Использование прозрачной эпоксидной смолы для заливки столешниц

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для “домашнего” применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Какую эпоксидную смолу следует использовать для заливки столешниц

Эпоксидная смола считается уникальным строительным материалом, так как сфера ее применения охватывает не только области промышленности. Еще несколько десятилетий назад эпоксидка использовалась исключительно в качестве клеевого состава для прямого назначения, а также в качестве связующего наполнителя в композитных материалах. Сегодня повышенным спросом пользуются компаунды, это специально разработанные марки смол для заливочных работ. С их помощью создаются различные изделия, обладающие оригинальным эстетическим видом, но при этом достаточно практичные. Смола, как основной материал, востребована в производстве мебели, заливке полов, изготовлении бижутерии и даже в создании художественных работ.

Если в корпусной мебели эпоксидка пока не может конкурировать с более дешевыми материалами, такими, как ДСП, ДВП или ПВХ, то для столешниц или панелей она подходит просто идеально. Ее прозрачность зачастую внушает потребителю ложные представления. Ассоциации со стеклом говорят о ее хрупкости и низкой прочности. Между тем, массивы из застывшей смолы имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам. Глянцевая поверхность практически не боится ударных воздействий и слабо восприимчива к абразивам. Прозрачность позволяет применять различные технологии декорирования, в частности, декупаж.

При работе с эпоксидной смолой от мастера требуется высокая степень ответственности, причем она должна проявляться не только в процессе заливки компаунда. Уже на этапе выбора материала придется подойти к решению вопроса серьезно. Проблема заключается в том, что та или иная марка смолы не позиционируется, как эпоксидная смола для заливки столешницы. Следовательно, нужно уметь выбирать материал, даже если встретились совершенно незнакомые марки и модификации. Успешность выбора зависит от теоретических знаний критериев, фундаментальных для заливки столешниц.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Стоимость эпоксидной смолы сложно оценить объективно. За один килограмм компаунда придется заплатить от 700 до 1500 рублей, в зависимости от марки и производителя.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

  • Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
  • После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью. Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
  • Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
  • Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях. Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции. Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
  • Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
  • Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления. Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

  • Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
  • Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
  • При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.
Читайте также:  Об угловом диване на кухню

Требования

Сразу следует отметить, что сэкономить на материале не получится. Те модификации смол, которые отличаются низкой стоимостью, едва ли подойдут для творчества, так как они не удовлетворяют требованиям, представленным ниже. Среди технических параметров практическое значение имеет минимальная толщина слоя. Ни одному мастеру не нужно моментальное застывание смолы. После заливки компаунд должен успеть заполнить все полости, а пузырьки воздуха – выйти на поверхность.

Помимо этого, при наличии декора, возможно, потребуется внести некоторые корректировки по его размещению. Если взять смолу в объеме, меньшем, чем рекомендуется, то она начнет схватываться очень быстро, что негативно повлияет на качество изделия. Как правило, первый слой смолы используют для фиксации декора у основания столешницы.

Важнейшим параметром является максимальная толщина слоя, которая варьируется от 1,5 мм до 6 см, а в редких случаях и больше.

Многие новички предпочитают выбирать марки смол, позволяющие произвести заливку столешницы за один прием, однако здесь есть определенный нюанс.

  1. Во-первых, послойная заливка позволяет создавать трехмерные изображения при декорировании каждого слоя.
  2. Во-вторых, большой объем смолы, который приходится заливать за один раз, может спровоцировать интенсивное выделение тепла при отверждении.

Если мастер решил остановить свой выбор на смоле с максимальной толщиной слоя в 5-6 см, то следует отдать предпочтение тем моделям, у которых продолжительное время жизни, ибо оно гарантирует низкую скорость реакции взаимодействия компонентов.

Как правило, на окончательное отверждение уходит около суток. Тем не менее, необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы уточнить этот параметр. Дело в том, что последующий слой можно заливать только после полного отверждения предыдущего слоя. Остальные критерии выбора связаны со стоимостью и популярностью производителя. Если стоимость определить очень просто, то рейтинг производителей и поставщиков придется изучать дополнительно. Полезно воспользоваться советами и подсказками опытных мастеров. Мы приведем несколько примеров популярных марок, которые по всем своим параметрам удовлетворяют требованиям для заливки столешниц.

Обзор популярных марок

Нижеприведенный перечень не является абсолютным. Популярность марок эпоксидных смол устанавливается в соответствии с отзывами реальных покупателей. Естественно, в разных источниках можно встретить различную интерпретацию обзоров. Тем не менее, приведенного перечня вполне достаточно, чтобы без должного опытна начать свою творческую и художественную деятельность.

  • QTP-1130. Данная марка позиционируется, как смола для заливки столешниц. Можно с уверенностью сказать, что это универсальный вариант для новичков, которые не желают вдаваться в подробности технических характеристик материала. Максимальная толщина слоя составляет около 3 мм. Заливка в один прием возможна только при наличии декора из древесины, камня или слэба. Смола отличается прозрачностью. Она не получает желтого оттенка после отверждения, поэтому столешницы декорируют картинками или фотографиями. Низкая вязкость способствует самовыравниванию. QTP-1130 чаще всего используют при изготовлении журнальных столиков или небольших письменных столов.
  • Арт-Эко. Научно-производственная компания «Экованна» занимается разработкой и производством эпоксидных смол бытового назначения. Вся продукция выходит под брендом «Арт-Эко». Внимание покупателей привлекает разнообразие ассортимента аксессуаров. Помимо основного материала, покупателю предложен огромный выбор колеров и пигментных паст. Разработан также и растворитель для эпоксидной смолы. Им пользуются при необходимости снизить вязкость компаунда. Смола отличается своей пригодностью к заливке тонких слоев. Максимальная же толщина слоя не превышает 5-7 мм. В целом, отзывы о данной модели положительные, но есть некоторые отрицательные моменты. Материал очень требователен к соблюдению пропорций. Малейшее отклонение от рекомендуемых значений приводит к неполному отверждению или увеличению вязкости. В условиях формирования ровной горизонтальной поверхности это недопустимо. Кроме того, многие мастера жалуются на появление желтого оттенка, хотя он едва различим на свету. Рекомендуется использовать смолу совместно с каким-либо колером.

  • ЭД-20. Смола этой марки становится причиной нескончаемых споров на различных форумах. У нее есть свои поклонники и критики. Необходимо признать, что именно ЭД-20 считается классикой, так как это единственная из нашего перечня смола, произведенная в соответствии с ГОСТ. Кстати, ее наименование тоже прописано в указанном документе. Современным требованиям она уже не соответствует. Высокая вязкость становится причиной появления пузырьков с воздухом, которые не успевают выйти на поверхность. Мастеру приходится прикладывать дополнительные усилия, чтобы от них избавиться. Отмечается также, что прозрачность компаунда со временем снижается, а сам полимер приобретает желтоватый оттенок. У модели есть несколько модификаций, отличающиеся повышенной прочностью, однако они более востребованы для заливки полов в технических помещениях. ЭД-20 не теряет своей популярности только благодаря низкой стоимости. Именно это качество ценится теми, кто решил попробовать свои силы и набрать необходимый опыт перед выполнением более ювелирной работы.

  • CHS Epoxy 520. Про данную модель много говорить не приходится. Достаточно только знать, что она отлично подходит для самых сложных работ. Под сложностью понимается наличие в столешнице декора из природных материалов. Компаунд отлично сочетается с гербарием, причем при заливке не возникает трудностей. Известно, что вязкие смолы оказывают механическое воздействие на сухие цветки и лепестки растения, вследствие чего декор приходится разравнивать. Смола CHS Epoxy 520 в сочетании с отвердителем 921 ОП обладает высокой адгезией. Столешницу можно декорировать металлом, деревом или пластиком. Материал от чешского производителя называют усовершенствованным аналогом ЭД-20. Действительно, данная смола лишена тех недостатков, которые были присущи модели, появившейся еще в советское время. Важным качеством считается отсутствие вскипания даже при заливке больших объемов.
  • CrystalGlass. Смола Crystal Glass производится в городе Ярославле. Она продается в пластмассовых бутылочках по 200 г. В комплект входит и отвердитель. Эта смола обладает высокой текучестью, поэтому оптимально подходит для заливки больших площадей. Но при должной методике она может использоваться, как ювелирный компаунд. Необходимо получить хотя бы элементарный опыт, чтобы варьировать вязкостью. После смешивания компонентов смола некоторое время настаивается, при этом ее вязкость повышается. Задача мастера заключается в том, чтобы определить, через какое время следует начинать заливку.
  • ПЭО-610КЭ. Данная марка компаунда, как и смола ЭД-20, сертифицирована по ГОСТ. Литера «Э» в наименовании указывает на то, что материал обладает эластичностью после отверждения. Для производства столешницы данное свойство имеет большое значение. Упругость позволяет распределить нагрузку при механическом воздействии. Время жизни смолы составляет 4 часа, а полное отверждение наступает спустя 54 часа после приготовления состава. Смола находится в средней ценовой категории. За 150 грамм основного компонента придется заплатить около 600 рублей. Отвердитель для ПЭО-610КЭ необходимо заказывать у производителя отдельно. Он подходит для всех модификаций смол данной марки.

  • EpoxAcast 690. Смола EpoxAcast 690 представлена российским производителем ООО «Уралхимснаб». Она позиционируется, как компаунд для изготовления бижутерии. В качестве материала для столешницы марка интересна тем, что позволяет заливать слой до 5 см. В отличие от предыдущей модели, данная смола не отличается эластичностью. После отверждения дает небольшую усадку, но прозрачность при этом не теряется. Производитель одновременно занимается поставкой товара. За 1 кг смолы покупатель отдаст 2000 рублей.
  • MG-EPOX-STRONG. Немецкое качество никогда не подводит. Об этом пишут многие опытные мастера, которые работают с MG-EPOX-STRONG. Во многих мастер-классах рекомендуют заливать столешницы именно этим материалом. Единственный недостаток, который смогли найти покупатели, — продолжительное время полного отверждения. Изделием из смолы можно пользоваться только через 3 суток после заливки. Смолу за ее технические показатели называют сверхпрозрачной и сверхпрочной.

  • Epoxy CR 100. Смола Epoxy CR 100 обладает достаточно высокими показателями, поэтому используется, как универсальный материал. В рейтинговый перечень марка попала не только из-за технических параметров. Смола Epoxy CR 100 безвредная даже в жидком состоянии. Средства защиты понадобятся только для того, чтобы защитить элементы одежды.

Эпоксидная смола: делаем красивую столешницу своими руками

Часто бывает так, что у еще крепкого стола поверхность приобрела неприглядный вид. Или вам хочется после сделанного ремонта внести какую-то свою изюминку в стандартную заводскую мебель. Для мастеров, предпочитающих креативные решения, есть прекрасный выход: столешница из эпоксидной смолы, сделанная своими руками. При этом такая столешница прекрасно впишется в интерьер любой комнаты: главное – правильно подобрать декоративные детали и расставить акценты.

Преимущества и недостатки столешницы из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является уникальным материалом, используя свойства которого, можно создавать настоящие шедевры, от миниатюрных украшений до отделки больших поверхностей, таких как столешницы и даже полы.

Заливка из эпоксидки — двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Одно из самых замечательных свойств заливки – это сохранение первоначального объема после высыхания. Она покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем, не образуя трещин или выпуклостей. Поэтому, используя эпоксидную смолу, можно любую поверхность, какой бы сложной конфигурации она ни была, превратить в настоящее произведение искусства.

Ею можно покрыть поверхности с нанесенным предварительно рисунком или орнаментом, а также с разложенными по поверхностям мелкими декоративными элементами. При этом поверхность стола будет представлять собой интересное 3D изображение, выполненное по индивидуальному проекту.

Столешница, покрытая эпоксидной смолой, кроме эффектного вида приобретает ряд преимуществ в эксплуатации перед обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

  • Покрытие при высыхании не дает усадку и приобретает идеально ровную поверхность;
  • Обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям – вмятинам от ударов, порезам или сколам;
  • Отличная влагостойкость, что важно для кухонных поверхностей;
  • Не боится агрессивного воздействия большинства чистящих химических средств;
  • Не подвержена разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • Не нуждается в использовании дорогостоящих средств бытовой химии для ухода.

К основным недостаткам, которые имеет эпоксидная смола для заливки столешницы, относятся:

  • При резком снижении температуры появление в глубине заливки «белых хлопьев»;
  • Под воздействием высоких температур может выделять при испарении токсины;
  • При приготовлении заливки нужна точность в пропорциях для получения нужного результата;
  • Необходимость строгого соблюдения мер предосторожности при работе.

Для того, чтобы удалить появившиеся при переохлаждении хлопья с поверхности стола, можно прогреть ее до 50-60 градусов. А избежать испарения вредных веществ с эпоксидной поверхности можно, если покрыть ее слоем защитного прозрачного лака, например – яхтного.

Виды столешниц из эпоксидной смолы

  • Полностью из эпоксидки, без опорной поверхности;
  • Покрытые эпоксидной смолой основы из дерева, ДСП или другого материала;
  • Комбинированные – чередующиеся в свободном порядке деревянные фрагменты и смола.

Столешница без опорной поверхности, только из эпоксидной смолы, может быть выполнена для изящного журнального или кофейного столика, на который не предполагается давать большую нагрузку. Она будет оригинально смотреться, если залить эпоксидной смолой красиво выложенный в форме орнамент из сухоцветов или любых других материалов. Можно также добавить в прозрачную заливку разноцветный или однотонный глиттер.

Во втором случае эпоксидная смола для заливки столешниц служит в качестве декорирующего и защитного слоя для основы из другого материала. В качестве основы может использоваться старая столешница, деревянный массив или филенчатая поверхность, мультиплекс.

Основа может быть любой формы – округлой или выдержанной в прямых линиях и с углами. Главное при этом – создать для основы бортики необходимой для заливки высоты, чтобы после застывания столешница имела ровные и гладкие боковые поверхности.

В качестве деревянной основы можно взять массив с естественной структурой, или искусственно декорировать его резьбой, фрезерованием, маркетри. Кроме того, старую столешницу можно после тщательной очистки от старой краски и лака отполировать, покрасить заново и декорировать мелкими камушками, монетками, сухоцветами, даже пуговицами.

Пример того как выглядит покрытие столешницы, после заливки эпоксидкой

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешницу из эпоксидки можно сделать с основой или без нее, то рассмотрим оба варианта – каждый имеет свои особенности.

Столешница, выполненная только из эпоксидной смолы без основы, смотрится очень эффектно благодаря своей прозрачности и вкраплениям декоративных элементов. При определенных навыках такую столешницу можно сделать с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальным 3D рисунком в массиве застывшей смолы.

Делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

  • нужных размеров и формы стекло тщательно очищают, высушивают и обезжиривают ацетоном;
  • перед заливкой поверхность стекла натирают восковой мастикой, которую после застывания полируют сухой ветошью;
  • в качестве бортиков для формы используют полированные алюминиевые уголки, внутреннюю поверхность которых обрабатывают парафиново-скипидарной смесью — это позволит без проблем вынуть застывшую столешницу из формы;
  • уголки крепятся к нижней поверхности стекла с помощью оконной замазки.

Возможен и другой вариант, когда полностью изготовленная из эпоксидной смолы столешница вставляется затем в рамку из подходящего по стилю изделия материала.

Для того, чтобы заливка застыла должным образом, должно пройти 2-3 дня. До этого снимать столешницу с формы нельзя.

Чтобы не пришлось сверлить отверстия в застывшей смоле для крепления ножек, предусмотрите это заранее, наметив места будущих креплений и укрепив в форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания отрезки вынимаются, а на их место вкручиваются крепления для ножек.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, поскольку смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае со стеклянной формой, по краям столешницы делаются бортики – они могут быть впоследствии сняты. А можно применить вариант, когда деревянные бортики являются частью столешницы, а образовавшаяся «ванна» заливается смолой.

Процесс заливки эпоксидной смолы своими руками не так уж сложный, но требует аккуратности при работе

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные части чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно воспользоваться стеклом в качестве основы, на котором выкладываются деревянные фрагменты, а расстояния между ними заливаются эпоксидной заливкой.

Если планируется использовать в качестве основы старую доску, то работу нужно провести в два этапа: сначала в доске немного углубляются уже имеющиеся каверны и трещинки, которые затем заливаются подкрашенной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается уже вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

После того, как работа по заливке окончена, необходимо защитить поверхность на время застывания от попадания влаги, пыли и насекомых – они могут существенно испортить всю работу. Для этого над столешницей следует натянуть полиэтилен, укрепленный на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

Читайте также:  Стулья в стиле лофт в интерьере кухни

Правила работы с эпоксидной смолой

Существует несколько правил, которые необходимо строго соблюдать при работе с эпоксидной смолой:

  • старые поверхности перед заливкой требуется тщательно очистить от старой краски, лака, обезжирить и отполировать;
  • если это новая доска, ее необходимо перед работой тщательно просушить и отшлифовать наждачной бумагой;
  • при приготовлении эпоксидной заливки с отвердителем необходимо сначала отмерить необходимое количество смолы, а затем добавлять в нее отвердитель, строго соблюдая пропорции и порядок смешивания компонентов;
  • размешивать заливку нужно очень тщательно, но без резких движений, избегая образования воздушных пузырьков;
  • все работы нужно проводить в проветриваемом помещении;
  • поскольку смола при застывании трудно удаляется с поверхностей, пол лучше застелить полиэтиленом или бумагой;
  • для работы с эпоксидкой следует убрать волосы под шапочку и одеть хлопчатобумажный костюм – любая ворсинка или волосинка, попавшая на заливаемую поверхность, испортит ее вид;
  • не следует проводить работу по заливке столешницы в помещении с повышенной влажностью или недостаточно прогретом – температура воздуха должна быть не менее +22°С;
  • нельзя ускорять процесс кристаллизации эпоксидки с помощью строительного фена – она закипает при температуре выше 60°С, образуя многочисленные пузырьки.

Заливка дерева должна быть равномерной и аккуратной

Заключение

Даже не имеющему опыта в столярном искусстве человеку вполне по силам своими руками сделать столешницу из эпоксидной смолы.

Главное условие для успеха – четкое следование инструкции по приготовлению заливки, соблюдение правил безопасности и порядка выполнения работы. Фантазируйте, творите – и наслаждайтесь результатами своего труда!

EpoxyMax — один из лучших производителей смолы и отвердителей. Оптимальным вариантом является «ЭД-20» высшего сорта емкостью 5 кг

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

  1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
  2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
  3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
  4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
  5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
  6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

  1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
  2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
  3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

  • Прочность сжатия – 83 МПа;
  • Прочность разрыва – 50 МПа;
  • Прочность на изгиб – 79МРа;
  • Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

  • Прочность сжатия – 80;
  • Прочность разрыва – 40;
  • Прочность изгиба – 70.

Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

  • Прочность сжатия – 85;
  • Прочность разрыва – 90;
  • Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

  • Прочность сжатия — 80;
  • Прочность разрыва – 75;
  • Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

  • Прочность сжатия – 75;
  • Прочность разрыва – 70;
  • Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

Заливка изделий прозрачной эпоксидной смолой – правила, подробное описание техники

Эпоксидная смола – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц. Эпоксидка застывает после смешивания с отвердителем, после чего обретает уникальные свойства – стойкость к действию воды, прочность. Лучше всего поддается обработке специальная прозрачная эпоксидная смола для заливки. Она позволяет создавать бесцветные, кристально прозрачные изделия – 3D-полы, рекламные сувениры и многое другое.

Прозрачная эпоксидная смола – описание

Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие сшитые полимеры. Большинство смол реализуется как двухкомпонентные средства – в одной упаковке находится собственно смола (густая, вязкая, тягучая масса), в другой – отвердитель (жидкость на основе карбоновых кислот или аминов). Чаще всего эпоксидные смолы делают путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, их именуют эпоксидно-диановыми.

Прозрачная смола от «родственников» отличается оптической прозрачностью. Она не задерживает цвет, выглядит как стекло. Оба компонента массы полностью бесцветные, что дает возможность применять массу для литья, создавать покрытие стен или наливного пола. Самая качественная продукция не имеет желтизны, мутности даже спустя несколько лет эксплуатации. У эпоксидки для заливки есть еще одно название – заливочный компаунд.

Особенности смолы и марки

Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации (отверждения). Именно поэтому ею рекомендуется заливать пол, формы для различных изделий уже после того, как там были размещены картинки, изображения. После отливки получится оригинальный коллаж, причем рисунок будет полностью «замороженным».

Прозрачная эпоксидка годится для объемных заливок – для этой цели внутрь формы помещают фигурки, ракушки, камни, иные предметы. Это создаст эффект 3D.

Любая смола для заливок является модифицированной – в ее состав входят особые компоненты, способные модифицировать массу, придавать ей нужные свойства. Также в производстве применяются пластифицирующие добавки, улучшающие эластичность эпоксидки, они не позволяют ей крошиться. Тщательно подобранный состав гарантирует безусадочную службу готового покрытия – со временем оно не утратит первоначальной формы. У жидкой смолы хорошая текучесть, помогающая избавиться от пузырьков.

Какими еще свойствами обладает изделие, созданное по заливной технологии? Вот основные из них:

  • высочайшая прочность;
  • безвредность для человека;
  • стойкость к действию УФ-излучения, воды, бытовой химии;
  • отсутствие кристаллизации даже при сниженных температурах;
  • высокая износоустойчивость;
  • антистатические качества;
  • термостойкость.

Поверхность, залитая смолой, смотрится как жидкое стекло или лед, прозрачный кристалл. Конкретный эффект зависит от типа и марки эпоксидки, ведь данный материал выпускают разные производители. Какая марка лучше? Самыми популярными считаются такие средства:

  1. 3DOpti. Представлена в разной таре – от флаконов по 100 мл до ведер 10-20 кг. Отвердитель входит в комплект. Широко применяется для создания разных предметов интерьера, изделий авторской работы, может служить герметиком.
  2. Der 330. Используется для изготовления наливных полов, строительных растворов, может служить клеем.
  3. Magic Crystal-3D. Помогает сделать красивые 3D-покрытия с эффектом глянца, годится для изготовления бижутерии. Может имитировать лед, камень.
  4. Epoxy CR 100. Также применяется для заливки полимерных полов, способна заделывать небольшие трещины. Нередко этот материал используют для создания промежуточного слоя в процессе стройки зданий, иных объектов.
  5. «Компаунд К-153». Используется для ремонта и герметизации электротехнических изделий, иных предметов, которые подвержены вибрационным и ударным нагрузкам.
  6. Эпоксидный компаунд 76 Crystal. Позволяет изготовлять полимерные полы 3D, служит связующим для цветного песка, покрытий типа «песчаный ковер».
  7. GoldGlass. Идеальное решение для творчества, продается в шприцах, флаконах, банках разного объема. Смола может быть окрашена специальными пигментами любого оттенка.

Какую выбрать смолу, стоит решать в зависимости от ее принадлежности. Практически любая прозрачная эпоксидка может быть нанесена на пластик, металл, стекло, дерево, керамику.

Область применения средства

Составы на основе прозрачной эпоксидки применяются для изготовления ювелирных изделий, брелоков, кулонов, бижутерии, различных статуэток и декоративных элементов. Что можно еще производить с участием данной смолы? В перечне направлений применения также значатся рекламная продукция, сувениры, столешницы, изделия для ванной, детали сантехники.

Одна из основных сфер использования эпоксидки – наливные полы с уникальными рисунками. Также средство годится для создания глазурованных поверхностей, мозаики, объемного декупажа. Вообще, применение прозрачного компаунда может быть более широким и ограничивается только фантазией пользователя. Материал отлично комбинируется с деревом, камнем, бисером, песком, засушенными цветами, насекомыми, кофейными зернами.

Читайте также:  Всё о столешницах из мрамора для кухни: плюсы и минусы

В полимерную смолу можно добавлять люминофоры (компоненты, светящиеся в темноте), блестки. Внутрь столешниц нередко монтируют подсветку, и светодиоды создают мягкое, приятное свечение. Для эпоксидки реализуются специальные красители, имеющие мелкий размер частиц (5-200 мкм). Они равномерно распределяются внутри слоя, создают однородный оттенок без непрокрашенных зон.

Прочие области использования эпоксидки:

  • гидроизоляция для разных сфер промышленности, уплотнение и герметизация электротехнических приборов;
  • покрытие стенок и дна лодок, деталей автомобилей;
  • пропитывание стеклоткани, стекломатов, стекловолокна и нитей;
  • армирование штукатурки, усиление теплоизоляции помещений;
  • грунтование стен, полов, пористых поверхностей;
  • защита изделий, которые подвержены воздействию агрессивных химических веществ и воды.

Основы работы со смолой для прозрачной заливки

Многие мастера успешно работают с эпоксидкой в домашних условиях, применяя клеи на ее основе, ремонтируя различные предметы и изделия. Но инструкция по использованию прозрачного материала намного сложнее. С первого раза создать идеально гладкую, ровную поверхность своими руками трудно, придется потренироваться. Тщательное изучение информации поможет обеспечить отличное качество заливки без пузырей и прочих дефектов (масляных разводов, сколов, бугорков).

Категорически не рекомендуется начинать тренировки по литьевой технологии на больших площадях. Это потребует специальной подготовки основания, идеально замешанного компаунда, ровного, послойного нанесения.

Мастера по наливным полам используют методику раскатки каждого слоя до момента, пока не начнется полимеризация. Работник ходит на шипах, которые не позволяют полу повреждаться, раскатывание также делается не просто – для него нужен зубчатый валик для полимерных покрытий. На вид он напоминает массажную расческу. После применения валика происходит удаление всех пузырьков воздуха из толщи массы. Несложно догадаться, что самому провести такую работу проблематично.

Для изготовления украшений, заливки небольших изделий (значков, этикеток, сувениров, природного материала) требуется намного меньше усилий. Нужно приготовить такие инструменты и материалы:

  • форму с разделителем или без такового;
  • эпоксидную смолу и отвердитель;
  • красители;
  • деревянную палочку;
  • одноразовую посуду.

Обычно на 100 г эпоксидки требуется 40 мл отвердителя, но пропорция может быть и иной, в зависимости от рекомендаций производителя. Смоляную массу требуется немного подогреть, не вынимая из упаковки. Для этого ее помещают в теплую воду (температура воды – 60 градусов) на 10 минут. После выкладывают средство в сухую одноразовую посуду или иную тару, которую затем можно будет выбросить. В течение 3 минут массу тщательно вымешивают.

Для непосредственной работы и получения идеального результата нужно обязательно соблюсти такие условия:

  • температура в помещении – 25-30 градусов;
  • небольшая влажность воздуха – до 55 %;
  • отсутствие или минимальное содержание пыли, загрязнителей в воздухе, на рабочей зоне.

Иные условия отрицательно повлияют на конечный результат. Особенно вредна для прозрачной эпоксидки влага – смола портится не только от прямого попадания воды, но и от высокой влажности воздуха. Все рабочие поверхности выставляют горизонтально по уровню, иначе готовое изделие будет неровным. Надо помнить, что форма останется стоять на одном месте до полной полимеризации, и располагать ее надо там, где это удобно. После заливки очередного слоя нужно, по возможности, прикрывать изделие от пыли.

Порядок работы такой:

  • в перемешанную смолу ввести отвердитель в должном соотношении;
  • перемешивать средство в течение 15 минут, но без интенсивных движений;
  • если имеются пузырьки воздуха, их надо удалять путем погружения массы в вакуум либо нагреванием смолы пламенем горелки (важно не перегреть массу выше 60 градусов, иначе она испортится);
  • прилипшие к поверхности смолы пузырьки убрать при помощи зубочистки – проколоть их, также допустимо полить на массу немного спирта;
  • оставить выполненный слой для высыхания.

В течение первых 30-60 минут будет видно, насколько качественной оказалась заливка. Если смесь отслоится, плотность компонентов неодинакова, пропорции выбраны неправильно. Это также вызовет появление поверхностных разводов, пятен. Полная полимеризация длится 24-48 часов в зависимости от марки эпоксидки и толщины слоя. Не рекомендуется делать ее более 1-2 см, особенно новичкам. Любое касание неотвержденной массы приводит к браку.

Допустимо ускорение застывания смолы. Для этой цели после первичного отверждения (через 1-2 часа при +25 и выше) можно перенести форму в сушилку при температуре +70 градусов. Через 6-8 часов изделие будет готово. В первый раз не рекомендуется применять порции смолы более 200 г. Именно на таком количестве можно уточнить порядок работы, время застывания, к тому же, указанный вес вполне заливается в один слой.

Время между заливкой отдельных слоев не должно быть менее 18 часов. Далее поверхность предыдущего слоя зашкуривается наждачкой с очень мелким зерном, после чего можно выполнять последующее нанесение компаунда. Время до активного использования многослойного изделия – не менее 5 суток.

Заливка столешницы из эпоксидной смолы и работа с пузырьками

Смешивание компонентов

После стабилизации (грунтовки) заливается основной слой. Компаунд замешивается согласно инструкции в заданной производителем пропорции. Все компоненты необходимо отмерять на весах. Тщательно перемешивайте в течение 5-10 минут с обязательным переливом в другую тару. Как бы вы хорошо не смешивали компоненты состава, на стенках может остаться непромес, который может попасть в заливку и испортить её.

Внимание! Мы не рекомендуем производить замешивание более 20 кг за 1 раз. Разделите заливку на части и заливайте послойно, тем более, что контролировать выход пузырей в небольших слоях намного легче. Обязательно придерживайтесь рекомендации в нашей заливочной таблице по температуре и толщине заливочного слоя.

Не стоит приступать к смешиванию, если эпоксидная смола недавно перенесла транспортировку в зимний период времени или хранилась в холодном помещении. Всегда работайте с компаундами комнатной температуры.

С помощью чего можно убрать пузыри с поверхности слоя?

Спустя 10-15 минут, после того, как вы залили основной слой можно наблюдать, что смола становится чистой и прозрачной. Все пузыри постепенно выходят из толщи и задерживаются на поверхности, часть из которых лопается самостоятельно. При работе с пузырями есть три способа, чтобы их убрать с поверхности:

  1. Первый способ — это корректор или химический разжижитель эпоксидной смолы. С его помощью опрыскивают поверхность, и верхний слой эпоксидки становится жидким, что облегчает выход пузырьков воздуха. В качестве корректора можно использовать любой спирт или специально разработанный для этих целей спрей от Artline. Лёгким туманом распрыскивают корректором над поверхностью эпоксидной смолы, в местах, где видны пузырьки воздуха, они моментально лопаются.
  2. Второй способ — это газовая горелка. Тепло от пламени горелки разжижает эпоксидную смолу и также способствует схлопыванию пузырьков, которые находятся на поверхности. Держите горелку на расстоянии и не приближайте близко к смоле. Совершайте колебательные движения и не задерживайтесь долго на одном мест.
  3. Третий способ — это прогревание феном, при температуре 60-100С. Действует так же, как и горелка. Прогрев способствует тому, что поверхностный слой становится жидким, что облегчает выход воздуха.

В течении первого часа после заливки рекомендуется 2-3 раза подходит и проверять проект на наличие поверхностных пузырей. Убирать их можно удобным для вас способом описанных выше. Фен хорошо работает, если у вас толстый слой заливки и необходимо подвигать толщу смолы для лучшего выхода пузырей. Горелка больше подходит для тонких финишных слоёв и поверхности. Корректор работает при толщине заливке от 1 до 2 см, в тонком слое спирт способен раздвигать смолу и образовывать кратеры, если смолы достаточно, то поверхность снова выровняется.

Условия для устранения пузырей

Мы разобрали основные причины появления пузырей, но есть ещё два вида образования пузырей, которые нужно учитывать во время заливок быстрых и длительных смол.

Когда мы заливаем быструю смолу, которая полимеризуется за 18-24 ч, она быстро саморазогревается до 50-60 С и если окружающая среда имеет низкую температуру, то со смолы будет уходить тепло, что впоследствии спустя 3 часа проявляется выпадом мельчайших пузырей в толще смолы. В смоле появляются водородные пузыри. Поэтому необходимо поддерживать относительно высокую температуру в помещении, нельзя открывать окна и проветривать, в некоторых случаях необходимо утеплить опалубку.

При работе с длительными смолами срок застывания, которых составляет 72-96 часов и более такого не происходит. В этих смолах снижен реакционный нагрев и поэтому для них, наоборот, важно сильно не нагреваться, т.к. в основном такие смолы заливаются толстыми слоями и здесь важно не допустить цепной реакции и перехода смолы в стадию предзакипания. В этом случае могут появиться пузыри от процесса кипения, а кипят такие смолы не так явно, как быстрые. Всегда строго следуйте инструкции производителя.

Для заливки смолы и работы с пузырями необходимо:
  1. Смешать компоненты смолы согласно инструкции, тщательно перемешать их;
  2. Выбрать наиболее подходящий способ удаления пузырей: корректор, газовая горелка или фен;
  3. Подготовить условия в помещении в зависимости от смолы.

. Рекомендуем внимательно читать данную статью, т.к. в видео-уроке ниже не полностью раскрыты нюансы и тонкости темы:

Какой кухонный гарнитур лучше выбрать, из МДФ или пластика — ответы на вопросы

  1. Что учесть
  2. Особенности материалов
  3. МДФ
  4. ДСП
  5. На что обратить внимание при выборе кухни

В мебельных салонах покупатели в первую очередь обращают внимание на фасад кухонного гарнитура, сразу оценивая, как он будет «смотреться» в доме. Ведь передние панели по определению «лицо» кухни, и от их внешнего оформления напрямую зависит общий дизайн помещения, так как именно она – самый массивный, сразу бросающийся в глаза элемент обстановки.

Но вот из чего сделаны составные части гарнитура – это уже практическая сторона дела. Одна из самых обсуждаемых на различных форумах проблем касается сравнения двух материалов кухни – МДФ и пластика. Так что же лучше выбрать?

Внятного ответа при такой постановке вопроса не может быть в принципе, так как разговор идет о несколько различных вещах. МДФ – это основа, из которой сделаны элементы конструкции (дверки, полки, ящички). Такие «детали» кухни вырезаются по необходимому размеру (собираются) из плит древесноволокнистых. А вот пластик – не что иное, как покрытие (облицовка).

Путаница происходит из-за того, что им в основном отделываются фасады из ДСП, поэтому правильнее сравнивать при оценке бюджетных вариантов кухонь именно данный материал с МДФ, учитывая, что такие плиты покрываются пленкой.

Самые качественные, долговечные, но и дорогие гарнитуры – из натуральной древесины. Но их стоимость резко ограничивает круг потенциальных покупателей. Для более дешевых (и доступных) кухонь используются материалы искусственного происхождения. Чтобы ответ на вопрос в заголовке статьи стал понятнее, стоит уточнить ряд моментов. А заодно и разобраться, что собой представляют такие плиты.

Что учесть

Во-первых , в каких условиях будет эксплуатироваться гарнитур? Любая кухня – это и влажность (часто избыточная), и перепады температуры (порой довольно значительные). У кого-то смонтирована хорошая вытяжка (как это сделать — читайте здесь); кто-то имеет кухню больших размеров, где условия более комфортные; одни пользуются этим помещением часто, и плита в течение дня включена, а другие – периодически, в основном по утрам и вечерам.

Во-вторых , аккуратность самих хозяев. Ведь испортить можно буквально все, если относиться к вещам крайне небрежно. У одних гарнитур может простоять без каких-либо проблем и лет 15 – 20, а другие уже через год станут жаловаться, что их обманули и продали брак. Поэтому ориентироваться на одни лишь отзывы вряд ли будет правильно.

В-третьих , кто изготовитель? Если технология производства соблюдается, все режимы выдерживаются в точности, то большой разницы, из чего собрана кухня (МДФ или ДСП), нет. Почему?

Особенности материалов

Сырьем служит древесная пыль. Она смешивается с клеевым составом, и полученная масса прессуется при высоких значениях температуры и давления. А сверху полученный материал накрывается пленкой поливинилхлоридной (ПВХ), которая также приклеивается под давлением.

Их основа – древесные опилки и стружка. В остальном разницы нет, за исключением того, что вместо пленки наклеивается пластик.

В чем отличие? Так как для изготовления МДФ используются более мелкие фракции, то такие плиты несколько плотнее, а значит, и крепче. Именно поэтому они и не покрываются пластиком, который используется в производстве ДСП для повышения прочности. Но стоит заметить, что пластик (если продукция некачественная) в условиях повышенной температуры может выделять вредные испарения.

На что обратить внимание при выборе кухни

  1. Толщина материала. Минимальные параметры: для ДСП (с пластиком) – 18 мм, для МДФ (с пленкой) – 16 мм. Причем она должна быть с обеих сторон.
  1. Грани дверей, ящиков и тому подобное. В этих местах – края пленки, поэтому они считаются самыми проблемными. Вот их и нужно осмотреть более внимательно.
  1. Условия по месту размещения. Пленка не «любит» систематического воздействия паров. При чрезмерном воздействии влажности и температуры ее начнет «коробить», появятся отслоения. Кстати, если надолго включается духовка газовой плиты, то придется выдвигать ящики или распахивать дверцы прилегающих отсеков .
  1. Варианты крепления навесных частей. Как уже отмечено, ДСП – материал менее плотный, поэтому при выборе именно такой модели кухни нужно обратить внимание и на качество установки крепежных деталей. Да и пользоваться гарнитуром придется более аккуратно.
  1. Производитель. Так как разговор идет о приобретении готовой кухни, то в салонах можно встретить различные варианты, как импортные, так и отечественные. Если речь идет о недорогом гарнитуре, то лучше покупать изделие местного изготовителя. Сейчас практически в любом населенном пункте есть мебельные цеха. Почему «свой» предпочтительнее?

В жизни всякое бывает – по оплошности, или по какой другой причине что-то может быть повреждено (порезано, поцарапано, расколото). Что делать? Если кухня изготовлена в этом городе, то поехать на производство и договориться сделать новую дверцу (ящик, полку) по конкретным размерам труда не составит.

Подводя итог, вывод можно сделать только один – споры о том, какой гарнитур лучше, «из МДФ или пластика», не закончатся никогда.

У каждого из нас свои предпочтения, своя кухня, свое отношение к вещам. В статье дан лишь краткий анализ всех отзывов, которые встречаются о различных кухонных гарнитурах. А какой именно выбрать – вдумчивый читатель решит и сам.

Ссылка на основную публикацию