Как сделать деревобетон и деревобетонные блоки ?

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Деревобетонные блоки – виды и состав

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Плюсы строительства из деревобетона и виды блоков

Безопасные недорогие материалы, существенно сокращающие сроки строительства, на рынке малоэтажного домостроения всегда актуальны.

На что может рассчитывать дачник, не располагающий большой суммой для строительства дома?

Доступной по цене и удовлетворяющей всем требованиям безопасности (пожарным, физическим, химическим и биологическим) является группа материалов, получившая условное название «деревебетоны».

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

В качестве наполнителя в этих материалах выступает древесная щепа различной крупности (щепа, опилки, стружка), в качестве вяжущего используется бетон.С начала исходное сырье измельчают в щепу и обрабатывают минерализирующим составом (сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д.), который выступает как антисептик и увеличивает сцепляемостъ вяжущего с деревом. Затем «глазурованную» минерализирующими добавками щепу и цемент замешивают в массу, из которой формируют материалы в виде плит или блоков.

Все деревобетоны легко обрабатываются. Их можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д. Своеобразная фактура поверхностей улучшает сцепление со штукатуркой и бетоном.

Масса достоинств

Благодаря объемной минерализации щепо-бетонные изделия не подвержены гниению, геометрически стабильны, устойчивы к воздействию влаги, не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.

Материалы обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции, а также поглощают шумы. Биологическая стойкость материалов данной группы тоже заслуживает похвал: они не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов.

Опилки + бетон

Самым известным материалом данной группы являются цементно-стружечные плиты (ЦСП). Материалом для их изготовления служат опилки мелкой и средней фракции и цемент.

В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные — внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м3. Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной. Чтобы крепить цементно-стружечные плиты гвоздями, нужно предварительно просверливать отверстия.

Арболит: щепа + бетон

Еще одну группу деревобетонов образуют материалы, сформированные из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента. Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики этих материалов. Пористая структура позволяет им «дышать».

Один из материалов этой группы – арболит – известен на отечественном рынке еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, а котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Арболит делится на теплоизоляционный (плотность – до 450 кг/ м 3 ), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3 ) и конструкционный (600-800 кг/м 3 ). Последний применяется в виде крупноформатных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

К минусам арболита можно отнести недостаточную влагостойкость и высокую влагопро-ницаемость. Стены из арболита нуждаются в защитно-отделочном слое. Фундамент следует гидроизолировать. Как строится дом из арболита можете посмотреть здесь

Технология «Велокс»

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25, 35, 50 и 75 мм, используемые в качестве несъемной опалубки. При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются высокие теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации.

Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

Блоки «Дюрисол»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются щепо-цементные блоки длиной 500 мм и высотой – 250 мм, их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок.

Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм.

Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью (вручную или бетононасосом). Как только бетон затвердеет, продолжают сборку блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Монтаж опалубки

«Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно – через каждые четыре ряда На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков.

Фибролит

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку -длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм. Плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизоляторами.

В зависимости от плотности материал делится на тепло-и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/м 3 ) и конструкционный (более 450 кг/ м 3 ). Последний используют в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен.

Не так давно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.
  • Разновидности состава

    Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

    Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

    С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

    Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

    Деревобетон — новое рождение известного стройматериала

    В условиях высоких цен на энергоносители все большее внимание при строительстве уделяется вопросам тщательной термоизоляции зданий. Достигается это различными способами – установкой утепляющих покрытий фасадов, применением пустотелых строительных элементов и т.п. Но наиболее перспективным является направление, в котором используются композитные материалы, совмещающие и прочность несущих конструкций, и заложенные в них термоизоляционные качества. Типичным представителем такой категории является деревобетон.

    Читайте также:  Шпатлевка вместо плитки

    Что из себя представляет деревобетон

    Деревобетон – строительный материал, в котором в качестве основного наполнителя используется древесная щепа и опилки, а связующей фракцией является портландцемент. Благодаря такому сочетанию, изготовленные изделия и конструкции обладают достаточной прочностью и высокими термоизоляционными и звукоизоляционными качествами.

    Ошибкой будет полагать, что деревобетон — новичок на рынке стройматериалов. Можно не сомневаться, что сама идея была заимствована из древних традиций строительства домов из саманного кирпича (смеси соломы и глины). Первые опыты по использованию деревобетона проводились еще в двадцатые годы прошлого столетия, и были признаны успешными.

    Промышленное производство деревобетонных строительных конструкций начало практиковаться с 60-х годов, как за рубежом, так и на территории Советского Союза. В нашей стране материал был всесторонне испытан, сертифицирован, узаконен ГОСТом, работы по его совершенствованию велись в нескольких НИИ. Деревобетон доказал свою состоятельность в самых что ни на есть экстремальных условиях – из него были сооружены несколько служебных зданий и корпус столовой на антарктической станции «Молодежная», причем толщина стен всего в 300 миллиметров обеспечивала в помещениях нормальный температурный режим.

    К сожалению, материал этот в то время не получил в нашей стране достаточно широкого применения – ставка была сделана на массовое строительство крупнопанельных железобетонных многоквартирных домов, вопросы же экологии и экономичности эксплуатации зданий стояли на втором плане. Справедливости ради можно отметить, что в СССР функционировало около сотни предприятий с линиями по производству деревобетонных конструкций, но это в масштабах страны было каплей в море. Со временем большинство предприятий прекратило свое существование, деревобетон был незаслуженно подзабыт.

    В последние десятилетия этот материал переживает второе рождение, интерес к нему растет, что приводит к организации новых предприятий по его производству.

    Как производят деревобетон

    В отличие от опилкобетона, в котором в качестве основного наполнителя выступает мелкая фракция опилок с добавлением песка, производство деревобетона подразумевает применение древесной щепы, что в значительной мере повышает изоляционные свойства материала, снижает его массу. Волокнистая структура обладает своеобразными армирующими качествами, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам, предотвращает растрескивание конструкций при сезонных колебаниях фундамента.

    В производственных условиях используется дробленая древесина стандартизованных размеров, 15–25 мм длиной, 10–12 шириной и 2–3 толщиной. Для ее приготовления применяют специальные рубильные установки, которые способны перерабатывать сучья и вершины сваленных деревьев, горбыль, отходы деревообрабатывающих процессов. Для деревобетона пригодны большинство видов древесины, кроме бука и лиственницы, но чаще всего используются хвойные породы – ель, сосна, пихта. Неплохие показатели и у некоторых лиственных пород – березы, осины, тополя.

    Перед использованием древесная фракция подвергается специализированной обработке в целях освобождения ее от водорастворимых веществ, которые существенно снижают эксплуатационные качества изделий, повышают сроки твердения цементной составляющей. Для этого освобождённую от примесей и грязи и просушенную щепу подвергают воздействию определёнными химическими веществами – хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым алюминием.

    После смешивания подготовленной древесины со связующим элементом – высококачественным портландцементом, составляющим 10–15 % объема получаемой формовочной массы, и добавки определенным минеральных пластифицирующих компонентов (не более 1 % общей массы), смесь поступает на формовку. Для этого могут использоваться или вибростенды, или прессовочное оборудование, в зависимости от вида и назначения выпускаемых изделий.

    Заполненные формы поступают на участок искусственного твердения с определенным температурным режимом, потом происходит распалубка, и готовые изделия подвергаются сушке при температуре 60 градусов в течение одних-двух суток. После сушки блоки проходят механическую зачистку от возможных заусенцев и отправляются на склад готовой продукции.

    Процентные нормы составляющих деревобетона могут варьироваться в зависимости от эксплуатационного предназначения материала. Для несущих строительных конструкций применяют дополнительное армирование.

    По своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным и конструкционным.

    1. Теплоизоляционные изделия (панели) отличаются более низкими показателями теплопроводности (от 0,08 до 0,095 Вт/(м*°К)), меньшей плотностью (400 – 500 кг/куб.м.), и невысокой маркой прочности – (М5 – М15).
    2. Конструкционные несущие и самонесущие изделия имеют плотность до 850 кг/куб.м., прочность до М50, теплоизоляционные качества у них немного ниже – 0,14 – 0,17 Вт/(м*°К).

    Использование современных технологий формовки позволяет выпускать изделия из деревобетона самой разнообразной конфигурации – от небольших стеновых блоков, полнотелых или пустотных, до крупных панелей и плит перекрытия.

    Достоинства деревобетона

    Благодаря своему составу деревобетон выгодно отличается по многим позициям от других строительных материалов:

    • Высокие теплоизоляционные качества – это приводит к существенной экономии строительного материала для обеспечения требуемого микроклимата в помещении. Для сравнения: 30-сантиметровая стена из деревобетона обладает такими же утеплительными свойствами, как двухметровая кирпичная стена! Кроме существенного снижения времени на постройку теплого здания, налицо экономия на расходе энергоносителей в процессе эксплуатации здания.
    • Высокий коэффициент звукоизоляции, превосходящий вчетверо показатели кирпичных или железобетонных стен.
    • Материал экологичен, не подвержен разложению, гниению, в нем не заводятся грибки и плесень, он не выделяет вредных веществ. Стены из деревобетона обладают хорошей паропроницаемостью, что не дает образовываться на них конденсату.
    • Материал практически негорюч, стоек к высоким температурам, в отличие от утеплителей на основе пенополистирола.
    • Легкость – еще один фактор экономии при перевозке материала и его использовании в ходе строительства.
    • Деревобетон отлично совмещает прочность и пластичность. Он не ломается и не трескается при механических нагрузках, обладает способностью к самовосстановлению первоначальной формы после снятия усилия.
    • Замечательное свойство деревобетона – лёгкость в обработке. Детали их этого материала легко режутся, подгоняются под нужный размер, а готовые стены позволяют проводить их оштукатуривание без армирующих сеток. Кроме того, в таких стенах свободно высверливаются отверстия, в них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы.

    Можно ли приготовить деревобетон самостоятельно?

    Предприятий по производству деревобетона становится все больше, приобрести его стало несложно. Однако, наверное, никогда не переведутся мастера, предпочитающие делать все своими руками. Что ж, если есть в достаточном количестве ненужные отходы древесины, отчего бы не попробовать?

    Советов по этому поводу можно найти немало, различающихся и по структурному составу смеси, и по технологии формовки изделий. Можно привести некоторые из них.

    • Опилки и щепа должны быть просеяны, очищены от коры и грязи, тщательно высушены или обработаны раствором хлористого кальция или силикатного клей (жидкого стекла). При первом методе обеспечивается большая пластичность получаемого стройматериала, но применим он лишь ко хвойным породам, после предварительной выдержки древесины. Обработка жидким стеклом позволяет сократить сроки предварительной сушки, и может применяться к древесине любых пород, но готовые изделия получаться более хрупкие.
    • В качестве дополнительного инертного компонента многие советуют использовать песок мелкой фракции, так как в домашних условиях трудно соблюсти правильные размеры деревянной щепы. Для приготовления несущих стеновых блоков иногда используют щебеночные добавки с величиной камешков до 10 мм.
    • Примерный компонентный состав для производства деревобетонных блоков прочностью М15 будет составлять:
      • опилки и щепа – 3,8 — 4 части;
      • песок – 1,5 части;
      • цемент М 400 – 0,4 – 0,6 части;
      • некоторые рекомендуют добавку в виде гашеной извести – 0,15 – 0,2 части.
    • Замешивание придется проводить вручную: обычные бетономешалки, без принудительного смешивания, с подобной работой не справятся. Рекомендуют для начала влажные опилки, обработанные известковым раствором, смешать с цементом до их полного обволакивания, а затем постепенно добавлять необходимое количество песка и воды. Готовая смесь должна получиться такой, чтобы при сжатии в ладони не она сочилась водой, а полученный комок не рассыпался.
    • Для формовки используют разборные опалубочные конструкции, которые перед засыпанием смеси необходимо промазать отработкой машинного масла, или простелить промасленной бумагой. Особое значение имеет тщательная трамбовка и прессование.
    • Извлекать изделия из форм можно не ранее, чем через сутки (при температуре воздуха боле 20 градусов). После этого они отвердевают еще 2–3 дня, а потом досушиваются под навесом около двух недель.
    • Можно применять самодельный деревобетон и для заливки монолитных опалубочных конструкций, но при этом толщина заливаемого слоя не должна превышать 150 мм в сутки.

    Разновидности деревобетона и отзывы

    Наиболее распространённым материалом на основе деревобетона долгое время считался арболит, технология производства которого и была разработана еще около 50 лет назад. Подобный деревобетон широко используется как при монолитном строительстве малоэтажных домов, так и при изготовлении готовых конструкций. Единственным существенным минусом подобного материала является его достаточно высокая влагопроницаемость – наружные стены в обязательном порядке должны иметь защитный слой, предохраняющий от воздействия атмосферной влаги. Кроме того, существуют определенные ограничения и к микроклимату домов из арболита – рекомендуемая относительная влажность воздуха в них не должна превышать 75 %. Согласно отзывам об этой разновидности деревобетона, других недостатков не наблюдается:


    Отечественные производители дерево бетона предпринимали шаги, чтобы улучшить качество материала, снизить его зависимость от влажной среды. С середины 90 годов был освоен выпуск урмалита, который отличался большей стабильностью фракции за счет применения новых технологий активации цементной составляющей и специальных пластификаторов и отвердителей, что, помимо дополнительных прочностных характеристик, позволило сократить время изготовления конструкций.

    С 2009 года урмалит производится под новым брендом – тимфорт. Если арболит относится чисто к деревобетону, то тимфорт – это, скорее, деревополимеробетон, имеющий стабильную фракцию, более низкие показатели водопоглощения, и более высокую прочность – до М75. Судя по отзывам, тимфорт, равно как и арболит, не имеет значительных недостатков, кроме влагопроницаемости:

    Существует еще несколько названий этого материала: можно встретить упоминание о дюризоле, вудстоуне, дюрипанелях – все зависит от страны изготовителя. Принципиальной разницы в технологии производства нет.

    Цены на деревобетон

    Если вы решили построить дом из деревобетона, то вам пригодится эта таблица с примерными ценами на арболит и другие разновидности данного строительного материала (цены указаны для Москвы на март 2014 года):

    НаименованиеЦена, руб.
    Арболит, 300*200*500110-150
    Арболит, 200*200*50078-100
    Панели арболитовые 700х700х1005000
    Арболитовые блоки, м33900-5000
    Блоки деревобетонные «Тимфорт» , м34500-4600
    Панели деревобетонные «Тимфорт», м36700-6980

    Деревобетон является весьма перспективным строительным материалом, и его использование наверняка будет только расширяться. Это особо актуально сейчас, в условиях пристального внимания к высоким мировым экологическим стандартам. Производство деревобетона, особенно, если оно локализуется в регионах с большими объемами переработки древесины, позволяет создать безотходные промышленные линии, практически полностью решающие вопросы утилизации. Кроме того, это очень выгодный бизнес, так как стройматериалы всегда пользуются повышенным спросом. Подобную переработку можно организовать даже в небольших масштабах – ряд отечественных промышленных предприятий реализует полностью укомплектованные мини-линии по производству деревобетонных конструкций.

    Получили ответ на свой вопрос?

    Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!

    Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

    Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

    В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

    Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

    «Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

    Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

    Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

    [quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

    Конкретно

    Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

    Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

    Читайте также:  Подготовка дома к зиме

    Подготовка наполнителя

    На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м 3 ) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м 3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

    Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

    Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

    Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

    Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

    «Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

    При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

    Технология изготовления

    Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

    И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

    В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

    Преимущества и недостатки опилкобетона

    К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
    легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
    простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
    высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
    хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
    низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
    вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
    пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
    экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
    экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
    пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

    При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
    Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
    Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
    Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
    Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
    Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

    «Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

    Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

    Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

    Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

    Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см 3 , для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см 3 . Бетон с прочностью выше 15 кгс/см 3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

    Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м 3 ; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

    Строим вместе: отзывы и рекомендации

    Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

    Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

    Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

    Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

    Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

    Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

    Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

    Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

    Деревобетон (арболит)

    На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

    Определение

    Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

    Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

    Характеристики композита

    Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

    Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

    Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

    Преимущества и недостатки

    Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

    1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
    2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
    3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
    4. Оптимальное соотношение цены и качества.
    5. Легкодоступность.
    6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
    7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
    8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

    Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

    1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
    2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
    3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
    4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.
    Читайте также:  Укладка линолеума.

    Вернуться к оглавлению

    Состав

    Основными компонентами для производства арболита являются:

    • органический наполнитель древесная щепа;
    • вяжущее вещество портландцемент;
    • химические добавки, например, хлористый кальций;
    • вода.

    Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

    Размеры древесных композитов

    Деревобетон используется для производства:

    • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
    • монолитных и стеновых панелей.

    Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

    1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
    2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
    3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

    Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

    Изготовление арболитных композитов своими руками

    Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

    1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
    2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
    3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

    Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

    Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

    Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

    Строительство домов из арболита

    Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

    Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

    Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

    Заключение

    Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

    Все о деревобетоне

    Строить из этого вида легкого бетона в России начали еще в 60-е годы прошлого века. Оказывается, материал под названием «арболит», которое потом стало нарицательным, производился в СССР в промышленных масштабах и использовался даже на антарктической станции. В чем причина вновь возросшей популярности?

    В последнее десятилетие на волне капитального загородного строительства деревобетон вер нулся в список популярных строительных материалов. На рынке он представлен достаточно широко и вполне доступен по цене, причем экономический
    кризис последних лет не особенно сказался на его стоимости: средняя цена одного кубометра арболита в Москве и области в 2013 году составляла около 4200 рублей, сейчас – примерно 4900 рублей.

    Что нужно знать о деревобетоне и как выбрать материал достойного качества?

    Деревобетон (арболит) изготавливается путем смешивания деревянной щепы, цемента высокой прочности и специальных
    добавок, которые минерализуют древесину, защищая ее от гниения и деформации, а также улучшают сцепление с цементом.

    После застывания эта смесь формирует прочный материал с однородной структурой и отличными эксплуатационными характеристиками. На рынке представлены три типа деревобетона, различающиеся назначением и плотностью:

    • теплоизоляционный (450 кг/м3); чаще всего выпускается в виде плит толщиной 5–7 см;
    • конструкционно-теплоизоляционный (450–600 кг/м3), используемый в основном для внутренних перегородок;
    • конструкционный (600–850 кг/м3), из которого изготавливаются блоки для возведения несущих стен.

    Свойства материала

    ПРОЧНОСТЬ. Деревобетон плотностью 650 кг/м3 по прочности на сжатие не уступает газобетону и пенобетону, при этом обладает уникальным свойством – пластичностью. При избыточном давлении он не трескается, а выгибается, сохраняя способность восстанавливать форму при уменьшении давления. Стены из деревобетона толщиной в один блок способны выдержать железобетонные перекрытия, на них можно вешать любую мебель независимо от ее веса.

    ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ. При влажности 6% теплопроводность деревобетона в 6 раз ниже, чем у кирпича, при этом материал имеет хорошую паропроницаемость, то есть способен «дышать», обеспечивая комфортный микроклимат в помещениях.

    Это очень важный фактор: строительные материалы с низкой паропроницаемостью создают внутри дома физически неприятный
    и неполезный для здоровья эффект застойной, душной и влажной атмосферы, который с трудом устраняется при проветривании.

    ПРОСТОТА СТРОИТЕЛЬСТВА. Блоки из арболита укладываются так же, как и любые другие. Чтобы избежать теплопотерь через швы, используют «теплую» кладочную смесь; при необходимости участки стен, принимающие на себя повышенную нагрузку, армируют. Перекрытия укладывают на бетонный армопояс для более равномерного распределения их веса, при сооружении крыши нагрузку можно распределить с помощью цементной стяжки с армированием по верхнему краю или с помощью деревянного бруса,
    уложенного на верхний слой блоков.

    ЛЕГКОСТЬ ФОРМОВКИ. Деревобетон позволяет возводить архитектурные элементы сложной формы, в том числе криволинейные: арки, эркеры, закругленные стены и перегородки. Крупные блоки нестандартной конфигурации можно заказать на производстве; для создания небольших форм иногда достаточно просто распилить обычный блок. В ассортименте производителей с хорошей репутацией имеются также блоки специальной формы для укладки под армопояса перекрытий.

    УДОБСТВО ОТДЕЛКИ И ПРОКЛАДКИ КОММУНИКАЦИЙ. Материал хорошо сверлится, пилится, штробится, надежно держит крепеж. Фасады из арболита легко штукатурятся благодаря шероховатой фактуре поверхности. Конструкции из деревобетона дают усадку около 0,5%, поэтому
    начинать отделочные работы можно сразу же после завершения строительства.

    ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ. Качественный деревобетон относится к группе горючести Г1 (слабогорючий, продолжительность самостоятельного горения 0 сек.), это трудновоспламеняемый и малодымообразующий материал. Понятно, что способность стен и перегородок к поддержанию горения и образованию дыма во многом зависит от состава отделочных материалов, но сам по себе деревобетон считается пожаробезопасным.

    ХОРОШАЯ ШУМОИЗОЛЯЦИЯ. Наружные стены и внутренние перегородки из арболита отлично поглощают звук, что также немаловажно для комфорта жилья.

    Недостатки

    Главный возможный недостаток деревобетона связан с его пористой структурой. С одной стороны, именно она обеспечивает отличную паропроницаемость и комфортный воздухообмен в доме; обратная сторона этой особенности – способность деревобетона пропускать и накапливать влагу.

    При намокании блоков их теплоизолирующие свойства сильно ухудшаются, а при замерзании попавшей в поры воды ее расширение может вызвать разрушение материала. Поэтому арболит обязательно нуждается в отделке, причем для сохранения его достинств отделочные материалы должны отвечать двум требованиям:

    • высокая влагостойкость;
    • хорошая паропроницаемость.

    Начинать внешнюю отделку дома из арболита нужно по возможности через самое короткое время после окончания строительных работ; его нельзя оставлять открытым надолго, тем более на осеннезимний период.

    Чаще всего фасады из деревобетона отделывают влагостойкой штукатуркой и покрывают гидрофобным составом. Штукатурка – не единственный возможный вариант отделки фасада: декорировать стены можно вагонкой, сайдингом, блок­хаусом или кирпичной кладкой в полкирпипича (последний вариант требует расширения фундамента). Единственное условие – между стеной и облицовкой обязательно должен быть предусмотрен вентиляционный зазор.

    Что касается внутренней отделки, то главное требование к материалам – паропроницаемость. Исключение составляют помещения с высокой постоянной влажностью (75% и более), в том числе локальной (ванная, сауна, место расположения кухонной мойки) – там необходима пароизоляция.

    Относительный недостаток деревобетона, который редко имеет значение для загородного строительства – из него нельзя возводить дома высотой более 3 этажей.

    К недостаткам арболита часто причисляют неточную геометрию блоков, которая вызывает сложности при их укладке, но в большинстве случаев претензии здесь должны быть не к материалу как таковому, а к производителю, не соблюдающему технологию.

    Как выбрать хороший деревобетон?

    В состав качественного деревобетона должны входить:

    • Цемент марки М500 или М500 ДО.
    • Калиброванная щепа, желательно хвойных пород. Щепа должна быть уложена горизонтально, с плотным переплетением частиц, хорошо просушена, иметь продолговатую форму, длину не более 60 мм и ширину не более 10 мм. Допускается содержание опилок, но не более 20% от общего количества древесного сырья. Уменьшение соотношения щепы и опилок приводит к потере упругости, а избыток цемента – к ухудшению теплосбережения.
    • Сульфат аммония, который способствует сцеплению компонентов и предотвращает гниение дерева. Если его нет в составе, выясните, как производитель нейтрализует гниение щепы.

    Обязательно соберите информацию о производителе и поставщике. К сожалению, популярность арболита привела к распространению кустарного производства. Нередко продукт, произведенный с нарушениями технологии, стоит подозрительно недорого; постарайтесь не поддаваться соблазну сэкономить. При покупке обязательно требуйте сертификат качества.

    Какой нужен фундамент?

    Деревобетон – легкий материал, поэтому в большинстве случаев достаточно ленточного фундамента, однако в первую
    очередь следует исходить из особенностей грунта и сложности проекта дома.

    Тяжелое сооружение с тремя этажами, мансардой и подвалом на сильнопучинистом грунте потребует бетонной плиты, а небольшой домик без подвала в тех же условиях прекрасно может обойтись и простым ленточным фундаментом.

    Утеплять ли арболит?

    Существует точка зрения, что деревобетон утеплять не нужно. Она имеет право на существование, так как теплоизолирующие свойства материала при толщине стены 30 см в нашем климате вполне достаточны для сохранения тепла. На практике же утепление желательно: оно повышает энергоэффективность за счет минимизации затрат на отопление и обеспечивает дополнительную защиту материала от перепадов температуры, продлевая срок его службы.

    Несмотря на превосходные характеристики арболита, часто использование теплоизоляции обусловлено мостиками холода в кладке. Выбирая утеплитель для деревобетона, важно помнить: он должен быть паропроницаемым и негорючим. Хорошо себя показывают
    утеплители на основе каменной ваты.

    Это интересно!

    К строительным материалам на основе дерева и цемента относится не только арболит. В строительстве широко используются и его «родственники» – опилкобетон и фибролит. Опилкобетон представлен так называемыми цементностружечными плитами. Они
    имеют трехслойную структуру: между двумя слоями стружки мелкой фракции располагается «сердцевина» из более крупной.

    Плиты могут иметь разные толщину и размер и применяются прежде всего для обшивки наружных стен и внутренних перегородок, в качестве основания для полов и чердачных перекрытий. Фибролит (фибробетон) изготавливается из древесного волокна, обработанного жидким стеклом, и цемента. Это плитный материал, плотность которого зависит от назначения.

    Фибролит невысокой плотности применяют для звуко- и теплоизоляции, но существуют и конструкционные разновидности, пригодные для строительства зданий на монолитном каркасе. Деревобетон нередко используют и в качестве несъемной опалубки при строительстве капитальных стен по технологиям «Велокс» и «Дюрисол». Несущие стены возводятся либо из деревобетонных
    пустотелых блоков («Дюрисол»), либо из плит, установленных в два слоя с промежутком («Велокс»). Образовавшиеся внутри стены полости заполняют бетоном. После застывания конструкция приобретает монолитность и отличные характеристики по показателям энергоэффективности и долговечности.

    Ссылка на основную публикацию