Сушка и хранение древесины

СУШКА, ЗАЩИТА И ХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

СУШКА, ЗАЩИТА И ХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

К недостаткам древесины относят склонность к загниванию, подверженность поражению насекомыми, огнеопасность. Но современные технологии позволяют либо преодолеть их, либо максимально снизить риск возникновения подобных явлений. Рассмотрим все по порядку.

По устойчивости к гниению древесина делится на четыре класса (табл. 5).

Классификация древесины по устойчивости к гниению

Гнилостные процессы в древесине возникают в том случае, если ее влажность составляет 20–60 %, а окружающий воздух имеет температуру 2 – 40 °C. Эти же условия способствуют поражению грибами, наиболее опасные из которых – домовые грибы, уничтожающие структуру древесины настолько, что она утрачивает свои механические свойства.

Нарушения режима сушки недопустимы, поскольку в результате древесина коробится и растрескивается, возрастает количество брака.

Одним из методов, препятствующих этим процессам, является сушка древесины, поскольку сухая древесина полностью сохраняет свои качества. Древесина подвергается сушке дотранспортной (18–25 %) и эксплуатационной (7–12 %) влажности.

Сушка – это удаление влаги из древесины путем испарения. Сушка имеет важное технологическое значение, поскольку предупреждает изменение формы и размеров деталей и конструкций в готовом изделии, кроме того, благодаря сушке повышаются технологические качества древесины. Это означает, что улучшается чистота распила, шлифования и другой обработки, повышаются прочностные характеристики материала.

Современные технологии начинаются с грамотной организации сушки древесины, поскольку чаще всего нарушается именно ее технология. Правильная организация сушки состоит в том, что этот процесс не терпит форсирования. Интенсивная сушка оборачивается микротрещинами в массиве, короблением заготовок, что обязательно негативно отражается на готовом изделии.

Различают естественную и принудительную сушку. Первая осуществляется в естественных условиях на открытом воздухе и не предполагает его подогрева. Перед сушкой пиломатериалы укладывают горизонтальными и вертикальными рядами в штабеля, причем между рядами предусмотрены прокладки, толщина которых должна быть не менее 30 см (рис. 14).

Рис. 14. Штабель, подготовленный к сушке

При этом штабель не должен лежать прямо на земле. Под него подкладывают два слоя толя, защищающего пиломатериалы от влаги, и прокладку, обеспечивающую циркуляцию воздуха. Чтобы уберечь штабель от осадков, его размещают под навесом. При сушке древесины в помещении в нем должны быть созданы условия для удаления влаги.

Для естественной сушки требуется не менее 2 лет, и это объясняется тем, что свежесрубленная древесина имеет влажность примерно 70 % и этот показатель снижается до 25–30 % по истечении 18 месяцев. Недостаточная выдержка приводит к тому, что древесина продолжает сохнуть, уже будучи в изделии. В результате внутри деревянных конструкций и изделий появляются напряжения, вызывающие деформацию и разрушение клеевых соединений.

Кроме того, следует учитывать, что в разных направлениях древесина усыхает неодинаково. Усыхание вдоль волокон уменьшает размеры древесины на 0,1 %, радиально – на 3–5 %, тангенциально – на 6–10 %. Более всего подвержены усыханию (примерно до 11 %) такие древесные породы, как бук, дуб, клен, граб. Для сосны, осины и тополя характерно умеренное усыхание – до 3–5 %. Менее всех усыхают ель и лиственница – до 2 %.

Длительность естественной сушки пиломатериалов, уложенных в штабеля, определяется различными факторами:

1) временем года;

2) климатическими условиями;

3) породой древесины;

4) толщиной пиломатериалов;

5) показателями начальной и конечной влажности.

Принудительная сушка осуществляется в специальных камерах (рис. 15) и бывает газопаровой, индукционной, жидкостной, вакуумной, диэлектрической и кондуктивной.

При камерной сушке древесина находится в потоках горячих газов, на нее воздействуют индуктивными токами, электромагнитными полями, нагревают в сере, парафине и пр. В результате таких действий температура внутри пиломатериалов поднимается до точки кипения, и влага испаряется.

Рис. 15. Камера для сушки древесины периодического действия: а – трубы отопления; б – вытяжные трубы; в – воздухоподача

Самым эффективным способом сушки является вакуумная, в которой риски деформации сведены на нет. Предварительно древесину несколько лет выдерживают в проветриваемых помещениях, после чего помещают в вакуумную камеру, где поддерживается низкая температура. В результате такой бережной сушки в древесине устраняются внутренние напряжения, приводящие к короблению. При достижении влажности 12 % пиломатериалы складируют в сухом помещении, в котором они будут находиться до достижения баланса влажности. По прохождении всех этапов древесину можно пускать в дальнейшую обработку. После такой сушки древесина отличается прочностью и имеет минимальное количество микротрещин.

На современном производстве весь процесс сушки контролируется компьютерной системой, которая периодически сообщает о ее ходе. При атмосферной сушке, хранении и перевозке пиломатериалов, влажность которых превышает транспортную, увеличивается риск поражения древесины грибами. Для предотвращения этого прибегают к защитной обработке, которая представляет собой пропитку древесины особыми обеззараживающими составами, называемыми антисептиками. Такая защита древесины наиболее эффективна, если осуществляется не позже 12 ч после распиловки леса. Обработанная древесина консервируется и приобретает стойкость к воздействию грибов, насекомых и атмосферной влаги.

Антисептические препараты должны отвечать ряду требований:

1) быть высокотоксичными к грибам;

2) быть безопасными для человека и животных;

3) сохранять свои свойства в течение определенного времени;

4) легко проникать в древесину;

5) не сказываться отрицательно на физико-механических характеристиках древесины;

6) не уничтожать металлические элементы, установленные на древесине;

7) не иметь неприятного запаха.

Антисептики бывают водорастворимыми, но могут и не растворяться в воде. Водорастворимыми антисептиками являются фторид натрия, кремне-фтористый натрий, хлорид цинка и др. Недостатком этой группы антисептиков считается то, что они пропитывают древесину на недостаточную глубину, вследствие чего их применяют для обработки пиломатериалов, которые непосредственно не будут соприкасаться с грунтом. В противном случае необходимо использовать антисептики на органических растворителях (например, на уайт-спирите). Оптимальным же считается вариант покупки пиломатериалов, которые прошли соответствующую обработку в условиях производства.

К нерастворимым в воде антисептикам относятся масла креозотовое, антрацитовое, сланцевое, для повышения антисептических свойств которых в них вводят до 5 % пентахлорфенола.

Чтобы не допустить появления насекомых, способных нанести вред хранящимся пиломатериалам, в помещении необходимо соблюдать санитарные нормы. Поэтому в профилактических целях в жилых помещениях древесину 2–3 раза в год обрабатывают 3 %-ным раствором фторида или кремнефторида натрия.

Для борьбы с появившимися насекомыми древесину обрабатывают инсектицидами.

Древесину можно сделать устойчивой к возгоранию, для чего ее пропитывают и покрывают особыми составами, называемыми антипиренами. К ним относятся огнезащитные краски, которые по виду связующего делятся на силикатные, перхлорвиниловые, масляные и казеиновые. Силикатные огнезащитные краски являются особенно эффективными. В них в качестве связующего используют жидкое стекло, а наполнителями служат песок, мел, магнезит. При высокой температуре на поверхности древесины образуется стекловидная пленка, которая покрывает ее и препятствует доступу кислорода.

Кроме антипиренов, для защиты древесины от возгорания применяют и конструктивные методы, включающие удаление деревянных конструкций и поверхностей от источников нагрева, изоляцию их огнестойкими материалами (асбестоцементными листами, войлоком, пропитанным глиняным раствором).

Современные технологии располагают различными способами защиты древесины, повышающими срок эксплуатации изделий из нее. К таким способам относится ламинирование, которое представляет собой покрытие оконных систем из менее ценной древесины (сосны и пр.) шпоном из ценных пород (дуба, бука, вишни и др.). Окна, изготовленные из ламинированного профиля, можно рассматривать как реальную альтернативу окнам с лакокрасочным покрытием. Технология ламинирования отработана и достигла уровня мебельного производства, поэтому качество отделки соответствует мировым стандартам. Кроме того, это дает возможность приобретать такие оконные системы даже тем, кто имеет достаточно ограниченные финансовые возможности.

В заключение несколько слов о хранении древесины, приобретенной для строительства. Для нее отводят возвышенное, очищенное от мусора место (желательно продезинфицировать его раствором медного купороса). Бревна и доски укладывают штабелем с применением подкладок, которые обеспечивают их проветривание.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Хранение и атмосферная сушка пиломатериалов

Правильное хранение пиломатериалов (ГОСТ 3808.1-80* и ГОСТ 7319-80*) должно обеспечивать предохранение древесины от поражения грибами и насекомыми, от растрескивания и коробления. В процессе хранения пиломатериалов на открытом воздухе осуществляется их атмосферная сушка практически до т ранспортной влажности (22%).

Одновременное решение задач по хранению и сушке – обязательное условие сохранения качества древесины. Кроме этого атмосферной сушки в ряде случаев оказывается достаточно, чтобы использовать древесину по назначению, например для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе. Применение атмосферной сушки в сочетании с последующей камерной позволяет снизить ее стоимость и получить высококачественный материал требуемой влажности и с допустимыми величинами внутренних напряжений.

Атмосферная сушка – очень сложный процесс, который трудно поддается контролю и слабо управляем. Высушивание пиломатериалов на открытом воздухе зависит от климатических условий, температуры и влажности воздуха, времени года, месторасположения склада; требует много времени, большой территории под склад, зна­чительных затрат ручного труда. Для атмосферной сушки важное зна­чение имеет выбор места для склада, правильное размещение проездов и штабелей по отношению к господствующим ветрам, соблюдение правил укладки пиломатериалов в штабель, конструкция штабеля и его элементов (фундамента, прокладок, крыш и т. д.), тщательная j подготовка места для склада. Пиломатериалы хранят и сушат в штабелях. Штабель пиломатериалов должен быть выложен правильной геометрической формы – боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны.

Средние размеры штабеля: ширина 1,8-2,4 м, высота 2,6-5м, длина 6,5-6,8 м. Штабели укладывают на фундаментах из железобетонных, бетонных и деревянных опор и балок. Деревянные элементы фундаментов должны быть антисептированы. Высота фундамента должна быть не менее 50 см. Штабели пиломатериалов бывают рядовые и пакетные. При укладке пиломатериалов в рядовые штабели учитывают размерно-качественные группы, сорта, породы и приемы раскладки. При укладке для сушки пиломатериалы хвойных пород условно разделяют на три группы. Пиломатериалы первой группы укладывают в штабели на сухие антисептированные прокладки-рейки сечением 25×40 мм. Крайние прокладки кладут заподлицо с торцами досок или брусков.

Пиломатериалы второй группы укладывают в штабели на прокладки из тех же досок, при этом торцы должны быть убраны в штабель с глубоким потаем. Пиломатериалы третьей группы укладывают в штабели на прокладки из тех же досок и брусков, при этом крайние прокладки располагают заподлицо с торцами досок и брусков. При укладке пиломатериалов в штабель должны соблюдаться размеры промежутков (шпаций) с целью улучшения проветривания штабеля и испарения влаги. Для равномерного высыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине штабеля оставляют вертикальный Канал шириной 40—60 см (в зависимости от времени года).

В горизонтальном направлении движение воздуха происходит под действием ветра по каналам в штабеле, устраиваемым на высоте 1 и 2 м от нижнего ряда пиломатериалов. Размеры промежутков шпаций при укладке хвойных пиломатериалов зависят от климатических зон, ширины и толщины пиломатериалов. Вся территория России разбита на 4 климатические зоны: 1 – северная (северные области европейской части РФ, север Урала и Сибири); 2 – северо-западная (Карелия, западные области европейской части РФ); 3 – центральная (центральные области европейской части РФ, Южная Сибирь); 4 – южная (южные области РФ). Горизонтальные ряды досок, брусков отделяют друг от друга прокладками. В качестве прокладок используют специально заготовленные, высушенные и антисептированные рейки или те же доски, которые укладывают в штабель для хранения и сушки. Для уменьшения растрескивания торцы досок укладывают впотай на половину ширины прокладки. Правила хранения и сушки пиломатериалов твердых лиственных пород предусматривают их разделение на три размерно-качественные группы.

При разделении пиломатериалов на группы учитывают: сортность, рассеянно- или кольцесосудистое строение древесины. Пиломатериалы и заготовки твердых пород 3 и 2 размерно-качественных групп рекомендуется хранить под навесами со стенами с трех или четырех сторон, с естественной вентиляцией, а пиломатериалы 3 группы – под навесами, открытыми со всех четырех сторон. При хранении лиственные породы, так же как и хвойные укладывают в пакеты. Пакетный штабель состоит из отдельных сушильно-транспортных пакетов, одинаковых по размерам и уложенных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. Пакетный штабель состоит из 4-5 и более ярусов. Ярусы разделяют сухими прокладками толщиной не менее 75 мм. Количество прокладок в ярусе соответствует числу прокладок в пакете и количеству опор фундамента. При атмосферной сушке в пакетах обрезные и не обрезные пиломатериалы укладывают отдельно по породам, размерно-качественным группам и степени обработки. При укладке обрезных пиломатериалов учитывают толщину и ширину, а не обрезных – только толщину. Шпации между отдельными досками и брусками из древесины сосны и кедра устанавливают шириной не менее 50 мм, а для других хвойных не менее 35 мм.

Длина пакетов зависит от длины пиломатериалов, а ширина и высота определяются размерами и грузоподъемностью транспортных механизмов. Хранение и сушка в пакетах позволяют эффективнее использовать транспортные средства и подъемные механизмы и сократить ручной труд. Над рядовыми и пакетными штабелями делают односкатные или двускатные крыши. Крыша съемная, инвентарная, из двух радов досок толщиной 22-25 мм и шириной не менее 150 мм, без гнили, синевы, выпадающих сучков и сквозных трещин. Уклон крыши должен составлять 6 см на 1 пог. м ее длины; свесы по обе стороны ската должны быть не менее 50 см. Несоблюдение правил хранения и сушки нарушения однородности подбора пиломатериалов по толщине, ширине и сорту в пакетах, ширины промежутков при укладке, отсутствие вертикальных и горизонтальных каналов, уменьшение высоты цодштабельных оснований, невертикальность укладки прокладок одна под другой – отрицательно влияет на качество сушки пиломатериалов, приводит к снижению их сортности и может даже привести к их непригодности для использования по назначению.

Сушка древесины

Изделия из дерева пользовались большим спросом во все времена. Это объясняется их прочностью, долговечностью и роскошным видом. Больше остальных ценятся породы благородных деревьев, таких как дуб, ясень или кедр. Также можно встретить изделия из красного дерева – из него изготавливают музыкальные инструменты или предметы интерьера. Прежде чем начать обработку древесины, ее необходимо подготовить. Первое, что нужно сделать – высушить дерево. Как это правильно сделать? Какие существуют технологии сушки дерева? В этой статье рассматривается процесс сушки древесины и его особенности.

Почему просушивание древесины так важно

Для того, чтобы сырое дерево было максимально пригодно для работы, содержание в нем влаги должно строго контролироваться. В противном случае, оно будет лопаться или станет слишком мягким, что также является проблемой во время строительных работ. Важно помнить, что процесс сушки может проходить в несколько этапов и для полного испарения лишней влаги необходимо тщательно соблюсти технологический процесс сушки.

Технология просушивания древесины

Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.

Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.

Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.

Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.

После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью. Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины.

Методы сушки древесины

Существует несколько основных методов сушки рассматриваемого строительного материала. Наиболее оптимальный из них определяется типом и породой дерева, а также другими факторами, которые влияют на рабочий процесс.

Высушивание древесины СВЧ-установками

СВЧ-сушка древесины основана на принципе работы сверхвысокочастотных импульсах. Благодаря управляемому электромагнитному полю влага внутри волокон быстро нагревается и выходит в виде пара. Перегретым паром также можно выровнять изделие, которое повело от сырости. Лишний пар выводится из камеры с помощью вентиляторов.

Еще один метод сушки дерева, который подойдет для небольших партий материала – сушка древесины в микроволновке. Такой вариант будет оптимальный для подготовки тонкого бруска или планки для маленького изделия. Поскольку в микроволновку большой отрез не поместится, лучше всего использовать способ быстрой сушки.

Быстрая сушка древесины

Быстрая сушка дерева позволяет получить практически сухое сырье за относительно короткое время. Суть способа заключается в использовании духового шкафа или мощного обогревателя. Если сушить дерево в духовке, то необходимо установить температуру выше средней и разместить изделие максимально высоко от источника тепла. Используя такой метод стоит быть предельно внимательным, чтобы не допустить самовозгорание древесины.

Если же для сушки использовать мощный обогреватель, то древесину нужно обмотать бумагой или газетой в несколько слоев. После чего поверх бумаги наносится пищевая или простая пленка. В ней нужно сделать отверстия для выхода влаги. После подготовки дерева, изделие можно класть на обогреватель. Бумагу следует менять каждые 7-8 часов.

Обработка дерева инфракрасными лучами

Такой способ позволяет за короткое время получить практически сухое изделие, с которым можно работать. Однако, стоимость оборудования и покрытие расходов за время его использования существенно повышают стоимость готовой продукции, обработанной таким способом. Сушилка для древесины инфракрасная имеет большие габариты, поэтому ее установка требует большой площади. Инфракрасная сушка действует на влагу внутри дерева, заставляя ее нагреваться и выходить через микротрещины в древесине. Ротационный метод сушки древесины позволяет уменьшить количество микротрещин в дереве и уменьшает внутреннее напряжение в материале. За счет этого достигается баланс выпаривания влаги и сохранения необходимой упругости.

Вакуумная сушка древесины

Обработка дерева таким методом весьма затратное производство. Поскольку для организации сушильного цеха требуется не только помещение, но и дорогостоящее оборудование, высушивать простую древесину обходится слишком дорого. Поэтому, такой обработке подвергаются только благородные породы, такие как дуб, ясень, кедр или бук. Качество высушенного изделия значительно выше, чем у предшественников, но высокие энергозатраты сужают круг применения такого метода. Некоторые частные предприниматели сами собирают такие установки, но вакуумная сушка древесины своими руками потребует больших капиталовложений.

Атмосферная сушка пиломатериалов

Такой вид сушки древесины занимает довольно много времени и результат может не оправдать ожиданий. Суть метода заключается в складировании пиломатериалов на открытой площади, но под навесом. В результате естественного обдува воздухом, происходит медленное испарение влаги из дерева. Теплые потоки воздуха удаляют остатки испарения и лишнюю влагу из внешних волокон древесины. Таким образом достигается естественный баланс влажности в материале.

Чтобы на выходе получить максимально ровные и качественные пиломатериалы, необходимо приложить много труда, чтобы надежно зафиксировать древесину и не допустить ее кручения. Хотя такой вариант более экономичен, чем все остальные, но он требует больше времени и затрат на организацию процесса.

Кондуктивный метод

Применение этого способа позволяет получить максимально качественное дерево с нужным количеством влаги в нем. Его суть заключается в использовании раскаленных плит и прессовки дерева между ними. Таким образом получается высушить древесину, не повреждая при этом внешние волокна. Пресс прилагает усилие, устанавливаемое индивидуально, в зависимости от породы и толщины дерева.

Камерная сушка древесины

Камерная сушка пиломатериалов является одним из наиболее качественных и быстрых типов обработки пиломатериалов. В сушильных камерах возможно поддержание и регулировка многих основных факторов, таких как температура воздуха, его влажность или скорость движения в камере. Благодаря этому можно получить действительно качественное изделие из дерева – просушенный брус или доску.

Сушка древесины в жидкой среде

Процесс сушки в жидкой среде связан с жидкостями, которые не вступают в реакцию с водой. Это могут быть различные масла, жиры, парафины и другие составы, которые не растворяются в воде и не разбавляют ее. Для просушивания дерева в таких жидкостях необходимо создать и поддерживать температуру более 100 градусов. Погружаемое дерево также нагревается и происходит выпаривание влаги из него. Поскольку температура масла выше температуры кипения воды, влага выходит через расширенные волокна дерева. Разная плотность жидкостей облегчает процесс выпаривания и жидкость выходит на поверхность масла.

Правила хранения высушенной древесины

Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.

Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.

Сушка древесины своими руками

Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:

Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.

Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.

Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.

Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.

Сушка и хранение древесины

Различных пороков древесины во время работы можно избежать, так или иначе расположив чертеж на подготовленной заготовке. Но в любом случае для работы надо брать только хорошо высушенную древесину, иначе есть вероятность, что после долгой и упорной работы все ваше старание пропадет даром.

Поэтому перед тем как приступать к работе, хорошо просушивают заготовку. Не стоит сразу от сырой древесины отпиливать куски, которые потом не понадобятся. Древесина от этого быстрее не высохнет.

При этом можно просто испортить брусок – ведь при усушке волокна сжимаются в разных направлениях по-разному.

Наименьшее изменение размеров бруска происходит по направлению роста волокон, больше брусок изменяется поперек роста волокон, то есть в радиальном разрезе. Очень сильно брусок усыхает в тангентальном направлении.

Все древесные породы по способности уменьшаться при сушке можно разделить на 3 категории: сильно усыхающие, умеренно усыхающие и слабо усыхающие. К первой категории относятся такие породы, как дуб, липа, вяз, ольха, бук, клен и многие другие. Ко второй категории относятся ива, осина, тополь, сосна. Мало изменяют размеры при усушке только ель и лиственница.

Сушка древесины требует большого терпения. Нельзя сразу класть сырую древесину к сильному источнику тепла. Прежде всего, принеся доски домой, лучше подержать их несколько дней на застекленной лоджии и только потом заносить в помещение. Можно поставить их в кладовку или в коридор, где температура всегда немного ниже, чем в жилом помещении. Заготовки необходимо держать подальше от сквозняков и прямых солнечных лучей, чтобы избежать неравномерности высыхания и потемнения древесины.

Чуть подсохшие доски смазывают с торцов садовым варом или клеем ПВА. Заготовки из ценных пород древесины необходимо смазывать не только с торцов, но и с боковых сторон, чтобы при сушке не образовались трещины. Такого же правила следует придерживаться и при сушке древесины плодовых деревьев. Слой ПВА можно заменить обычной бумагой, которая приклеивается к сторонам бруска крахмальным клейстером.

Фтористый натрий, который представляет собой белый порошок, не имеющий запаха. Применяется в виде растворов 3-4 %-ной концентрации. Растворимость в воде при температуре 20° С составляет 3,7 %, при 80° С – 4,6 %. Фтористый натрий не окрашивает древесину и не понижает ее прочность. Чаще всего им обрабатывают элементы деревянного дома, а также изделия из стружки, камыша, торфа, опилок. Кремнефтористый натрий имеет вид порошка белого или бледно-серого цвета с желтоватом оттенком. Этот антисептик хуже растворяется в воде: при 20° С – до 0,7 %, при 80° С – до 1,8 %. Рекомендуется применение с кальцинированной содой, фтористым натрием, жидким стеклом. Спектр использования аналогичен фтористому натрию.

Внимание! Фтористый и кремнефтористый натрий не следует применять в смеси с известью, мелом, гипсом и цементом. От взаимодействия с ними они теряют свои антисептические свойства. Кремнефтористый аммоний – порошок белого цвета, не имеет запаха. Не окрашивает древесину, не снижает ее прочность, но придает ей определенную огнестойкость.

Растворимость: при 25° С -до 18,5 %, при 75° С – 32,5 %. Для применения используется раствор 8 %-ной концентрации.

Недостатками кремнефтористого аммония являются более высокая токсичность, по сравнению с фтористым натрием, и нестойкость к вымыванию водой из древесины.

Процесс обработки пиломатериала или частей дома проводят 3 раза с промежутками в 2-3 часа. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1-2 мм. Для избавления от насекомых-древоточцев чаще всего применяют хлорофос и хлородан. Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10 %-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Выпускается в виде дуста и 65 %-ного концентрата с маслом и эмульгатором. Такой концентрат разбавляется водой до требуемой концентрации.

Для уничтожения жуков и их личинок весной поверхности деревянных конструкций пропитывают антисептиком с помощью распылителя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3—4 раза с промежутками в 2 недели.

При локальных поражениях древесины жуками необходимо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

Хранение пиломатериалов.

Хранить пиломатериалы лучше в штабелях, причем еще перед укладкой в штабель их необходимо рассортировать по размеру. Штабель должен быть сооружен таким образом, чтобы внутрь него свободно мог проходить воздух. Это необходимо для воздушной сушки древесины.

В зависимости от толщины доски через каждые 0,5-0,7 м между укладываемыми в штабель досками необходимо проложить прокладки такого размера, чтобы оставался зазор величиной 10 см. Располагать штабель нужно таким образом, чтобы длинная сторона досок была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Чтобы торцы толстых досок и брусьев не растрескались, их необходимо покрыть известью.

Не следует сооружать штабель высотой больше 3 метров. От дождя и прочих осадков уложенную в штабель древесину следует защитить с помощью односкатной крыши из толя или рубероида. Она должна перекрывать штабель не менее чем на 0,5 метра. Это поможет сохранить форму досок и физические свойства древесины.

По стойкости к поражению и растрескиванию древесина разных пород делится на два класса.

Менее всего поражается насекомыми древесина пихты, березы, бука, граба, клена, ольхи, тополя, явора.

Эти породы деревьев дают древесину первого класса стойкости. Большинство хвойных пород, а также дуб и ясень относятся ко второму классу.

Грибковому поражению мало подвержены пихта, дуб, клен, ильмовые породы, явор, ясень, составляющие первый класс стойкости. Во второй класс входят ель, сосна, лиственница, кедр, ольха, осина, тополь, береза, бук, граб, липа.

Устойчивы к растрескиванию древесина ели, сосны, пихты, ольхи, осины, липы, тополя, и березы – это породы, относящиеся к первому классу стойкости. Ко второму относится древесина лиственницы, бука, граба, ильмовых пород, явора, клена, дуба и ясеня.

Сухое хранение древесины

Сухое хранение предназначено для сохранения качества древесины в условиях, обеспечивающих сушку лесоматериалов и их последующее содержание в просушенном состоянии. Оно широко применимо для круглых лесоматериалов и является основным для пиломатериалов. Основа сухого хранения древесины — ее окорка. При этом на поверхности лесоматериалов создаются условия, благоприятные для просыхания и одновременно препятствующие деятельности дереворазрушающих насекомых.

Различают окорку чистую, грубую и лубяную. Чистая (сплошная) окорка заключается в полном удалении коры с поверхности лесоматериалов, грубая (топорная) — в частичном удалении коры. Она может быть выполнена пролысками и пятнами. При окорке пролысками с бревна по всей длине снимают 3—4 широкие полоски коры. При пятнистой окорке кору снимают небольшими пятнами (шириной 3—5 и длиной 10—15 см) в виде густой сети частых и узких прерывистых пролысок. Лубяная окорка заключается в полном или частичном (не менее 50%, пятнами) удалении с круглых лесоматериалов наружного коркового слоя коры при полном сохранении внутреннего лубяного.

Свежесрубленные круглые лесоматериалы, предназначенные для сухого хранения, в теплое время года окоряют не позже чем через 3—5 дней после заготовки. Лесоматериалы зимней заготовки следует окорять не позже начала периода устойчивой теплой (выше +5°С) погоды. Кромки необрезных пиломатериалов и заготовки очищают от коры перед их штабелеванием. Наиболее целесообразна сплошная окорка. Она обеспечивает наилучшие условия для просыхания древесины и исключает возможность заражения насекомыми.

Наряду с окоркой проводится атмосферная сушка. Задача ее — снизить влажность древесины за пределы, допускающие жизнедеятельность дереворазрушающих грибов и насекомых. Она заключается в выкладке рыхлых сушильных штабелей лесоматериалов в теплое время года.

Круглые лесоматериалы могут быть уложены в нормальные и разреженные сушильные штабеля на прокладках и толстых (не менее 25 см) подкладках. В нормальных штабелях лесоматериалы в каждом ряду укладывают плотно, без промежутков (шпаций), а ряд от ряда отделяют прокладками из подтоварника или жердей. В разреженных штабелях применяют утолщенные прокладки между рядами, в качестве которых чаще всего используют укладываемые лесоматериалы. Круглые лесоматериалы в виде коротья (рудничной стойки, балансов) также укладывают в штабеля-клетки, отличающиеся от обычных штабелей чередованием направления укладки лесоматериалов в смежных рядах.

В южных районах рекомендуется делать плотные бунты при оптимальной высоте штабеля не более 2 м и ширине разрыва не менее 2 -м. Нижние ряды штабеля следует антисептировать 7— 10%-ным раствором углекислой соды, 10%-ным раствором железного купороса, пентахлорфенолята натрия, ГР-48. Для защиты торцов от растрескивания применяется белая краска или влагозащитная замазка, а также обеспечивается защита штабеля от прямых солнечных лучей.

Для удовлетворительного (до 25—30% влажности) просушивания круглых лесоматериалов в зависимости от их породы, толщины и длины, способа и времени укладки на сушку, вида окорки, климатической зоны и погодных условий требуется от 15—20 дней до 4—5 месяцев теплого сезона. Срок сушки тонких (до 15 см) и коротких (до 1,5—2 м) хвойных лесоматериалов чистой окорки в штабелях-клетках и поленницах при благоприятных погодных условиях продолжается 15—40 дней и зависит от плотности укладки штабелей и времени их выкладки. Неблагоприятные периоды дождливой и холодной погоды могут резко замедлить просыхание древесины и удлинить его. Разница в сроках сушки лесоматериалов в разреженных и нормальных сушильных штабелях достигает 25—35%. В штабелях, выложенных летом, сроки просыхания древесины на 25—35% короче, чем при весенней и осенней выкладке. Сушка в нормальных рядовых штабелях длинных чистоокоренных сосновых сортиментов толщиной 10—14 см продолжается 1,5—2 месяца; для толщины 16—20 и 24 см сроки просыхания увеличиваются соответственно до 2—3 и 3—4 месяцев. Широкозаболонные породы просыхают медленнее узкозаболонных, лиственные — хуже хвойных, а сосна — хуже ели. Исключение составляют узкозаболонные породы с влажным ядром, например лиственница, просыхающие очень медленно. Для просушки еловой древесины надо примерно на 25—35% меньше времени, чем для просушки сосновой. Сроки просушки круглых лесоматериалов на крупных складах в больших штабелях примерно на 20% продолжительнее, чем в невысоких штабелях на малых складах. Очень сильно зависят сроки сушки от климатических особенностей района. В северных областях сушка идет значительно медленнее, чем в южных.

Для пилопродукции сушка — единственно возможный способ сохранения качества древесины и необходимое предварительное условие ее применения. Сроки просыхания пиломатериалов и заготовок при атмосферной сушке определяются их толщиной и колеблются в очень широких пределах: от 7—10 дней для тонких планок до 2—3 месяцев для брусьев и шпал. Скорость сушки пиломатериалов примерно в той же степени, как и для круглых лесоматериалов, зависит от их породы, конструкции штабелей, времени штабелевки, климатических и погодных условий. Когда древесина уже заражена дереворазрушающими грибами и насекомыми, рекомендуют обработку высокими температурами путем пропарки. Пропарка заключается в прогреве древесины до 80—120°. С насыщенным водяным паром в специальных парильных камерах. Сроки камерной сушки исчисляются часами и зависят от режима сушки, который устанавливается по таблицам с учетом породы и толщины пиломатериалов и необходимого уровня их просушивания. Сушка древесины не предохраняет лесоматериалы от поражения грибами при повторном увлажнении.

Предохранение древесины от поражения дереворазрушающими грибами за счет устранения возможности ее увлажнения осадками и одновременно снижение интенсивности растрескивания за счет уменьшения скорости просыхания поверхностных слоев древесины в лесоматериалах, укрытых от действия прямых солнечных лучей и ветра, осуществляется путем устройства крыш и навесов.

Крыши над штабелями круглых лесоматериалов можно устраивать из горбылей, досок, щитов, низкосортного круглого леса и самих укладываемых лесоматериалов. Крыши должны быть достаточно плотными, чтобы не пропускать воду, и иметь уклоны для ее стока. Крыши над штабелями пилопродукции устраивают в соответствии с указаниями действующих ГОСТ на атмосферную сушку и хранение пиломатериалов и заготовок с учетом их породы, сушильной группы, назначения укладки (сушка или хранение высушенной продукции) и климатической зоны. Для устройства крыш применяют доски или щиты. Свесы и уклоны крыш и их плотность должны исключать возможность увлажнения пилопродукции. В некоторых случаях применяют также боковую защиту штабелей под крышами, используя для этого приставные щиты. Навесы для сушки и хранения пиломатериалов и заготовок могут быть со стенами, снабженными иногда жалюзи для регулирования движения воздуха. Укрывают штабеля лесоматериалов крышами сразу же после завершения их выкладки. Устройство крыш и навесов позволяет повысить сохранность древесины при сушке и предохраняет ее от обесценивания при последующем хранении в течение одного и более теплых периодов года.

Торцовые покрытия служат для снижения интенсивности растрескивания древесины за счет замедления сушки торцов и, отчасти, за счет сопротивления, которое оказывает пленка покрытия напряжениям, возникающим в приторцовой зоне лесоматериалов при сушке. Покрытия наносят на торцы лесоматериалов перед их укладкой на сушку. Во всем остальном (применяющиеся вещества, способы нанесения и нормы расхода) характеристика торцовых покрытий совпадает с характеристикой влагозащитных покрытий, употребляемых при влажном хранении.

Влагозащитные торцовые покрытия пригодны для защиты лесоматериалов всех пород. Эта мера позволяет исключить или заметно снизить растрескивание древесины при атмосферной и камерной сушке. Особенно целесообразно применение покрытий для защиты торцов лесоматериалов крупных сечений из древесины сильно растрескивающихся лиственных пород (дуба, бука, березы и др.). Для лесоматериалов из древесины хвойных пород (кроме лиственницы) торцовые покрытия не применяют.

После окорки, выпиловки или пропарки лесоматериалов рекомендуется антисептирование древесины. Обработку антисептиками применяют для круглых лесоматериалов и пилопродукции всех древесных пород.

Наиболее пригодны для этих целей водные растворы антисептиков ГР-48, ПБТ и пентахлорфенолята натрия (1—3%-ной концентрации для круглых лесоматериалов, 0,5—2%-ной концентрации для любых лесоматериалов). Антисептики наносят на древесину опрыскиванием, обливанием или погружением. Антисептируют лесоматериалы в теплый период года со среднесуточной температурой воздуха +5° С и выше. Расход антисептиков на защиту 1 м 3 лесоматериалов колеблется в зависимости от размеров их поперечного сечения, вида антисептика и концентрации применяемых антисептических растворов в пределах от 0,05 до 0,70 кг.

Инсектицидами необходимо обрабатывать только покрытые корой кромки необрезных пиломатериалов и заготовок. Наиболее пригодны для этой цели водорастворимые антисептики, обладающие инсектицидным действием: ГР-48, ПБТ, пентахлорфенолят натрия, ББК-3. Обрабатывать кромки следует перед укладкой пилопродукции в штабеля на атмосферную сушку или на длительное хранение в просушенном состоянии. В первом случае обработку кромок целесообразно совмещать с антисептированием пиломатериалов и заготовок. Концентрация, расход и способы нанесения растворов перечисленных антисептиков при использовании в качестве инсектицидов те же, что и при антисептировании пилопродукции.

Обработка инсектицидами коры на кромках необрезной пилопродукции устраняет угрозу ее поражения дереворазрушающими насекомыми в течение всего периода сушки или хранения в просушенном состоянии. Пиломатериалы и заготовки, кора которых уже поражена насекомыми, для обработки инсектицидами непригодны и подлежат окорке.

План-конспект открытого урока по профильному труду (столярное дело) 7-А класс. «Способы хранения и сушки древесины»
план-конспект урока по технологии (7 класс) на тему

Цели урока:

· научить учащихся разбираться в составных частях ствола,

· коррекция двигательной сферы (моторика, двигательная сноровка, стимулирование двуручной деятельности), развивать воображение, образное представление

· стимулирование сенсорного развития (глазомер, величина, форма, цвет, ориентировка в пространстве)

трудолюбие, аккуратность, осторожность, толерантность, взаимопомощь, умение работать в паре.

Скачать:

ВложениеРазмер
plan_konspekt_uroka_sposoby_hraneniya_i_sushki_drevesiny.doc191 КБ

Предварительный просмотр:

Государственное бюджетное специальное (коррекционное) образовательное учреждение для обучающих, воспитанников с ограниченными возможностями здоровья общеобразовательная школа №10 VIII вида г. Белореченска Краснодарского края

(ГБС(К)ОУ школа №10 г. Белореченска)

План-конспект открытого урока

по профильному труду (столярное дело)

«Способы хранения и сушки древесины»

учитель профильного труда

Тема урока: «Способы хранения и сушки древесины» .

  • научить учащихся разбираться в составных частях ствола,
  • коррекция двигательной сферы (моторика, двигательная сноровка, стимулирование двуручной деятельности), развивать воображение, образное представление
  • стимулирование сенсорного развития (глазомер, величина, форма, цвет, ориентировка в пространстве)

трудолюбие, аккуратность, осторожность, толерантность, взаимопомощь, умение работать в паре.

Инструменты и оборудование:

  • Методическая литература.
  • Образец поперечного разреза ствола

Тип урока: Комбинированный.

Методы обучения: Информационно – сообщающий, объяснительный.

  1. Организационный момент.
  2. Проверка Домашнего задания (физминутка).
  3. Объяснение новой темы (физминутка).
  4. Анализ работы учащихся, подведение итогов.

Проверка готовности учащихся к уроку (наличие тетради, ручки и карандаша), организация рабочих мест, создание рабочего настроя.

  1. Проверка домашнего задания:

Что такое древесная плита?

Фанера – что за материал?

Расскажите, какие Вы знаете способы раскроя древесных плит и фанеры?

Раз, два – выше голова,

Три, четыре – руки шире,

Пять, шесть – тихо сесть.

И работать вновь начнем.

  1. Объяснение нового материала

Продолжительность эксплуатации деревянных построек или отдельных конструкции зависит от комплекса мероприятий, включающих проектирование, распиловку и сушку древесины, условия хранения, антисептирования, защиты от огня и поражения насекомыми, способы изготовления конструкций и текущем ремонте зданий и их конструкций.

Хранение бревен и пиломатериалов. Ствол различной длины, очищенный от сучьев, называют бревном. Бревна хранят в штабелях высотой до 2 м (рис. 1): летом – несколько недель, а зимой – несколько месяцев. Продолжительное хранение бревен в штабеле приводит к гниению и поражению насекомыми.

Хранение бревен в штабеле

Торцы бревен защищают от растрескивания слоем битумной мастики или другим составом.

Пиломатериалы хранят так, чтобы они не изменяли геометрической формы, натурального цвета и механических свойств.

Сушка пиломатериалов бывает естественной или искусственной.

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины.

Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением. Штабеля пиломатериалов размещают под открытым небом или под навесом. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это предупреждает появление червоточин и гнили. При интенсивной сушке возможно появление трещин и коробления из-за возникновения внутренних напряжений.

Усушка древесины начинается после испарения из ее клеток капиллярной влаги, при этом уменьшается масса древесины.

Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно этот процесс происходит в июне.

Время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18. 22 % влажности, приведено в табл. 1.

Таблица 1. Время, необходимое для сушки до 18. 20 % влажности пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками

Месяц сушки пиломатериалов

Толщина пиломатериала, мм

продолжительность сушки, дней

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20. 30 суток сушки.

Штабель пиломатериалов включает основание, пиломатериал, уложенный на прокладки, и крышу.

До укладки штабелей выполняют планировку участка, устраивая отвод атмосферной воды. Штабеля не располагают вблизи заборов, построек, мешающих циркуляции воздуха.

Неумело сложенный штабель показан на рис. 2. Здесь площадка захламлена, заросла травой, что затрудняет циркуляцию воздуха, неправильно уложены прокладки. Все это снижает качество хранимых пиломатериалов.

Недопустимое складирование штабеля из досох

/ – доски уложены непосредственно на грунт; 2 – прокладка уложены не по вертикали; 3 – в вогнутых местах досок собралась вода; 4 – концы неумело уложенных досок согнуты вниз; 5 – прокладки неодинаковой толщины; 6 – недопустимо большие расстояния между прокладками; 7 – согнуты концы досок; 8 – захламленная территория вокруг штабеля; 9 – нескошенная трава и растения; 10 – дождевые лужи около штабеля Рис. 2

Укладка штабеля начинается с устройства основания (рис. 3), высотой вместе с лагами не менее 50 см. Основание штабеля может быть стационарным и переносным. Это зависит от вида штабелей и погрузочно-разгрузочных механизмов, укладывающих пиломатериалы. Верх основания должен быть горизонтальным. Фундаменты зависят от несущей способности грунтов. Известно, что влажные пиломатериалы имеют большую массу , это может вызвать неравномерную осадку фундамента высоких штабелей и ухудшить условия сушки. Опоры основания размещают с шагом 1,50 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей – квадрат или прямоугольник. На складе в одном ряду размещают до 12 штабелей, учитывая применяемые механизмы для укладки пиломатериала, отвод атмосферных осадков и противопожарные требования (рис. 4).

Фрагмент основания для штабеля пиломатериалов

1 – основание; 2 – продольные лаги; 3 – поперечные лаги
Рис. 3

Штабеля пиломатериалов и направления их односкатных крыш

Ручную укладку штабеля выполняют, используя принцип рычага, как показано на рис. 5. Укладывая материал в штабель, прокладки размещают по вертикали друг над другом.

Быстро поморгать, закрыть глаза и посидеть спокойно, медленно считая до 5. Повторить 4-5 раз

Укладка пиломатериала в штабель по принципу рычага

Эффективна укладка штабелей из пиломатериалов, предварительно связанных в пакеты с помощью автопогрузчиков.

Штабеля иногда укладывают в виде треугольных призм (рис. 6).

Штабеля пиломатериалов в виде треугольных призм

а и б – горизонтальных; в -наклонных
Рис. 6

Штабеля пиломатериалов ограждают крышей, защищающей материал от атмосферных осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли. Размеры крыши превышают габариты штабеля по ширине и длине, иногда его закрывают с боков щитами, как показано на рис. 7.

Штабеля пиломатериалов для длительного хранения

Крыша над штабелем односкатная или двускатная с уклоном 10. 15°. При покрытии крыши деревянными щитами из вгонки толщиной 13. 25 мм наклон уменьшается на 2. 4°. Применение заранее собранных на земле сборных щитов крыши дает экономию трудовых затрат в 20 раз по сравнению с устройством крыши из досок непосредственно на штабеле.

Крышу во избежание деформации пиломатериала в штабеле закрепляют и опирают на прокладки, расположенные вертикально друг над другом.

Пиломатериал для ускорения процесса сушки укладывают горизонтально или устанавливают наклонно (см. рис. 6).

Искусственную сушку древесины проводят в сушильных камерах с принудительной циркуляцией воздуха, перегретого пара или другими методами. Но это уже тема следующего занятия.

  1. Анализ работы учащихся, подведение итогов

Закрепление нового материала.

Вопросы к классу:

  • Зачем производиться сушка древесины?
  • Какие Вы знаете способы сушки древесины?
  • Как не нужно хранить древесину, и по чему?
  1. Своей работой на уроке я

доволен / не доволен

  1. Урок для меня показался

устал / не устал

стало лучше / стало хуже

Подведение итогов урока с выставлением отметок в журнал и дневник по каждому ученику.

Благодарю всех за урок.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Цели урока:обучающие:· научить учащихся разбираться в технологии шлифования древесины,коррекционная:· .

Цели урока:обучающие:· научить учащихся разбираться в составных частях ствола,коррекционная:· ко.

Цели урока:обучающие:· научить учащихся разбираться в отделочных материалах,коррекционная:· коррекция .

Цели урока:обучающие:· научить учащихся разбираться в отделочных материалах,коррекционная:· коррекция .

Цели урока:обучающие:· научить учащихся безопасным методам работы на токарном деревообрабатывающем станке, его устройству и назначению.Коррекцион.

Цели урока:обучающие:научить учащихся разбираться в отделочных материалах,коррекционная:коррекция двигательной сферы (моторика, двигательная сноровка, стимулирование двуручной деятельности), раз.

Цели урока:обучающие:научить учащихся разбираться в технологии шлифования древесины,коррекционная:коррекция двигательной сферы (моторика, двигательная сноровка, стимулирование двуручной деятельн.

Читайте также:  Оклейка обоев
Ссылка на основную публикацию