается вверх дном. Чтобы убедиться, что весь газ вышел, нужно на кран и штуцер нанести мыльную пену. Если газ присутствует, то будет происходить пузырение.

Как выглядит коптильня из газового баллона своими руками

Нужно быть максимально аккуратным при выполнении работ. Все манипуляции лучше проводить на безопасном расстоянии от жилого дома, когда на улице стоит сухая прохладная погода. Недопустимо чистить баллон в непосредственной близости от открытого огня и источника искр. Чтобы весь газ вышел нужно оставить емкость перевернутой на сутки, а после этого еще раз пройтись по вентилю мыльной водой.

Когда баллон пуст, вентиль вместе с посадочным местом обрезается с помощью ножовки. Не рекомендуется на данном этапе применять болгарку, т.к. даже небольшое количество газа на стенках емкости может вызвать взрывоопасную ситуацию. При использовании ножовки места среза нужно периодически обрабатывать холодной водой. Это охладит металл и снизит вероятность появления искр.

После того как внутренняя часть баллона стала доступной, ее необходимо хорошо вымыть водой, чтобы избавится от запаха. В жидкость добавляют нашатырный спирт и оставляют на некоторое время отстояться. После этого несколько раз промывают баллон проточной водой.

Этапы изготовления конструкции

Сборка коптильни начинается с вырезания крышки. Выполнять чертежи для этого совсем не обязательно. На поверхности баллона мелом рисуется контур с отступом 10-15 см от края, по которому будет выполняться резка. Размер крышки должны быть таким, чтобы вовнутрь было удобно продукты, раскладывать их на решетах или подвешивать на крюках.

Сейчас, когда газа в баллоне уже нет, можно использовать болгарку. С ее помощью делаются распилы, но не до конца. На нужное место привариваются или монтируются петли. После этого дверца срезается полностью и садится на петли. Острые края дверцы обрабатываются, убираются все зазубрины и сглаживаются торцы. Напоследок монтируется ручка, с помощью которой будет удобно открывать горячую коптильню в случае необходимости.

Теперь нужно соорудить подставку под коптильню, но для начала продумать, какое будет оборудование — мобильное или стационарное. В первом случае к основанию баллона привариваются по периметру 4 болта. К ножкам из металлического профиля или уголков привариваются гайки. Во время переноски конструкции, ножки легко отвинтить, а при установке также просто прикрутить.

При стационарной конструкции уголки привариваются непосредственно к основанию коптильни перпендикулярно. Переносить такое устройство можно будет только с ножками.

Следующим этапом идет обустройство дымохода и топочной камеры.

1. К спиленной горловине приваривается железное колено.
2. В него вставляется дымовая труба, на верхушке которой делается заслонка, которая крепится на болтик или делается съемной.
3. С другого конца вырезается отверстие, через которое в коптильню из топки будет поступать дым.
4. Из баллона меньшего размера делается топочная камера. Она должна быть с двумя отверстиями для закладки опилок и для поддувала.
5. Между топкой и коптильней устанавливается колосник. Лучшим вариантом будет предусмотреть небольшой переход в виде трубы.

Для холодного копчения трубу, соединяющую топку и бак, делают максимально длинной, чтобы дым успел охлаждаться пока дойдет до продуктов. Если в планах смастерить коптильню для обоих видов копчения, то нужно подготовить две съемные трубы.

Готовая коптильня из газового баллона

В нижней части баллона устанавливается металлический лист, который оборачивается фольгой для сбора жира. К верхней части приваривается труба, на которую будут подвешиваться крючки с продуктами.

В качестве дополнения сбоку от баллона делают деревянный столик. На нем удобно разделывать продукты, класть приборы или расходные материалы.

Плюсы и минусы коптильни из газового баллона

Баллон для хранения газа — наиболее оптимальный вид емкости для изготовления домашней коптильни. Его преимущества выражаются в следующем:

• компактный размер конструкции экономит полезное пространство на участке;
• корпус коптильни уже готов, что снижает финансовые затраты и время на его изготовление;
• низкая стоимость коптильного аппарата за счет дешевизны расходных материалов.

Особенности эксплуатации коптильни холодного и горячего копчения из газового баллона

Как сделать коптильню из газового баллона это полвопроса, важно знать, каким образом ее эксплуатировать. При первом использовании устройства его нужно протопить без укладки продуктов. Это позволит избавиться от посторонних запахов. Если выполняется горячее копчение, то крышку лучше вообще не открывать, чтобы дым не ушел и продукт пропитался им полностью. Если же происходит холодное копчение, то крышку открывают каждые полчаса и выпускают наружу влажный пар.

Чтобы продукты оставались с хорошими вкусовыми качествами, не рекомендуется использовать щепу хвойных пород дерева. Они выделяют смолу, которая будет пропитывать мясо или рыбу, придавая им горечь и специфический аромат.

Коптильня из газового баллона своими руками

Для изготовления коптильни из газового баллона своими руками не придется тратить много денег и сил. Если изделия нет в наличии, то его можно приобрести. Стоит баллон недорого. Также потребуется сварочный аппарат, болгарка и другие инструменты.

• Подготовка необработанного изделия
• Удаление газа из баллона
• Правила изготовления коптильни
• Сооружение ножек
• Топка для баллона
• Преимущества и недостатки изделия

За счет круглой формы баллона изделие действительно станет оригинальным. Кроме этого, коптилку можно модернизировать, приделав колеса, термометр и другие необходимые детали. На выходе получится аппарат, который всегда будет радовать всю семью копчеными продуктами, например, птицей, мясом и слом.

Подготовка необработанного изделия

Из газового баллона можно смастерить не только качественную коптильню, но и мангал. Нежелательно выбирать ржавую емкость, поскольку от этого зависит срок эксплуатации. Нельзя работать с баллоном, в котором находится газ или даже скопившиеся пары пропана.

Чтобы приняться за работу, надо подготовить весь необходимый инструмент. Но, кроме наличия инвентаря, следует иметь хотя бы минимальные навыки в пользовании электрическим оборудованием. Итак, перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• 50-литровый газовый баллон, который по стандарту окрашивается в красный цвет;
• петли для дверцы толщиной 2−3 мм;
• металлический лист в толщину 3 мм;
• трубка для выхода дыма, диаметр которой — 10 см, а длина — 100 см;
• чтобы смастерить ручку, рекомендуется сделать заготовку из плотной породы дерева и высушить ее; в дальнейшем заготовка при помощи ножа и наждачной бумаги подгоняется под нужную форму;
• металлический профиль с сечением 20*40 мм или железный уголок, стенка которого должна составлять 45 мм — общая длина материала не менее 600 см;
• для сооружения решетки берется круглая арматура диаметром не более 1 см; не стоит приобретать пруты с квадратной или шестигранной формой;
• сварочное оборудование и средства защиты: перчатки, маска и тому подобное;
• угольник;
• электрическая дрель и сверла по металлу;
• рулетка;
• обыкновенная болгарка;
• электроды, диаметр которых составляет 3 мм;
• уровень;
• чертилка или карандаш.

При умелом изготовлении коптильни срок службы составит примерно 20 лет. А вот покупные варианты не могут похвастаться такой внушительной долговечностью.

Удаление газа из баллона

Итак, газовый баллон найден. Теперь его надо осмотреть на наличие дефектов. Затем из емкости удаляется газ, поскольку даже после полного извлечения пропана остается накопившийся пар, который при взаимодействии с искрой может воспламениться. Это очень важно, ведь травмы в процессе работы никому не нужны. Для избавления от пропана баллон следует вынести на уличную площадку. Категорически запрещено проводить такую работу в дождь. Рабочее место не должно содержать взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ.

Изначально изделие ставится вертикально. Далее откручивается вентиль настолько, насколько это возможно. После чего баллон кладется на землю на боковую часть, и из него выходит оставшийся газ. Через некоторое время выполняется проверка на наличие пропана. Достаточно воспользоваться кашеобразным мыльным раствором, который наносится на вентиль. Если на мыле появляются пузыри, то газ еще не вышел, и необходимо немного подождать.

После абсолютного удаления газа следует взяться за работу по удалению горловины путем срезания верхней части баллона. Верхушка с краном обязательно срезается ножовкой по металлу. После извлечения верхушки образуется полость, в которую надо налить воду, воспользовавшись шлангом. При таком методе все неприятные запахи исчезнут.

Для абсолютного устранения запаха баллон надо наполнить водой и туда же налить нашатырный спирт. Важно тщательно размешать жидкость и оставить на два часа. Затем жидкость сливается, а емкость снова промывается свежей проточной водой.

Появление искры — недопустимо. Для снижения риска возгорания газа следует время от времени обрабатывать место реза водой.

Правила изготовления коптильни

Для изготовления коптилки из газового баллона не нужно делать предварительные чертежи, так как действий для создания конструкции очень мало. Обычно коптилка делается из того материала, который был найден во дворе. Однако если изделие будет более сложным и иметь различные элементы, например, колеса для транспортировки или электрическую плитку, то в этом случае желательно сделать простые схемы. В целом устройство для копчения продуктов делается поэтапно:

1. Изначально на корпусе выполняется разметка для будущей дверки. Достаточно воспользоваться карандашом и линейкой. Если же такого нет, то применяется мел и ровная доска. Не позволяется делать распил кривым. По бокам будущей дверцы следует оставить место не допиленным хотя бы на 10 см — это нужно, чтобы вырезанная часть не провалилась внутрь.
2. Далее берутся металлические петли и подгоняются по одной начерченной линии. Детали подогнаны, и теперь выполняются прихватки. Петли могут немного сместиться, но так как они держаться на точечной сварке, они не упадут. С помощью молотка окончательно выравниваются петли. После чего их необходимо обварить с двух сторон. Образовавшийся шлак удаляется молотком, а шов зачищается щеткой по металлу. Перед сваркой желательно зачистить рабочую зону от краски и ржавчины.
3. Второй способ закрепления накладных петель — это заклепки и болты. Метод трудоемкий, ведь придется в стенке баллона проделывать отверстия дрелью, а эта задача не из легких. После сделанных отверстий берутся болты с гайками и закручиваются до предела. В любом случае после окончательной установки петель, оставшиеся не срезанные участки дверцы нужно полностью срезать. Таким образом, получится идеально ровная дверца.
4. На следующем этапе делается колено из двух труб. Берутся две трубы, одна из них длиной 100 см, а второй отрезок не более 20 см. На обоих изделиях при помощи угольника намечаются линии под углом. А затем болгаркой отрезаются намеченные участки. После этого производится сварка двух элементов. Форма такой дымоходной трубы необходима для лучшей тяги, а щепа станет тлеть намного эффективнее. Для контроля над тягой используется заслонка, которая прикрывает верхний торец дымохода. Для удобства эксплуатации в трубе проделывается прорезь, в которую вставляется заслонка.
5. Дымоходная труба приделывается к тому месту, где ранее был вентиль. Работа выполняется при помощи сварки. Изначально ставятся прихватки. Дымоход устанавливается строго по вертикали. Далее место соединения полностью обваривается.
6. Во время копчения продуктов из-за высокой температуры может возникнуть деформация конструкции. Чтобы минимизировать вероятность деформации, коптильне придается дополнительное усиление. В этом случае поможет труба диаметром 3 см, которая приваривается вдоль внутренней оси баллона. На такую трубу также можно подвешивать мясные продукты для копчения. А чтобы крышка не проваливалась внутрь, с краю приваривается ограничитель в виде мелкой трубки или уголка.
7. Для герметизации дверцы привариваются узкие металлические полосы. Прикрепляются они к крышке. Таким образом, можно избежать щелей. Полосы также послужат вспомогательным ограничителем, так как при закрывании крышка не сможет провалиться.
8. В подобных конструкциях для копчения на дно всегда кладут специальный поддон, предназначенный для сбора жира. Поверх поддона желательно поместить фольгу — это поможет избежать загрязнения баллона. Вблизи дверцы выполняется монтаж сетки. Если такого изделия нет, то сетку можно сделать из арматуры. Главное, чтобы она была съемная, следовательно, под сеткой привариваются уголки, удерживающие конструкцию. Кроме сетки, предусматривается и место для шампуров. По бокам баллона достаточно изготовить 6 отверстий, в которые установятся шампуры.

Сооружение ножек

Чтобы продукты и жар не опрокинулись, коптильне придается устойчивость. Для такой цели подойдут ножки, которые привариваются к изделию. В качестве опоры потребуется приобрести трубы или уголки. Важно, чтобы эти элементы были одной длины, в идеале — 80−100 см. К меткам приставляются детали и прикрепляются сваркой.

Предпочтительнее делать опоры съемными. К емкости привариваются 4 болта. Далее берутся 4 трубки одинакового диаметра с болтами. В трубках изготовляется резьба, и в дальнейшем они накручиваются на болты. Таким способом трубки можно отвинтить в любую минуту, а конструкцию поместить в автомобиль.

Вместо ножек можно соорудить более сложную конструкцию, при которой появится возможность транспортировки коптильни по всему двору без каких-либо затруднений. Технология монтажа опор такая же, но в нижней части уголков приделываются маленькие колеса. Такие колеса можно снять с детского велосипеда, если такой транспорт имеется в наличии.

Зачастую основа коптильня делается не съемной. Наоборот, конструкцию дополнительно усиливают, чтобы она получилась стационарной. Тогда и риски опрокидывания существенно снижаются.

Топка для баллона

Некоторые хозяева отдают предпочтение мангалу, сооружаемому из баллона, который не включает в себя коптильню. В таком случае в топке нет необходимости. Но если владелец дачи задумал оборудовать свой баллон под коптильню, то без специальной емкости не обойтись.

Чтобы изготовить дополнительную емкость для розжига щепы потребуется лист толщиной 4 мм. Металлический лист нужно разрезать с тем расчетом, чтобы получились одинаковые части, из которых можно сделать компактный коробок.

Топкой может послужить другой баллон, но его необходимо разрезать, отметив треть от всей длины. Образовавшаяся полость в будущей топке закрывается листом, закрепляясь сваркой. Или же нужно отрезать верхушку от баллона и приварить к отрезку. Должен получиться мелкий баллон. Процедура такая же, как и с изготовлением коптильни. Вырезается дверка. Приделывается ручка.

Такой бочонок надо приделать к основному баллону. На торцевых частях обоих изделия удаляется металл. Необходимо сделать полоску в ширину 2−3 см. Далее к нижней части коптильни приваривается топка, чтобы две щели на обоих баллонах расположились напротив друг друга. В этом же месте делается заслонка.

Конструкцию можно сделать другой. В обоих изделиях проделывается по одному отверстию. К отверстиям прикрепляется гофра, соединяя топку и коптилку. Таким образом, дым будет попадать в емкость с продуктами, и не возникнет опасности попадания открытого огня в саму коптильню.

Преимущества и недостатки изделия

Коптильня из газового баллона может похвастаться следующими достоинствами:

1. Многофункциональность. На коптильне из баллона можно коптить и жарить практически любой продукт.
2. Мобильность. Конструкция удобна в транспортировке. Даже при отсутствии колес, коптилку можно переместить в любую точку двора и установить так, чтобы ветер или солнце не мешали.
3. Высокий срок службы. На производстве конструкция изготавливается из стали марки (Д, 45 и 30 ХГСА). Поэтому коптилка не прогорит и сможет прослужить не менее 20 лет.
4. Легкость в эксплуатации. Больше не придется тушить огонь водой и метлой убирать пепел. В коптилке достаточно закрыть тягу и, не волнуясь, отправиться к застолью.

Кроме неоспоримых плюсов, коптильня имеет ряд недостатков. К основным минусам можно отнести:

1. Если баллон не окрасить термостойкой краской, то внешний вид станет неэстетичным, поскольку любая другая краска с наружной стороны корпуса попросту сгорит.
2. Большой расход топлива на копчение в зимний период. Металл обладает минимальной теплоемкостью, следовательно, все тепло быстро уходит. Но этот недостаток касается того, если продукты будут коптиться, а не жариться. Жаровня эффективно прогревает мясо в любую пору года.
3. Неопытность и невнимательность при изготовлении коптильни могут принести вред. В каждом баллоне остается взрывоопасный пар. По этой причине соблюдаются все меры предосторожности, например, нужно не создавать искры в процессе удаления горловины. Иначе последствия будут печальными.

Основное преимущество конструкции заключается в металле. Дело в том, что баллон предназначен для хранения газа, соответственно, для изготовления подбирается металл высокого качества. По технологии толщина стенок составляет 3 мм.

Как сделать стул-стремянку своими руками?

1. Плюсы и минусы самодельной конструкции
2. Необходимые инструменты и материалы
3. Чертежи и размеры деталей
4. Как сделать?
5. Советы профессионалов

Стул-стремянка – это разновидность лестничных изделий, имеющих переносный тип. Это необходимая вещь, так как любому жильцу дома иногда требуется, например, заменить шторы или же поменять лампочку. Пригодится стул-стремянка и когда нужно делать ремонты или садовые работы. Человек не может доставать до определённой высоты, поэтому самым доступным способом выполнения различных работ является использование стремянки. Необязательно покупать это изделие в магазине, его возможно сделать самим в домашних условиях.

Можно изготовить стул-трансформер либо складной вариант. У стула-трансформера присутствуют свои преимущества, он объединяет в себе стул и стремянку, им можно пользоваться как табуреткой, а если есть необходимость – использовать как лестницу. При этом все модели имеют различные габариты, конструктивные особенности и материалы, из которых изготовлены.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Нужно выделить плюсы и минусы сборки конструкции собственными руками.

Преимущества таковы:

• сконструировать стул стремянку в домашних условиях будет намного дешевле, чем приобретать его в магазине;
• возможно сэкономить время, так как не всегда можно найти подходящий стул в торговой точке;
• каждому человеку будет приятно изготовить самому конструкцию, которая будет приносить пользу;
• общие преимущества всех моделей: компактность, эргономичность, многофункциональность, простота в использовании.

Недостатки: нужно очень хорошо просчитать все показатели, а иначе стул-стремянка сможет сломаться.

Необходимые инструменты и материалы

Главным материалом для конструирования стула является экологичное дерево. Но есть возможность воспользоваться и фанерой. Эти два материала имеют множество хороших характеристик: они натуральные, экологически чистые, а это является очень важным фактором в современное время. Ещё их можно легко обработать. Самое важное – это то, что древесина имеет высокий уровень надёжности и может прослужить долгое время. Чтобы изготовить изделия, понадобятся такие детали:

• наждачная бумага;
• шпонки;
• шканты;
• шурупы;
• саморезы;
• клей;
• электролобзик;
• ножовка;
• дрель со свёрлами;
• рубанок;
• струбцина;
• рояльные петельки (пригодятся для стульчика-трансформера или табуретки-лесенки);
• 2 набора направляющих, при их помощи можно выдвигать ступени с длиной в 32 сантиметров (для высоких табуреток).

Чертежи и размеры деталей

Прежде чем конструировать собственными руками стул-стремянку, надо подробно изучать чертежи и размеры будущей поделки. Бывает несколько видов такой конструкции:

• стул-трансформер;
• высокая табуретка-стремянка;
• стул-лесенка;
• табуретка-стремянка, имеющая спиральный модуль.

Первая модель – это стул-трансформер. Когда она имеет сложенный тип, то её не различить от простого стула со спинкой. А чтобы получилась стремянка, надо просто разложить элементы изделия. Если этот стул хорошо оформить, то он будет красиво смотреться в разных дизайнах интерьера. Если стремянка будет иметь разложенный или раскладной вид, то она будет состоять из трёх ступеней.

Второй моделью является высокая табуретка-стремянка. В своей конструкции она имеет высокий стул и выдвижной модуль, который при возможности можно задвигать под сиденьем табуретки. Разновидностью табуретки-стремянки является стул-лесенка. Она бывает со спинкой или без неё.

Есть ещё один вид стула-стремянки – это табуретка, имеющая стандартные размеры. Из-под сиденья этой табуретки можно выдвигать ступени по спирали. Этот стул имеет много функций, он необычен своим внешним видом и в разложенном типе, и в сложенном. Если нужно изготовить стул-трансформер, то нужно сначала разработать схему. Есть возможность воспользоваться приготовленными чертежами с размерами или же самим изготовить чертежи, имея примеры конструирования подходящей модели.

Когда изготавливается проект, надо не забыть детально определить размеры будущего изделия.

Если опираться на нормативы, то сиденье следует располагать от пола не меньше, чем на 41 сантиметр. Основание стула стремянки должно иметь глубину не меньше 41 сантиметра. Теперь нужно определиться с высотой конструкции. Можно воспользоваться стандартными характеристиками или же добавить сверху 11-16 сантиметров. Чтобы изделие было более устойчивым, можно использовать широкое основание.

Во всех чертежах стула-стремянки указываются размеры таких деталей:

• передние и задние боковины;
• планки для спины стула, сиденья, ступеней и так далее;
• опоры, которые складываются либо последовательно, либо плавно.

Будущая конструкция должна иметь минимум 3 ступени. Размеры ножек должны гарантировать качественность изделия в различных положениях. Форма опор похожа на букву «А», так как планки должны располагаться в наклонном положении и соединяться перекладиной. Чтобы конструкция была устойчивой, надо знать, что уголок наклона царга и ножек составляет 80 градусов. Ступеньки должны иметь расстояние между собой не более 21 сантиметров, чтобы стул стремянку было комфортно эксплуатировать. Конструкция имеет сиденье, которое должно делиться на 2 части, деление проходит по размещению центральных опор.

Как только были определены габариты модели и способы крепления деталей, схему надо перенести на листок бумаги с миллиметровой разметкой. Необходимо хорошенько прорисовать все части изделия и следовать порядку монтажа деталей. Имея все соответствующие эскизы, нужно приготовить лекало для заготовок. Используя копировальную бумагу, можно перенести изображение будущей конструкции на листок фанеры или древесины.

Как сделать?

Простой

Изготовление простого стула-стремянки выглядит так. Надо вырезать и отпилить все нужные детали. Теперь нужно приступить к изготовлению сиденья.

• Необходимо взять 2 широкие доски и плотно присоединить их друг к другу. При желании их можно проклеить. Чтобы изделие было более прочным, на обратной стороне нужно прикрепить два бруска.
• Следует соединить опорные стойки. Их можно прикрепить, используя саморезы: закрепить к направляющим 2 поперечных бруска, 1 из них укрепить диагонально.
• Чтобы изготовить боковины (ножки) стула, надо отрезать внутренний контур боковины, используя сверло или электролобзик.
• Далее следует сделать лестницу: поставить её под углом и закрепить ступеньки параллельно земле.
• Как и боковины, нужно изготовить спинку для стула.
• Далее необходимо взять среднюю ступень, которая была расположена в фаске, и прикрутить её саморезами.

Теперь все нужные элементы можно собирать. Надо прикрепить к сиденью направляющие опорной стойки и тетивы лестницы. Изготовить и прикрепить ступеньку и сидушку. Когда лестница и опорная стойка будут соединены, надо закрепить рейки первым концом под сиденье, а другим между опорными стойками.

Используя рояльную петельку, надо скрепить между собой 2 части стула-стремянки. Конструкцию надо загрунтовать и закрасить лаком в 3 слоя. Если есть желание, стул-стремянку можно покрасить или разрисовать её.

Конструкция, изготовленная собственными руками, получится не только удобной и функциональной, но и красивой.

Стул-трансформер

Стулы трансформеры могут состоять из 3 ступеней, а если изделие будет иметь сложенный вид, то оно будет похожим на обычный стул. Сначала нужно нарисовать чертежный образец для заготовок. Потом подготовить такие элементы:

• передние боковины (2 х 29 х 42 сантиметров) – 2 штуки;
• задние боковины (2 х 32,6 х 86 сантиметров) – 2 штуки;
• планки спинки (2 х 7 х 42 сантиметров) – 3 штуки;
• заднее сиденье (2 х 16,7 х 41 сантиметров);
• переднее сиденье (2 х 10 х 41 сантиметров);
• ступеньки (2 х 13 х 37 сантиметров) – 3 штуки;
• планки (2 х 3 х 9,6 сантиметра) – 6 штук.

Изготовление.

• Необходимо хорошенько отшлифовать все элементы будущего изделия. Используя фрезер, следует обработать заострённые торцы.
• Спинку для стульчика можно изготовить из планок. А потом, используя саморезы, прикрепить её к боковинам.
• Используя пазы, нужно соединить ступени и сиденье к боковинам. Когда нужно будет собирать конструкцию, все места соединений нужно смазать клеем и усилить шурупами. Их нужно вкрутить в подготовленные направляющие отверстия.
• Необходимо взять рояльную петлю и соединить 2 части изделия.

Есть ещё одна модель стула-трансформера – это стул-лесенка. Для этой конструкции надо приготовить следующие элементы:

• сиденье (29 х 37 сантиметров);
• стенки, которые будут располагаться по бокам (29 х 63 сантиметров);
• основания (29 х 33 сантиметров и 21 х 29 сантиметров) – 2 штуки;
• поперечные планки (2,6 х 7 х 37 сантиметров) – 4 штуки;
• опорные планки (2 х 2,6 х 7 сантиметров) – 2 штуки;
• боковые стенки (21 х 24 сантиметров);
• стенка, находящая сзади модуля (24 х 26 сантиметров).

Изготовление.

• Надо определить чертёж будущего изделия, подготовить чертёжный инструмент и все элементы, которые будут прикладываться к деревянным заготовкам для выпиливания частей предстоящей конструкции.
• Необходимо каждую деталь хорошенько отшлифовать, а также убрать все острые края и углы.
• Теперь можно собирать изделие. Попарно скрепить боковые части, используя саморезы, прикрепить перекладины.
• Надо взять рояльную петельку и соединить при помощи её табуретку и ступеньки.

Советы профессионалов

Прежде чем сделать самим стул-стремянку, нужно обработать все поверхности, чтобы конструкция была удобна в эксплуатации. Все элементы нужно шлифовать, грунтовать, шпаклевать. Заглушками на саморезы могут служить пластиковые или деревянные пробки. Лучше для работ использовать деревянный стул-трансформер. Для стула не нужно выделять определенное место, чтобы хранить его.

Конструкцию можно декоративно украсить или покрасить лаком. Лучше нанести 3 слоя лака и после каждого покрытия оставить стул хорошенько высохнуть. Если хочется создать яркий декор, то нужно воспользоваться красками, имеющими контрастные оттенки, они подойдут для сиденья и спинки. Если помещение оформлено в стиле прованс, то стул-стремянку лучше покрасить белым колером.

Если же помещение имеет стиль кантри, то в данном случае необязательно тщательно обрабатывать изделие, его можно покрыть прозрачным лаком.

В следующем видео вас ждет мастер-класс по изготовлению деревянного стула, трансформирующегося в удобную стремянку.

Как сделать стул-стремянку своими руками

В домашнем хозяйстве просто необходимо иметь многофункциональные вещи. Они позволяют сэкономить пространство для хранения и деньги. К тому же полноценно выполняют свои функции. Одним из таких изделий является стул-стремянка. Он пригодится для многих работ и может послужить в качестве стула. Но не обязательно бегать по магазинам в его поиске. Мы можем сделать такое новшество своими руками.

Стул – стремянка с тремя ступенями из дерева

Что это

Красивый деревянный стул-стремянка в собранном и разобранном виде

Для начала разберемся, что же он собой представляет. Из названия понятно, что изделие включает в себя функции двух предметов: стула и стремянки. Соответственно имеет их характерные черты.

Так, стул стремянка состоит из ступеней, ножек и сидения. В зависимости от типа конструкции сидение может использоваться как ступень или откидываться во время выполнения функций стремянки. Стоит заметить, что данное изделие имеет больший вес и габариты, чем обычный стул. Все же данная конструкция имеет успех у многих хозяев.

Стул-стремянка — маленький помощник для Вашего дома

Преимущества создания своими руками

Почему нужно иметь стул-стремянку дома мы уже разобрались. Теперь поговорим, почему мы решили создать его своими руками. Все просто – в этом случае имеется множество преимуществ.

• Дешевизна. Создать стул в домашних условиях обойдется дешевле, чем покупать его в магазине.
• Экономия времени. Не всегда получается найти подходящий вариант, и выбор может занять порядком времени. А сконструировать стул-стремянку своими руками не составит труда, и не займет много времени.
• Самоутверждение. Здесь имеется и психологический аспект. Любому хозяину приятно смотреть, как его изделие применяется в быту и приносит пользу.

Из практики замечено, что к мебели, изготовленной собственноручно относятся более бережно, вследствие чего она служит дольше. Прежде чем приступить к работе разберем, какие виды данных изделий существуют.

Стул стремянка, сделанный своими руками

Определяемся с видом

Стул-лестница сочетает в себе удобство обычного стула и функциональность мобильной лестницы

Мы можем разделить виды стульев-стремянок в зависимости от 2 критериев.

Натуральное дерево. В основном используют сосну. Это наиболее дешевый и простой в обработке природный материал. Но можно взять и другие породы дерева: акацию, дуб, бук и др. Но они будут дороже и потребуют определенных столярных навыков для обработки.

Стул-стремянка из натурального дерева

Недорогой вариант самодельного стула из ДСП

Стул-стремянка трансформер с металлическим каркасом

Табурет-стремянка. Наиболее простой вариант. Имеет вид высокого табурета с несколькими широкими ступенями, обычно их 2 или 3.

Схема конструкционного решения простого табурета-стремянки

Высокий табурет-стремянка из дерева

Конструкция и схема сборки стула трансформера

Схема сборки трансформера – стула-лестницы

Откидной стул-трансформер изготавливается из фигурных досок, при раскладывании сиденье складывается пополам

Изготовить своими руками можно любой тип. Стул-трансформер является наиболее красивой и замаскированной вариацией. Но потребует больше времени для создания.

Идея универсального табурета – кресла-стремянка

Табурет-стремянка со спиральным модулем

Для людей, не имеющих опыта создания мебели своими руками советуем начать с табурета. Он наиболее прост в изготовлении, не потребует много времени, материала, инструментов и сил. А в качестве опыта является отличной работой.

Элементы классического стула стремянки

Процесс изготовления

Рассмотрим пошагово действия, которые необходимо совершить:

В целом наша работа состоит из 5 вышеописанных шагов. Это условное описание работ, теперь перейдем к детальному рассмотрению.

Белый складной стул-стремянка в сложенном виде

Подготовительные работы

Для начала необходимо создать чертеж. Вы можете сделать его самостоятельно или найти готовый в Интернете, что тоже выгодно и удобно. Если чертите сами, не забудьте указать все размеры и детали. Правильный чертеж – залог успешного дела.

Теперь в соответствии с данными чертежа подбираем необходимое количество материала, подготавливаем инструменты, и конструируем отдельные детали.

Устройство и принцип работы стула-стремянки

Инструменты и материалы

В качестве основы мы выбрали сосну. Так, нам понадобится:

• для сидения: 2 широких доски, 2 бруса;
• для опорной стойки: 2 направляющих бруса одинаковой длины, 2 – для поперечного соединения, 1 – для диагонального соединения;
• лесенка: 2 направляющие, доски для ступеней;
• соединительные рейки.

Все вышеперечисленные детали подбирайте в соответствии с размерами, указанными в чертеже. Для дальнейшей работы нам понадобятся некоторые инструменты:

• шлифовальная машинка;
• дрель;
• малярная кисть;
• наждачная бумага.

Для соединения потребуются саморезы. Также нужна грунтовка и лак для мебели. Подготовительные работы завершены, переходим к созданию стула.

Основные работы

Мы вырезали-отпилили все необходимые детали. Теперь проводим их сборку. Для этого используют саморезы и дрель.

1. Сначала делаем сидение. Возьмите 2 широкие доски, и соедините их друг с другом вплотную, по желанию проклейте. На обратную сторону крепится 2 бруса для прочности.
2. Соединяем части опорной стойки. Сделайте это с помощью саморезов по схеме в чертеже: прикрепите к направляющим 2 поперечных бруска, один – диагонально.

Изготавливаем боковины(ножки) стула

Вырезаем внутренний контур боковины с помощью сверла и электро лобзика

По той же технологии, что и боковины, изготавливаем спинку стула

Садим на клей и прикручиваем саморезами среднюю ступеньку, размещаемую в фаске

Все части готовы. Теперь производим их сбор.

Прикрепите к сидению направляющие опорной стойки и тетивы лестницы.

Изготавливаем и крепим ступеньку- сидушку

2 части стула стремянки скрепляем между собой рояльной петлей соответствующей длины

Остались завершающие штрихи. Вскройте изделие грунтовкой и тремя слоями лака. По желанию его можно покрасить или разрисовать.

Покрываем лаком и любуемся красивым и удобным стулом-стремянкой, сделанным своими руками

Как видим, изготовить стул-стремянку несложно. А такая полезная вещь обязательно пригодится в хозяйстве.

Видео: Стул стремянка -этажерка )DIY Ladder Chair

Чертежи и порядок действий для сборки стула-стремянки своими руками

В домашнем хозяйстве не обойтись без многофункциональных вещей, которые служат долго и экономят свободное пространство. Отличный пример подобных изделий — стул-стремянка — универсальный, компактный и практичный. При необходимости сэкономить денежные средства можно изготовить подобную конструкцию своими руками. Процесс не слишком сложный, достаточно иметь элементарные навыки работы с электроинструментами и изучить порядок действий для каждой конкретной модели стула.

1. Конструктивные особенности модели
2. Классификация
3. По материалу изготовления
4. По типу конструкции
5. Работа с чертежом
6. Пошаговый алгоритм изготовления
7. Трансформер
8. Высокий табурет-стремянка
9. Стул-лесенка
10. Табурет-гладильная доска
11. Финишная обработка
12. Видео
13. Фото

Конструктивные особенности модели

Табурет-стремянка чаще всего изготовлен из дерева. Выглядит конструкция как традиционный стул, но при необходимости преображается в удобную лесенку, которая позволяет доставать вещи с высоких полок, менять сгоревшие лампочки или выполнять мелкие ремонтные работы. Предмет мебели состоит из передней и задней боковин, сиденья, спинки, ступенек. Основные особенности изделия:

• компактные габариты;
• отсутствие потребности в дополнительной опоре;
• простота перемещения с места на место;
• способность выдерживать внушительный вес без потери устойчивости;
• быстрая трансформация в лестницу.

Сиденье без труда откидывается, может использоваться в качестве ступеньки. Размеры и масса конструкций больше по сравнению со стандартной мебелью. В частных домах и просторных квартирах этот нюанс не имеет особого значения. В условиях ограниченной площади придется выделять отдельное место для хранения мебели.

Главные достоинства подобных стульев — универсальность использования, безопасность, удобство. Изначально конструкции нашли применение в библиотеках, поскольку позволяли дотягиваться до верхних полок. Впоследствии они получили куда более широкое распространение.

Внешний вид складных стульев-стремянок отличается разнообразием. Поверхность окрашивается в разные цвета, декорируется резными элементами, узорами.

Классификация

Сегодня практичные стулья в форме лесенки используются в офисных и жилых помещениях. Изделия классифицируются по материалу изготовления, типу конструкции, габаритам. Для выбора подходящей модели необходимо обращать внимание на все эти параметры.

По материалу изготовления

Для производства раскладных стульев-стремянок применяют три основных вида сырья. Конструкции бывают деревянными, металлическими, выполненными из древесно-стружечных плит. У каждого варианта есть свои особенности:

1. Дерево — дорогой, прочный материал природного происхождения, при правильном уходе прослужит долгие годы. В большинстве случаев для производства стульев используется сосна или береза, но подойдут и другие породы: бук, дуб, акация. Последние стоят дороже, а их правильная обработка в домашних условиях возможна только при наличии столярных навыков.
2. Древесно-стружечные плиты. Используются для изготовления сидушки, ступенек, спинки, реже — ножек. Комбинация панелей с натуральным деревом позволяет создавать надежные конструкции, оптимальные по стоимости и сложности работы.
3. Металл. Характеризуется повышенной прочностью, долговечностью. Для сборки стульев применяются нержавеющая сталь, алюминий, которые менее подвержены коррозии. Выполнение сборки под силу мастерам, имеющим навыки работы с подобным материалом и сварочным аппаратом.

Сегодня распространена и пластиковая мебель, ее можно приобрести в готовом виде. Изделия доступны по стоимости, но имеют ограниченный срок эксплуатации. Конструкции из фанеры дешевле и легче по сравнению с натуральным деревом или древесно-стружечными материалами, но уступают им в прочности. Максимальная нагрузка для стула — не более 80 кг.

По типу конструкции

Существует несколько разновидностей раскладных стульев. Изделия отличаются конструктивными особенностями, вариантами трансформации, внешним видом. Самостоятельно можно изготовить следующие модели:

1. Табурет-стремянка. Наиболее простая мебель, занимает достаточно много места, выглядит несколько примитивно. Изделие оснащается одним сиденьем и 2–3 ступенями, которые при необходимости складываются либо выдвигаются. Модель используется в качестве стула или тумбы, устанавливается на кухне, в спальне.
2. Стул-трансформер. Главная особенность такой мебели заключается в том, что после откидывании сиденья образуется небольшая полноценная лесенка. Внешне конструкция напоминает традиционный стул, отличие заключается в наличии нескольких ступенек, спрятанных в нижней части.
3. Лестница-трансформер. Выглядит, как обычный высокий табурет, иногда со спинкой. Ступени выдвигаются и задвигаются по направляющим. Модель проста в использовании, мобильна, подходит для помещений с ограниченной площадью.

Конструкция стула-стремянки может быть раскладной либо стационарной. Первые отличаются компактными размерами, но вторые более прочные и надежные. Модели, которые устанавливаются в конкретном месте и не передвигаются, используются в качестве подставок под разнообразные предметы либо горшки с комнатными растениями.

Табурет-стремянка Стул-трансформер Лестница-трансформер Раскладной Стационарный

Чтобы правильно изготовить стул-трансформер своими руками, необходимо уточнить типовые размеры изделий. Оптимальные параметры для высокого табурета-стремянки:

• 4 основные ножки: 19 × 100 × 725 мм;
• 4 средние ножки: 19 × 100 × 470 мм;
• 2 маленькие ножки: 19 × 10 × 215 мм;
• 2 нижние перекладины: 19 × 100 × 420 мм;
• 2 верхние перекладины: 19 × 38 × 180 мм;
• 2 боковые накладки: 305 × 170 × 250 мм;
• 2 ступени: 19 × 180 × 298 мм;
• 2 перекладины: 19 × 100 × 400 мм.

Потребуется подготовить по паре верхних и нижних царг. Размеры первых составляют 19 × 125 × 345 мм, вторых — 19 × 105 × 345 мм. Лестницы-трансформеры создаются на основе следующих параметров:

• 6 планок: 20 × 20 × 95 мм;
• 3 панели для спинки: 20 × 50 × 400 мм;
• 3 ступени: 20 × 120 × 360 мм;
• 2 передние боковины: 20 × 270 × 400 мм;
• 2 задние боковины: 20 × 325 × 850 мм;
• переднее сиденье: 20 × 90 × 400 мм;
• заднее сиденье: 20 × 165 × 400 мм.

Стул-стремянка дополняется 2–3 ступенями, располагающимися на расстоянии 21 см друг от друга. Форма опор напоминает букву А за счет характерного расположения планок, соединенных с перекладинами. Угол наклона царги и ножек должен составлять 80º.

Работа с чертежом

Табурет складной можно изготовить самостоятельно либо приобрести готовое изделие. Покупка не всегда финансово доступна, поэтому мастера, имеющие опыт столярных работ, предпочитают создавать практичные конструкции своими руками. Процедура облегчается благодаря большому количеству готовых схем с подробным описанием процесса изготовления.

Чертеж стула будет зависеть от разновидности конструкции и используемых материалов. Необходимо уточнить назначение изделия. Исходя из этого, для работы подготавливаются деревянные, древесно-стружечные или металлические заготовки, а также подходящие инструменты.

Для самостоятельного изготовления мебели потребуются чертежи с размерами в объеме общих видов, узлов, разрезов. В схемах используются специальные обозначения, которые необходимо правильно читать. Линии на чертеже расшифровываются следующим образом:

1. Сплошные толстые — контурные линии, изображающие предмет мебели.
2. Сплошные тонкие — используются для обозначения параметров.
3. Выносные тонкие — уточняют номера деталей.
4. Пунктирные — служат для демонстрации элементов, которые не видны в определенном ракурсе.
5. Штрихпунктирные — представляют собой осевые линии, показывающие середину мебели.
6. Пересечения 2–3 осевых линий — отражают центры круглых деталей.

В мебельных чертежах все размеры указываются в миллиметрах, ставятся в натуральную величину, независимо от масштаба схемы. Параметры каждого элемента отражаются с учетом длины шипов. Заглавными русскими буквами обозначаются стрелки разрезов, римскими цифрами — узлы.

На чертежах стульев-стремянок подробно прорисовывается каждый элемент. Выполняется деталировка — вычерчивание конструктивных деталей, определение их размеров. Это творческий процесс, а не простое копирование изображений. По готовым схемам можно сделать все панели и царги на заказ.

Пошаговый алгоритм изготовления

Самостоятельное создание табуретки-лестницы — интересная творческая работа. Алгоритм изготовления включает составление или подборку чертежей, подготовку материалов и инструментов, производство, сборку заготовок и финишную обработку. Пошаговые мастер-классы помогут выполнить все этапы правильно.

Трансформер

Практичную многофункциональную мебель можно изготовить из дерева своими руками. В качестве основного материала используется сосна либо ясень. Для работы потребуются следующие элементы:

• 2 боковины, для стула и подножки;
• основание сиденья;
• поворотная ступенька;
• рейка спинки;
• ступени.

Из инструментов необходимо подготовить сверла по дереву, дрель, шлифовальную машину, из расходников — шурупы, саморезы, направляющие, петли. После подготовки чертежа все элементы стула-лестницы-трансформера вырезают из выбранного материала, тщательно шлифуют. Все действия базируются на инструкции:

1. Выполняют разметку и фаску в нижней части боковины.
2. Вырезают внутренний и наружный контуры элемента.
3. Рисунок переносят на деревянные заготовки.
4. Торцевые части боковин шлифуют, острые края обрабатывают фрезером.
5. Спинку изготавливают таким же способом, что и боковины.
6. Для сборки среднюю ступеньку проклеивают и фиксируют саморезами.
7. Закрепляют ступеньки, сиденье.
8. Две готовые части конструкции соединяют рояльной петлей.

Все саморезы замазывают шпаклевкой по дереву, поверхность изделия шлифуют. На финальном этапе готовая табуретка окрашивается в выбранный цвет либо покрывается лаком.

Профессиональные сборщики мебели не рекомендуют использовать для фиксации элементов только клей без шурупов — конструкция будет неустойчивой и хрупкой.

Высокий табурет-стремянка

Для работы потребуются заготовки для ступенек и стула: перекладины, большие и маленькие ножки, царги и другие элементы. Из инструментов необходимо подготовить шуруповерт, шлифовальную машину, дрель. Процесс изготовления проходит пошагово:

1. Все заготовки аккуратно выпиливают и шлифуют.
2. Сборка подразумевает параллельное расположение ножек под углом 10º. Торцы фанерной накладки и перекладин при этом не должны расходиться.
3. Если для фиксации элементов используют шпонки, предварительно для них готовят пазы.
4. Царги обрезают под углом 80º.
5. На нижней ступеньке выполняют пару разрезов для точного соединения с ножками.
6. Перекладины прикрепляют к основанию, царги — к верхней ступени. В работе применяют шурупы.
7. Средние ножки фиксируют шкантами, собирают переднюю царгу, ступеньки.

После сборки высокий табурет-трансформер устанавливают в подходящем месте, прикручивают направляющую. Конструкцию тщательно осматривают на наличие дефектов. Если недостатки не обнаружены, изделие демонтируют, затем собирают повторно с применением клея.

Стул-лесенка

Для изготовления подобных моделей необходимо подготовить основные элементы из дерева или древесно-стружечных плит. Потребуются боковые и задняя стенки, сиденье, пара оснований и опор, 4 поперечные планки. Из инструментов и расходников нужны шуруповерт, шлифовальная машина, дрель, а также саморезы, рояльная петля. Работу выполняют по инструкции:

1. В первую очередь подбирают либо составляют для изготовления стула своими руками чертежи, по ним выпиливают все элементы.
2. Детали шлифуют, острые углы и кромки сглаживают.
3. Для сборки соединяют боковины изделия.
4. Монтаж основания и ступеней выполняют за счет рояльной петли.

При изготовлении мебели своими руками из дерева необходимо позаботиться о тщательном разглаживании заостренных граней, углов. Процедура поможет продлить срок эксплуатации конструкций. Острые концы способны ломаться при воздействии высоких нагрузок.

Вырезать детали, зашлифовать острые углы и кромки Проклеить все элементы ступеньки Закрепить элементы друг с другом, а затем зафиксировать получившуюся конструкцию к табурету Готовое изделие

Табурет-гладильная доска

В последние годы при производстве деревянного стула-стремянки-трансформера своими руками используются разнообразные дополнения. Повысить функциональность мебели поможет гладильная доска, встроенная в спинку. Для работы потребуются заготовки, выпиленные из соснового бруса, а также фанера. Из инструментов необходимы циркулярная пила, дрель, сверла, лобзик, рубанок, шлифовальная машина. Стул-стремянка-трансформер своими руками собирается поэтапно:

1. Подбирают готовый или создают индивидуальный чертеж с замерами.
2. Необходимые элементы выпиливают из подходящих материалов.
3. Детали собирают вместе при помощи соединительных реек. Гладильную доску крепят к спинке.

После выполнения сборки стул-лестница своими руками тщательно шлифуется для получения идеально гладкой поверхности. Затем изделие окрашивают, покрывают лаком либо декорируют любыми доступными способами. Для непосредственно гладильной доски шьют прочный тканевый чехол, под который укладывают толстый слой поролона.

Финишная обработка

Со временем даже самая качественно выполненная мебель теряет эксплуатационные характеристики, привлекательный внешний вид. Для продления срока службы поверхность табурета-ступеньки обрабатывают специальными составами. Это могут быть антисептические пропитки с водоотталкивающими свойствами, лак, олифа, морилка, красящие смеси.

Мебель, которую будут использовать ежедневно, покрывают тройным слоем лака. Поворотные элементы промазывают маслом для быстрого и простого преобразования в стремянку и наоборот.

Созданный своими руками стул-стремянка станет уникальным дополнением интерьера, если для повышения эстетических свойств изделия использовать разнообразный декор:

• художественную роспись;
• декупаж;
• аппликации.

Перед созданием декора необходимо тщательно отполировать поверхность стула. Для этого используют наждачную бумагу либо шлифовальную машинку. Для сохранения естественной древесной структуры мебель покрывают грунтом, затем прозрачным лаком. Техника декупаж позволяет вписать конструкции в любой интерьер.

Популярны изделия с эффектом состаривания. Для его создания мебель равномерно покрывают краской металлического цвета. Ступеньки обрабатывают белым составом, украшают рисунками. После этого используют рисовую бумагу с выбранным узором. Ее прикладывают к конструкции и промазывают клеем. После высыхания затирают наждачной бумагой.

Оригинальный стул-трансформер всегда будет пользоваться спросом благодаря своей практичности и функциональности. Компактная мебель органично дополнит обеденный стол, облегчит выполнение строительных работ, возьмет на себя функцию стильного дизайнерского элемента. Модели, изготовленные своими руками, прослужат дольше при соблюдении техники производства и правильном уходе при эксплуатации.

Художественная роспись Декупаж Аппликация

Видео

Особенности конструкции стула-стремянки, изготовление своими руками

В хозяйстве часто бывает нужно сделать что-то на высоте: прибить гвоздь, достать вещи с верхней полки или повесить шторы. При этом место в большинстве квартир ограничено, громоздкие лестницы хранить негде. В этом случае отличным решением может стать стул-стремянка, который мало чем отличается от обычного. При необходимости такой стул можно быстро разложить, он бывает разных размеров и форм, поэтому легко впишется в любой интерьер.

1. Что собой представляет
2. Разновидности конструкции
3. Чертежи и размеры
4. Этапы изготовления своими руками
5. Стул-трансформер
6. Высокий табурет-стремянка
7. Стул-лесенка
8. Табурет-стремянка со спиральным модулем
9. Декор изделия
10. Видео

Что собой представляет

Стул-трансформер — это деревянное изделие, которое выглядит как обычный стул, но может превратиться в стремянку. У изделия есть множество преимуществ:

• занимает мало места;
• не требует дополнительной опоры, его легко передвигать;
• способно выдержать большой вес, сохраняя устойчивость;
• сделать его можно своими руками дома с помощью подручных материалов;
• легко трансформируется в лестницу.

Конструкция такого стула состоит из следующих частей:

• передняя, задняя боковины;
• планки спинки;
• сидение;
• ступеньки.

Подобные стулья-трансформеры используются в быту давно. Изначально они применялись в библиотеках, так как позволяли легко дотянуться даже до самых верхних полок. Вскоре после этого идея перешла в народ, табуретки-стремянки стали встречаться повсеместно. При этом внешний вид изделий бывает совершенно разным: стул может быть изготовлен из недорогих пород дерева или же украшен декоративными и резными элементами. Все зависит только от фантазии столяра.

Разновидности конструкции

Перед выбором или изготовлением изделия нужно определиться с типом конструкции. Стул-стремянка трансформер своими руками может быть сделан из различных материалов:

1. Наиболее часто в качестве основы выбирают дерево. Оно дешевое, прочное и при правильной обработке может прослужить долгие годы. В строительном магазине можно приобрести разные породы. Самый бюджетный вариант — это сосна и береза. Более дорогой – дуб.
2. Изделия из фанеры получаются легче и дешевле, но отличаются меньшей прочностью. Максимальный вес, который они способны выдержать, – 80 килограмм.
3. Пластиковые стулья-стремянки наиболее доступны. Их можно встретить в большинстве строительных магазинов, а цена составляет всего несколько сотен рублей. Однако их качество оставляет желать лучшего, а срок службы ограничен.
4. Металлические стремянки отличаются повышенной прочностью и могут прослужить не один десяток лет. Если решено приобрести такое изделие, то лучше выбирать стул из алюминия или нержавеющей стали, поскольку эти материалы меньше всего поддаются коррозии.

По типу конструкции стулья бывают нескольких видов.

1. Обычный стул-стремянка — внешне довольно неказист и занимает много места. Чаще всего у такого изделия есть одно широкое сиденье и 2-3 ступеньки, которые можно выдвинуть или сложить. Такую модель можно использовать как на кухне, так и в жилой комнате в качестве табуретки или даже тумбочки.
2. Стул-трансформер — похож на обычный, в нижней части спрятано несколько ступенек. Такой предмет мебели можно легко превратить в стремянку.
3. Лестница-табурет складной — предназначен для подъема на среднюю высоту. Иногда оснащается спинкой. Табуретка в виде лестницы — это отличный мобильный вариант для небольших помещений.
4. Табурет-ступенька — это немного другая конструкция. Изделие обычно выполняется без спинки и оснащается несколькими выезжающими модулями.

Конструкция стула-трансформера может быть складной или стационарной. Первые модели занимают меньше места, зато вторые более надежные и устойчивые. Кроме того, их можно использовать в качестве подставки для предметов или комнатных цветов.

Чертежи и размеры

Раскладной стул-стремянку можно сделать своими руками или же приобрести готовое изделие в магазине. Правда, стоимость его при этом будет довольно высокой, поэтому многие предпочитают самостоятельно его изготавливать. Работа несложная, готовые чертежи и схемы помогут справиться даже новичку.

Чертеж стула зависит от конструкции и материалов. Для начала нужно определиться с целью применения изделия, исходя из этого подбирается материал и необходимые инструменты. Делать чертеж непросто, лучше всего воспользоваться готовыми вариантами. Если все же принято решение сделать своими руками чертежи, то нужно:

• определиться с размером изделия;
• правильно спроектировать конструкцию;
• позаботится об устойчивости: если стул будет высоким, то его нужно сделать более широким.

Для чертежа стула-стремянки берут усредненные обозначения:

1. Размер сиденья – 40 х 50 см.
2. Ширина основного блока должна быть не менее 40 см. Но чем больше будет этот показатель, тем устойчивее получится изделие.
3. Высоту складной табуретки-стремянки лучше делать под конкретного человека. Обычно она составляет около 60-70 см.
4. Ступеньки (их должно быть не менее трех) делаются уже, чем сиденье, около 15 см.

Во время изготовления нужно тщательно продумывать конструкцию, потому что ненадежный крепеж или направляющие могут в дальнейшем стать причиной травмы. В качестве материала специалисты рекомендуют брать деревянный массив толщиной 2 см или же фанеру 1,5-2 см.

Этапы изготовления своими руками

Раскладной стул-стремянку можно сделать из дерева своими руками. Независимо от того, какую конструкцию изделия нужно изготовить, понадобятся следующие материалы:

• комплект сверл разного диаметра;
• саморезы, шурупы;
• заранее отшлифованный брус или фанера;
• дрель;
• направляющие;
• петли.

Также не стоит забывать про клей, лаки и краску, которые понадобятся для последующей отделки.

Стул-трансформер

Этот вариант многофункционального стула удобен в эксплуатации, но сделать его своими руками из дерева не так уж просто. В качестве материала подойдет сосна или ясень, а вот фанеру использовать не стоит. Для изготовления стула потребуются следующие детали:

• две боковины: одна для подножки, другая для самого стула;
• основа для сиденья;
• ступенька поворотная, которая в сложенном состоянии является продолжением сиденья и увеличивает его ширину, делая из лестницы полноценный стул;
• рейки спинки;
• ступеньки.

После того как подготовлен чертеж табурета-трансформера и подобраны инструменты, нужно вырезать детали из дерева, отшлифовать их. Начинать собирать стул следует с соединения боковины со ступеньками и рейками. После этого приступать к сборке выдвижной части: к боковине прикручивается основательная ступенька и поворотная.

Во время работы специалисты не рекомендуют использовать клей для крепления деталей, изделие, собранное с его помощью, не будет прочным.

Стул-стремянка своими руками: разные вариации на тему

Если вы регулярно сталкиваетесь с проблемами высоко расположенных полочек, если вам приходится пользоваться не всегда надежными стульями, подставками, чтоб извлечь необходимые предметы или протереть пыль в труднодоступных местах, то вам наверняка пора задуматься о том, как разжиться стулом-стремянкой или раскладной компактной лестницей. Потому что всякий раз доставать из кладовки полноценную металлическую стремянку – не всегда удобный вариант. А тем более, можно заняться изготовлением стула-стремянки собственноручно, а не покупать эту конструкцию в строймагазине, хозяйственном отделе или в супермаркете. Данный предмет оптимально будет вписываться в интерьер, занимать места по минимуму, служить постоянным пособником в хозяйстве. Стоит только выбрать приглянувшуюся модель, закупиться нужными материалами, запастись инструментами, терпением – заняться изготовлением практичной и красивой вещи.

Конструкционные тонкости лестниц-трансформеров

Варианты конструкций стула-стремянки предлагается много, так что всегда есть выбор. К примеру, можно выполнить по соответствующему чертежу любое из многофункциональных изделий: трансформирующийся стул, табуретка-стремянка; спиральный модульный табурет-стремянка, стул-лестница.

• Стул-трансформер неотличим от обычного (собранный вариант), чтоб «выдать на-гора» стремянку, необходимо выполнить несложные шаги и – готово. При оптимальной конфигурации изделия трансформер «заходит» в интерьер, как родной.
• Стремянка-табуретка – еще одна конструкция, что составлена из высокого стула, плюс — выдвигающегося модуля (он, когда нет необходимости, убирается назад, под сиденье табуретки). Изделие имеет пару ступенек, а сиденье, конечно же, применяется в роли 3-й ступени.
• Стул-лестница.
• Вариация компактных стульев-стремянок лестница-табуретка, от сиденья которой ступени раздвигаются спиралью. Довольно оригинальная идея для конструкции, которая характеризуется необычным видом.

Поскольку закупить оптимальное раскладное изделие, обыкновенно, оказывается довольно проблематично (причина: редкость продукции такого сегмента), стул-стремянку собственноручно соорудить реальнее, так как стройматериал, требующийся для процесса, недорог, а приобрести его просто.

Инструментарий и расходники

Нам понадобятся следующие инструменты:

• ножовка (как вариант, циркулярка);
• лобзик (желательно, электрический);
• шуруповёрт;
• болгарка и круг для зачистки по древесине;
• молоток;
• шлифмашинка;
• саморезы;
• кисти и лак (как вариант, краска, морилка) для финальной отделки.

Как материал-исходник, специалисты советуют использовать многослойную фанеру (толщиной не меньше двенадцати миллиметров). Если основа будет потолще, то, несомненно, изделие станет попрочнее, но увеличится его «весовая категория». А мы-то ратуем за компактную и не слишком громоздкую конструкцию. Небольшое уточнение: когда планируете эксплуатацию не только лишь в закрытом помещении, но и на улице, нужно выбирать влагостойкий вариант фанерного листа.

Чертежи и проекты

В первую голову занимаемся чертежом для будущего трансформера. Можно пользовать схемы, опубликованные в больших количествах на просторах Сети, так, чтобы лишний раз голову не ломать, тем более, если не очень разбираетесь в черчении. А можно и проработать свой, наиболее приглянувшийся вам. В чертеже следует сохранять главенствующие принципы конструкций подобных изделий. Геометрия стула-стремянки и используемый материал должны соответствовать, а вот дизайн и стиль можно изменить, согласно собственным предпочтениям.

Теперь, если вы определились с необходимыми габаритами будущего трансформера, выбранный или разработанный собственноручно чертеж раскроек отображаем на миллиметровке. Затем, используя копирку, переносим лекала на листы многослойной фанеры.

Стул-трансформер пошагово

1. Сперва, как было сказано выше, чертим лекала под заготовки.
2. По лекалам готовим фанерные детали: пару передних боковин, пару задних боковин, три планки для спинки; сидение заднее и переднее; три ступени и шесть планок.

Высокий табурет-стремянка

1. Вырезаем по лекалам заготовки для стула и ступеней. Конструкция состоит из нескольких элементов: четыре ножки; две перекладины в нижнюю часть; две перекладины в верхнюю. А также – царги (соединительные планки между ножками): две верхние, нижняя. А еще: две фанерные накладки, расположенные с боков; верхняя ступень.
2. Для ступеней следует подготовить заготовки: четыре средние ножки; две перекладины; две маленькие ножки; три передние и одна задняя царги; две ступеньки.

Смотрите видео по теме:

Из трубы

Если от варки какой-либо метконструкции остались фрагменты трубы профильной, можно пустить их в ход – соорудить стул-стремянку своими руками.

1. Разрезаем болгаркой профиль на детали таким образом, чтоб можно было сварить основу. Раму сварим под углом в 45 – для комфорта подъема по лестнице.
2. Рамку скамьи делаем под углом в 90 градусов (смотрите рисунок внизу).
3. Готовый каркас из профильной трубы покрываем черной краской (лучше это сделать дважды, каждый слой хорошенько просушивая).
4. Ступеньки с сидением сооружаем из дощатого поддона (из-под блоков или кирпичей). Вырезаем элементы при помощи электролобзика, в соответствии с размерами сварной конструкции.
5. Детали из доски прикручиваем саморезами, покрывая ступеньки с сидением мебельным лаком (2 слоя желательно). Готово к эксплуатации!