Устройство напольных покрытий из штучного паркета

Изготовление полов из штучного паркета

Паркетные полы

Паркет является одним из основных видов полов из натуральной древесины. Практичность, экологическая чистота; долговечность, а самое главное — неповторимое ощущение тепла, которое дает текстура и цвет натурального дерева от янтарного до всех оттенков коричневого делает это покрытие одним из наиболее привлекательных для потребителей. Натуральная древесина подходит к любому интерьеру, и ее можно комбинировать с другими материалами.

Главным преимуществом паркетного пола является то, что паркет изготавливают из натуральной древесины — экологически чистого и безвредного материала.

Текстура и цвет паркета должны соответствовать интерьеру помещения. Например, в маленькой комнате лучше выглядит светлый паркет со спокойным рисунком. Узкая комната будет выглядеть шире, если в ней настилать паркет по челночному типу в поперечном направлении.

Большие помещения можно разделить паркетным полом на несколько секций при помощи фризов.

Постарайтесь представить себе заранее, как пол будет взаимодействовать с другими частями интерьера (мебелью, стенами и т. д.). Опытные дизайнеры используют одно правило, которое хорошо срабатывает: окна, подоконники и двери должны быть точно такого же цвета, что и пол.

Не следует настилать паркет из различных пород дерева — это нарушает общую картину композиции.

В настоящее время современные технологии позволили существенно упростить как процесс изготовления паркетных покрытий различного вида, так и процесс настилки таких полов.

Для устройства паркетных полов применяют следующие основные виды паркета:

  • штучный паркет;
  • мозаичный паркет;
  • паркетная доска;
  • щитовой паркет.

Штучный паркет

Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины и высших сортов лесоматериалов.

Паркетная планка (или клепка) — маленькая деревянная прямоугольная дощечка с гладким верхом. Ее нижняя часть может быть гладкой или с насечками (прорезями разной глубины).

Планки штучного паркета имеют на двух реберных сторонах гребень, а на двух других сторонах — паз.

Планки выпускают парными: с правым и левым гребнями длиной 150—450 мм и градацией 50 мм. Ширина планок 30—60 мм с градацией 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород 16 мм, а из хвойных — 19 мм. Гребень имеет толщину 4,9 мм и выступает за кромки лицевой пластины на 5 мм. Паз шириной 5,2 мм углублен в планку на 6 ми.

Нужно заметить следующее: если длина и ширина планки — дело вкуса, то ее толщина имеет практическое значение. Ведь именно толщина планки, а точнее, ее «слой износа», определяет потенциальный срок службы паркета. «Слой износа» — расстояние от лицевой стороны планки до верхней части паза или гребня. «Слой износа» для планки толщиной 15 мм составляет 7 мм/для планки толщиной 22 мм — 9 мм.

Во время ремонтных работ в старых домах может встретиться паркет других типов. Паркет из планок с пазами по всем четырем кромкам (рис. а) называют «специал», так как он предназначен только для настилки на гвоздях и вкладных шипах по деревянному основанию. Для укладки на горячих мастиках выпускают паркет со скошенными кромками (рис. 6). Для укладки в слое горячего асфальта предназначается паркет «с фальцем» (рис. в), нижняя часть которого имела скошенные кромки.

Древесина для паркета

При выборе паркета необходимо учитывать, что качество паркетных полов из натуральной древесины определяется сортом древесины, из которой изготавливается лицевая поверхность паркета. Важнейшим качеством является твердость древесины, которая зависит от породы, условий роста и влажности дерева.

Для изготовления штучного паркета традиционно используется древесина лиственных пород, которые отличаются более высокой твердостью и износостойкостью по сравнению с хвойными породами.

При выборе паркета, кроме породы дерева, нужно обратить внимание и на рисунок текстуры, которая зависит от строения древесины (количества и характера волокон, сердцевинных лучей, годичных колец) и распила.

По вертикальной структуре «толщи» паркетных полов из натуральной древесины различают паркет «из массива дерева» и многослойный. Все элементы паркета «из массива дерева» состоят из монолитного, однородного дерева.

Многослойный паркет состоит по толщине из двух частей. Верхняя часть (лицевая) представляет собой слой благородного дерева небольшой (по сравнению с нижней частью) толщины. Нижняя часть (основание) состоит из двух слоев (чаще) сосны с разным направлением волокон.

Различают четыре типа распила: тангенциальный, радиальный, торцевой (или поперечный) и смешанный.

Тангенциальный распил проходит по касательной к годичным кольцам и далеко от сердцевины. У такого паркета кольца ориентированы под углом к лицевой поверхности и оставляют «следы» в виде разводов и овалов неправильной формы.

Радиальный паркет вырезан так, что годовые кольца древесины «уходят» перпендикулярно лицевой поверхности. Все волокна в таком паркете идут продольно.

Радиальный паркет крепче и долговечнее тангенциального. Он выглядит более однородным и гладким и считается более дорогим. В среднем радиальный паркет стоит дороже тангенциального.

Поперечный распил с концентрическим рисунком годовых колец используется очень редко.

Паркет сортируется на следующие подвиды:

  • «селект» — наиболее однородный и однотонный паркет, имеющий преимущественно радиальный распил. Это и наиболее дорогой вид паркета;
  • «рустик» (рустикал) — паркет, которому присущи сучковатость и значительная пестрота;
  • «натур» (стандарт) — промежуточный между «селектом» и «рустиком».

Укладка штучного паркета

Для укладки штучного паркета можно использовать множество вариантов.

В зависимости от вида основания укладку штучного паркета можно осуществлять как на гвоздях, так и на мастике (клею). Если основание деревянное (ДВП, ДСП, фанера), крепление планок осуществляется на гвоздях (шпильках). А если основанием служит бетон или асфальт, то укладка производится на мастике (на клею).

Основание под паркетный пол

Обычно паркетные покрытия настилают после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.

Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%.

Для основания паркетного пола, как правило, используются следующие методы:

  • укладка на бетонную стяжку, которая должна быть ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять цементным раствором (если неровности более 1 см) или выравнивающими растворами (если неровности менее 1 см);
  • укладка на основание из шпунтованных досок толщиной 32—50 мм;
  • укладка на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором за-сверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля, и фанера закрепляется саморезами);
  • укладка чернового деревянного пола по лагам. Если под полом проходят трубы с горячей водой, то черновой пол по лагам позволяет уберечь паркет от контакта с ними.

В случае укладки паркетного покрытия на стяжку сначала ее очищают от налипшего раствора, шпатлевки, грязи и другого строительного мусора металлическими скребками на длинных деревянных ручках.

Ровность и горизонтальность поверхности можно проверить с помощью двухметровой рейки, приложенной к стяжке в любом направлении. Просветы под рейкой не должны превышать 2 мм.

Прочные бетонные и цементно-песчаные стяжки, которые имеют выбоины и трещины, можно отремонтировать с помощью цементного раствора марки не ниже 150.

Если стяжка имеет большое количество неровностей, необходимо увеличить ее прочность. Для этого можно использовать сплошной слой из полимерцементного раствора толщиной до 15 мм. Также поверх дефектной стяжки можно наклеить древесноволокнистые плиты или фанеру 40×40 см с зазором 3 мм. Для этого под каждую плиту подливают горячую мастику и разравнивают гребенкой. Таким образом плита приклеивается к основанию и проверяется на горизонтальность. После того как все плиты наклеены, поверхность плит необходимо очистить скребком от потеков мастики. Затем основание надо загрунтовать клеем или мастикой, на которые будет производиться укладка штучного паркета, разбавленными соответствующим растворителем на 20—40%. Многие зарубежные фирмы наряду с паркетными клеями предлагают и грунтовки, предназначенные для этих клеев.

Технология укладки штучного паркета

Способы укладки штучного паркета

Для настилки штучного паркета используют несколько методов. Паркет укладывают «квадратами» (прямым и развернутыми), «елочкой», рядами, палубным способом, прямоугольниками, треугольниками и т. д. Кроме того, укладку можно выполнять с фризом и без него. При этом сам фриз может иметь окантовку или быть без окантовки. Окантовки, в свою очередь, бывают с линейкой, жилкой или же с тем и другим. По породе и текстуре древесины линейка должна быть однородна планкам паркета, а жилку подбирают другого цвета, чтобы она четко отделяла фриз от ряда паркета.

Сразу нужно отметить, что, для того чтобы укладывать штучный паркет, необходимо обладать достаточным уровнем мастерства. Поэтому мы не советуем вам самостоятельно делать укладку, лучше обратиться к хорошему паркетчику.

Можно назвать три способа, которые наиболее распространены в настоящее время: это «елочка», «вьетнамка», «палубная укладка».

Самый простой рисунок укладки — «палуба» (профессиональные паркетчики называют такой способ «разбежкой»). В этом случае планки располагают параллельно друг другу в продольном направлении. Такую укладку используют и при разделении на части рисунков паркета.

«Вьетнамка», или «прямой квадрат», которая представляет собой переплетение продольных и поперечных плашек, также устойчива к деформации, но только в том случае, если строго соблюдалась технология укладки этого покрытия.

Исторически самой распространенной укладкой в России была и есть «елка». Этот способ использовали в Европе еще в XVI в. Деформация паркета, уложенного «елочкой», минимальна. В этом случае чаще всего штучный паркет укладывают, располагая планки под углом 90° друг к другу и под углом 45° к стенам. При этом торец одной планки упирается в конец продольной кромки соседней планки так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой — гребень.

Раскладка штучного паркета

Сначала надо составить план настилки паркета для каждого помещения и сделать разбивку рядов покрытия пола. На подготовленное основание насухо раскладывают змейку из паркетных планок, в которой каждая планка соответствует ряду паркета. Змейку располагают поперек помещения, перпендикулярно к направлению световых лучей от окон. Крайние планки змейки не должны доходить до стен или перегородок на 10—15 мм. Длину планок подбирают так, чтобы в помещении укладывалось целое число рядов паркета, а количество планок в змейке по возможности было четным.

Паркетные планки начинают укладывать с маячной «елки» (так называют первые два ряда паркета). Эту «елку» можно располагать по центральной оси помещения или параллельно одной из длинных сторон, лучше дальней от входной двери в помещение. Для правильного расположения маячной «елки» в заданном месте через все помещение натягивают шнур, который крепят гвоздями, забиваемыми в основание или в заранее приклеенные к нему на мастике паркетные планки. Шнур должен находиться над основанием на расстоянии, равном толщине паркетной планки. Для удобства укладки маячной «елки» шнур натягивают по длине стыка двух планок уложенной змейки так, чтобы под ним находился левый ряд планок, а правый только касался шнура.

Маячную «елку» лучше всего укладывать на горячей мастике, которая быстро твердеет и не дает маячной «елке» сдвинуться с места. Первые две планки надо уложить по угольнику под прямым углом и пригрузить чем-либо тяжелым. Настилать маячную «елку» можно как у стены, так и в центре помещения. Маячная «елка» должна быть достаточно прочной для того, чтобы ее планки не сдвигались с места при насаживании их пазом на гребень. Насадку выполняют, осторожно ударяя молотком по длинной стороне планки и по торцу. Если маячная «елка» находится у одной стены, продолжают настилать паркет между стеной и «елкой», а затем переходят к основной настилке паркетных планок. Если «елка» находится посреди помещения, остальные ряды настилают попеременно: сначала с одной, а потом с другой стороны «елки».

Настилка паркета на гвоздях

Перед настилкой паркета на гвоздях нужно застелить основание пола картоном или бумагой. Паркет, настеленный на картон, не будет впоследствии скрипеть.

Для крепления паркетных планок используют гвозди длиной 40 мм и толщиной 1,6—1,8 мм. В каждую планку забивают три гвоздя: один — в торцовый паз и два в боковой.

Уложив первую планку маячной «елки» точно по шнуру, коленом прижимают ее к основанию, гвоздь легким ударом молотка направляют в паз под углом 45°.

Затем надо сильным ударом загнать гвоздь до конца паза и добойником утопить шляпку. Забив в боковой паз два гвоздя, третий гвоздь забивают в торцовый паз. Вторую планку прикрепляют к первой. Чтобы вторая планка плотнее вошла гребнем в паз, можно слегка ударить по ее торцу молотком. Планку следующего ряда можно сплотить с ранее уложенными двумя ударами молотка. Первый удар наносят по торцу планки, а второй — по боковой кромке. После того как гребень попадет в паз и планки плотно примкнут друг к другуможно прикрепить планку гвоздем, вбивая его под углом 45°.

После укладки первого ряда паркета продолжают работу в установленном порядке с противоположной стороны.

Укладка штучного паркета квадратами

Независимо от рисунка паркет настилают по всем видам стяжек, а также по деревянному основанию.

Широко используется укладка паркетных планок прямыми и развернутыми квадратами.

В прямом квадрате («вьетнамка») паркетные планки располагают параллельно стенам помещения.

При укладке прямого квадрата подбирают планки такой длины/ чтобы уложить поперек помещения нечетное число полных квадратов. Если планок нужной длины не хватает, для пристенных квадратов подбираются планки других размеров.

После составления плана раскладки нужно определить маячный ряд квадратов. Для этого натягивают шнур. В квадратных помещениях маячный ряд располагают поперек у стены, которая противоположна входу в помещение, в удлиненных — вдоль длинной стены.

В случае развернутого квадрата планки располагаются под углом 45° к стенам помещения.

Самая сложная работа при укладке паркета развернутым квадратом — это заполнение треугольного пространства, которое образуется в пристенных и в предфризовых рядах. Для заполнения квадраты разрезаются точно по диагонали на две половины и укладываются в образовавшееся пространство.

Укладка штучного паркета другими рисунками

«Палубный» рисунок несложный, поэтому составлять план укладки не нужно. Лучше всего такой рисунок укладывается из планок длиной 35—40 см и шириной 3,5—4 см. Для «палубного» рисунка можно использовать планки различной длины, но обязательно одинаковой ширины.

Рисунок «ковер» составляется из рядов коротких планок/которые обычно располагаются перпендикулярно движению. Ряды отделяются друг от друга линейкой. Так же линейкой обрамляется весь участок пола. «Ковер» лучше всего использовать при настилке паркета в небольших помещениях.

На основе элементов «елки» или «квадратов» можно составлять любые сложные рисунки.

Полы из штучного паркета

Напольное покрытие из штучного паркета состоит из планок (еще их называют клёпками, плашками), изготовленных из древесины ценных и благородных пород. Каждая паркетная планка снабжена пазом на одной кромке и гребнем на другой. Они обеспечивают надежное сцепление плашек между собой. Различают правые и левые планки. Если при взгляде на лицевую сторону плашки вы видите гребни на правой торцевой и передней (“смотрит” на вас) продольной кромках, то это правая планка.

Слой планки от лицевого поверхности до верхней части гребня (или паза) называют слоем износа. От толщины слоя износа зависит срок службы паркетного пола, т.к. при очередной реставрации пола во время ремонта квартиры (примерно каждые 8-10 лет) снимается загрязненный и поврежденный слой паркета. Качественный штучный паркет выдерживает до десяти циклевок и шлифовок. Из этого следует, что срок службы качественного паркета с достаточным слоем износа может достигать 80 лет. Размеры паркетных клёпок бывают в пределах 40-70 х 250-490 мм при толщине 13 – 22 мм. Наиболее часто используют штучный паркет толщиной 15 мм.

В соответствии с Российскими стандартами штучный паркет делится на следующие сорта:
радиальный – высокосортный паркет – категория А; получают путем радиального распила ствола; характеризуется ровной текстурой, наличием сердцевинных лучей, отсутствием дефектов и пороков древесины;
радиальный Селект – тот же радиальный паркет, но отборный, подобран по рисунку древесины; сочетает радиальный и тангенциальный распилы; не допустимы пороки и повреждения древесины;
тангенциальный – высокосортный паркет, необычная текстура которого образуется благодаря тангенциальному распилу; характеризуется отсутствием заболони, дефектов и повреждений древесины, практически незаметными сердцевинными лучами.
стандарт – высокосортный паркет, не отобранный по распилу – категория А; характеризуется отсутствием заболони, сучков и повреждений механического характера;
натуральный – не отобранный по распилу паркет; имеет естественный рисунок древесины; верхняя часть может содержать не более 25% заболони, не более 3 штук сучков и глазков с диаметром не более 3 мм; характеризуется отсутствием повреждений, наличием прожилок и наклонных волокон;
рустикал – самый пестрый паркет – категория Б; допускается наличие нескольких сучков диаметром до 10 мм, заболони, различный наклон волокон, неглубокие (до 1,5 мм) повреждения, трещины в нижнем слое плашки.

Читайте также:  Работы по ремонту старой штукатурки

Приобретая паркет, обращайте особое внимание на качество товара, на соблюдение стандарта распила, ровность поверхности и кромок планки, качество замковой системы. Если кромки не будут ровными, плашки при укладке не будут смыкаться, образуются большие зазоры, а соединение гребней и пазов не будет качественным. Полы из штучного паркета – самое красивое, но и самое дорогостоящее и трудоёмкое напольное покрытие. Это объясняется тем, что, во-первых, штучный паркет изготавливается из древесины ценных пород. Расходы на сам штучный паркет составляет примерно 30% от общих затрат на напольное покрытие. До 70% стоимости нового пола составит работа по укладке паркета, его отделка и расходные материалы.

Следует заметить, что паркет – капризный материал. Он не терпит высокой влажности и больших температурных перепадов. Паркетный пол требует особого ухода: мыть его нельзя, только протирать мягкой влажной тряпкой. В противном случае древесина будет впитывать излишнюю влагу, и паркетный пол после нескольких таких мокрых уборок “вздуется” или при недостаточной вентиляции может покрыться плесенью. Укладка штучного паркета требует качественной предварительной подготовительной работы, которая должна быть завершена полной очисткой помещения.

Существует много различных вариантов укладки паркетного пола. Паркетный пол укладывают либо по стяжке, либо на “черный” пол, которые необходимо тщательно выровнять и хорошо высушить. Поспешность на этом этапе уничтожит результат огромного труда. Температура воздуха в помещении должна быть от 20 до 24 градусов Цельсия при влажности 40-60% . В соответствии с современными технологиями паркетные клёпки укладывают на абсолютно ровную горизонтальную подложку, настеленную на стяжку, лаги, “черный” или дощатый пол. В качестве подложки обычно используют влагостойкую фанеру, к которой при помощи клея и гвоздей крепят паркетные плашки.

Некоторые паркетчики используют технологию укладки штучного паркета на сухую стяжку. Этот метод заключается в применении “мультимоля” в качестве разделительного слоя между паркетными планками и листами ГВЛВ. Мультимоль представляет собой материал, изготовленный из нетканого прессованного волокна полиэстера, связанного искусственной смолой, используемого в качестве подложки при настилке полов. Однако большинство специалисты не рекомендуют укладывать штучный паркет по этой методике, т.к. она предполагает плавающее крепление паркетных планок, без закрепления к основе. При такой технологии могут возникнуть проблемы при шлифовании поверхности пола на заключительном этапе или при очередном ремонте паркетного пола. При работе циклевочной или шлифовальной машины незакрепленные к основанию клепки могут просто вылететь из своего ложа в любом месте пола.

Последовательность работ по укладке штучного паркета

Рассмотрим вариант укладки паркетных планок самым популярным и широко используемым рисунком “палуба”.

Шаг 1. Выравнивание поверхности основания пола под контролем уровня на длинной рейке. При обнаружении неровностей их необходимо ликвидировать, залив, например, самовыравнивающейся строительной смесью.

Шаг 2. Определение влажности материала основания пола при помощи специального прибора-влагомера. Если значение влажности выше допустимого, придется принять меры для досушивания.

Шаг 3. Определение параметров комнаты для подбора размеров клепок и расчета их общего количества. При этом следует учесть, что ширина первой и последней плашки не должна быть меньше ее половины. Определение линии верха напольного покрытия и проведение разметки вдоль стен карандашом под контролем уровня.

Шаг 4. Установка лаг с учетом разметки на стяжку, на которые крепятся два слоя фанерных щитов толщиной 1-1,2 см каждый. Нужно оставлять зазор у стен шириной 1-1,5 см, необходимый для вентиляции пространства под полом. Для предупреждения или уменьшения деформации фанерных щитов под влиянием влаги и температуры их распиливают на четыре части. При укладке частей фанерных листов между ними также следует оставлять зазор порядка 3-4 мм, что предупредит возникновение скрипа полов.

Первый слой фанеры укладывается перпендикулярно направлению лаг, а второй слой – под углом 45 градусов к ним. Фанерные щиты можно уложить и непосредственно на выровненную стяжку. В этом случае стяжку необходимо загрунтовать, покрыть гидроизоляционной мастикой. Влагостойкая фанера толщиной 10-15 мм укладывается на стяжку, смазанную паркетным клеем, и закрепляется шурупами на установленные предварительно дюбели. В этом варианте тоже предпочтительно использовать распиленный на четыре части фанерный щит.

Шаг 5. Технологический перерыв на 3 дня, в течение которого уложенная фанера адаптируется к температурно-влажностному режиму помещения, произойдут все изменения в материале.

Шаг 6. Шлифовка фанерной основы пола при помощи паркетно-шлифовальной машины.

Шаг 7. Вдоль стен по всему периметру помещения устанавливают профили, специально предназначенные для обеспечения равных зазоров между стеной и полом. Чтобы не искать специальные профили, можно использовать простые рейки из дерева, имеющие толщину 10-15 мм. Рейки укладывают вдоль стен. При наличии неровностей на стенах, рейки очерчивают отволокой и выстругивают лишнее. Необходимо контролировать ровность кромки реек, обращенной внутрь комнаты, т.к. к ней будет примыкать первая и последняя в ряду паркетная клепка.

Шаг 8. Укладывают первый ряд паркетных планок (пока без закрепления) по длине помещения, чтобы определить ориентировочную длину последней плашки, которая не должна быть меньше трети длины целой планки. В случае если она оказалась меньше трети длины, следует укоротить первую клепку ряда.

Шаг 9. Производится пробная укладка планок по ширине помещения и определяется ширина последней плашки, которая не должна быть меньше половины ширины целой планки. В противном случае придется сузить первую клепку, одновременно регулируя размеры зазора у стены. Затем убираются все клепки.

Шаг 10. Покрывают грунтовкой фанерные щиты.

Шаг 11. Начиная от угла комнаты, на небольшой участок фанерной основы пола, рассчитанный примерно на 10-12 планок, наносится паркетный клей, распределяя его ровным слоем при помощи зубчатого шпателя. На клей укладывается первый ряд планок вдоль направляющей рейки, прижимая к ней плашки. Каждую клепку нужно закреплять к фанерной основе, вбивая три гвоздя вдоль длинной и один гвоздь вдоль короткой (торцевой) кромки в основание нижней щеки паза или в основание гребня плашки. Затем добойником необходимо утопить шляпки гвоздей в древесине клепки. Применяемые гвозди должны иметь длину 40 – 50 мм и диаметр 1,6 – 1,8 мм. Удобнее забивать гвозди в основание гребня, поэтому располагайте планки пазом к стене и, соответственно, гребнем внутрь помещения. Так советуют опытные паркетчики.

Паркетные клепки соединяются между собой с помощью замка “гребень в паз”. Осторожными ударами молотка через подложенную деревянную подкладку достигают уплотнения соединения. При укладке последней в ряду плашки делается точный замер ее ширины; лишнее отпиливается и используется в качестве первой клепки второго ряда.

Шаг 12. Таким же образом укладываются все паркетные клёпки.

Шаг 13. Теперь отдохните 6 дней. Технологический перерыв необходим для того, чтобы свежеуложенный паркет адаптировался к новым условиям, клей высох.

Шаг 14. Проведение циклевки, вернее сказать шлифовки, поверхности паркетного пола. При этой процедуре удаляются все погрешности, появившиеся при укладке клепок, и возможные недостатки самих планок, возникшие при их изготовлении, обработке или укладке. При монтаже пола на паркетных плашках могли остаться грязные или жирные пятна от рук или инструментов – их тоже снимет шлифовка, которая производится при помощи специальной паркетошлифовальной машины. Правильная шлифовка паркетного пола – важный этап в отделке напольного покрытия, т.к. от нее зависит внешний вид пола и качество всей паркетной работы.

Циклевка, которая представляет собой строгание слоя древесины, производится для обработки поверхности пола. Эта процедура обычно проводится при реставрации поверхности паркетного пола, когда со временем ухудшается качество старого лакового покрытия, происходят загрязнение поверхности и другие повреждения. Циклевочная машина снабжена барабаном, на который закрепляется лента наждачной бумаги, сначала крупнозернистой, затем с более мелким абразивом для чистовой циклевки.

Современная технология очистки и выравнивания паркетного покрытия предполагает использование барабанных шлифовальных и плоскошлифовальных машин. В зависимости от состояния обрабатываемого пола подбирается размер зерен абразивного материала. Чем выше номер зернистости шлифовальной ленты машины, тем меньше размер зерна абразива. Для шлифовки старого покрытия из дерева или паркета используют крупнозернистый абразив с №№ 12, 16, 20, 24, 30 или 36. Для шлифования новых покрытий рекомендуется начать с номеров 40,50 или 60. Для шлифовки пола в труднодоступных местах (в углах, под батареей и других) используют угловые плоскошлифовальные устройства.

Шаг 15. Монтаж плинтусов. Если используемые плинтусы деревянные, то до установки их на место, необходимо отшлифовать их вручную при помощи наждачной бумаги. Рекомендуется окрашивать плинтусы в один цвет с основным паркетным полом. Поэтому дальнейшая их обработка будет производиться одновременно с отделкой пола. Плинтусы нужно установить на их законное место до начала нанесения лака на паркет, после окончания шлифовки покрытия. Если вы используете пластиковый плинтус, то устанавливать его нужно уже после окончания всех отделочных работ. Чтобы не запачкать лаком стены над уровнем плинтуса, прикрепите на стену клейкой лентой широкую бумажную полоску или малярный скотч.

Шаг 16. Швы между паркетными плашками необходимо заполнить шпаклевкой, изготовленной из древесной пыли, собранной в процессе шлифовки пола, и связующего состава на основе растворителя, рекомендованного производителем лака. Часто древесную пыль разбавляют тем же лаком, которым будут покрывать пол. Т.к. для приготовления шпаклевки используется древесная пыль от настеленного паркета, нет необходимости подбирать цвет шпаклевки: эта ляжет как родная.

Шпаклевку нужно втирать стальным шпателем в трещинки и щели между клепками. Специалисты рекомендуют наносить шпаклевку не только в местах, где есть дефекты, но и по всей поверхности покрытия. Излишки шпаклевочной пасты следует сразу убирать с обрабатываемой поверхности тем же шпателем, не допуская ее затвердения на поверхности планки. В течение 30-40 мин шпаклевка затвердеет. После этого нужно еще раз пройти по поверхности паркета шлифовальной машиной с самым мелким абразивом, № 120-150.

Шаг 17. Перед нанесением лакового покрытия необходимо тщательно очистить поверхность паркетного пола от строительного мусора, грязи, пыли. Если на поверхности паркетного пола останется хоть какая-то грязь, то она станет заметна после нанесения лака и испортит вид покрытия. При этом не забудьте снять пыль со всех предметов в помещении: подоконников, приборов отопления, дверных коробок и прочего. Самым надежным помощником в этом процессе является пылесос.

Шаг 18. Грунтовка паркетного покрытия. Цель этой процедуры – пропитка дерева специальной смесью, которая не только обеспечит сокращение расхода лака, но и способствует защите древесины паркетных клепок от неблагоприятного воздействия химических компонентов лака и сохранению естественного цвета и структуры древесины. В зависимости от дизайна комнаты можно придать паркетному полу необходимый оттенок, например, в цвет древесины ореха, вишни, дуба или красного дерева. Для этих целей используют специальные оттеночные морилки, тонирующую грунтовку или цветной лак.

Шаг 19. Желательно наносить два слоя грунтовки. Первый слой обычно высыхает за 1-2 часа. Второй будет сохнуть около 24 часов. Когда грунтовка полностью высохла, необходимо еще раз тщательно очистить поверхность паркетного пола от пыли. Воспользуйтесь для этой цели пылесосом и влажной мягкой тряпкой. Специалисты советуют наносить лаковое покрытие как минимум в три слоя, а лучше в шесть слоев (зависит от требований, предъявляемых к качеству покрытия и функционального назначения помещения). При этом необходимо проводить промежуточную шлифовку покрытия и, конечно, последующую очистку от образующейся пыли. Важным моментов в этом процессе является соблюдение требуемого изготовителем времени полного высыхания очередного слоя лака.

Различают следующие виды лаков для паркетных полов: – на водной основе, – дисперсионные, – реактивные. Лак на водной основе отвердевает при испарении содержащейся в его составе воды. При нанесении дисперсионного лака происходит испарение растворителя и полимеризация вещества. При использовании реактивных лаков происходит химическая реакция, в результате которой идет процесс отвердевания покрытия. Наибольшим спросом, несмотря на более высокую стоимость, пользуются лаки на водной основе. И тому есть объяснение. Главным преимуществом лаков на водной основе является их экологическая и пожарная безопасность. Они не вызывают аллергии, не пахнут и не взрываются. Однако следует иметь в виду, что при нанесении этих лаков влажность воздуха в помещении должна быть в пределах 50-70% при температуре от 15 до 24 градусов.

Большой выбор лаков дает возможность подбирать их в зависимости от назначения помещения и, следовательно, от нагрузки на покрытие. Следует учитывать устойчивость лакового покрытия к истиранию и выгоранию под прямыми лучами солнца, время полного высыхания лака, его экологические показатели, способность подчеркивать текстуру древесины. Вы можете выбрать глянцевый или матовый лак в зависимости от дизайна оформления комнаты. Для нанесения лакового покрытия на паркет используют валики, шпатели и краскопульт.

Важно при нанесении лакового покрытия обеспечить в помещении отсутствие сквозняков, убрать все приборы, вызывающие принудительную турбулентность воздуха (вентиляторы, калориферы и прочее). Потоки воздуха будут поднимать пыль и способствовать неравномерному высыханию покрытия. После высыхания очередного промежуточного слоя лака следует провести шлифовку и полировку покрытия при помощи плоскошлифовальной машины с мелкозернистым абразивом или сеткой, специально предназначенной для этих целей. Используйте машину для шлифования, имеющую специальный, встроенный пылесос.

Шаг 20 (заключительный). После окончания работ по нанесению лака, когда покрытие полностью высохнет, можно приступать к монтажу плинтусов. Некоторые мастера советуют заменить установку плинтусов заполнением щели между полом и стеной силиконовым герметиком – это придает паркетному полу законченный, эстетичный вид. Однако при этом закрывается вентиляционный зазор, обеспечивающий доступ воздуха к открытым торцам фанерных щитов, заложенных в основание паркетного покрытия. Отсутствие вентиляции щитов и подпольного пространства может вызвать нежелательные последствия в дальнейшем. Поэтому выбор остается за вами. Ваш паркетный пол готов.

Щитовой паркет: устройство и укладка щитового паркета

Паркет – это классический вид напольного покрытия, который, несмотря на появление массы других типов отделочных материалов, все так же продолжает пользоваться спросом. Сейчас существует три основных подвида паркета – это обычный и привычный многим паркет штучный, паркетная доска, а также щитовой паркет. Последний вид напольного покрытия довольно часто используется для отделки полов теми, кто хочет именно паркетное покрытие, но не горит желанием возиться с отдельными штучными планками. Как выбрать щитовой паркет? Как самостоятельно произвести монтаж? Об этом расскажем в нашей статье.

Паркетные щиты и устройство пола из щитового паркета

Паркет щитовой по сути своей напоминает стандартный штучный, однако отдельные модули обычного напольного покрытия во время производства сразу соединяются между собой в более крупные планки. Таким образом, щитовой паркет – это фрагменты пола, плитки, имеющие большие размеры, чем обычный паркет, что облегчает монтаж этого типа напольного покрытия.

Паркетные щиты — особенности конструкции

Основа щитового паркета может быть разной (например, изготовленной из ДСП) и имеет либо квадратную, либо прямоугольную форму. Также существуют дополнительные виды паркетных щитов, доборные, которые имеют меньшую размерность и применяются для укладки паркета в труднодоступных или узких местах, а также вдоль стен.

Сверху щиты паркета имеют специальный лицевой слой, который представляет собой небольшие планки, изготовленные из древесины ценных пород, шпона и даже пластика. Дополнительно поверхность может быть покрыта и лаком для защиты – иногда количество его слоев может достигать 12-ти. При этом толщина составляет минимум 60 мкм.

Пол из щитового паркета

Отдельные паркетные модули соединяются при помощи замковых соединений – специального паза, в который вставляется шпонка, изготовленная из дерева. Либо соединения могут быть выполнены по технологии «шип-паз».

Размеры щитового паркета, материал, из которого он сделан

Весь паркет этого типа можно разделить на несколько разновидностей в зависимости от того, из чего и каким образом изготовлено основание, как выполнен лицевой декоративный слой и так далее. Однако, несмотря на огромную вариацию рисунков, непосредственно разновидностей модульного паркета не так уж много.

Таблица. Типы паркета модульного в зависимости от вида основания.

НаименованиеОписание
ПЩ1Этот вид имеет основание в виде склеенной рамки или контура, внутри которых отдельные рейки соединяются между собой по принципу «шип-паз». Сама рамка обычно изготовлена из недорогой древесины (сосна).
ПЩ2В этом случае основание представляет собой рейки, имеющие облицовку лущеным шпоном с обеих сторон. Декоративное покрытие будет очень тонким. Паркет такого типа циклеваться повторно не может.
ПЩ3Основание изготавливается из ДСП, которая с двух сторон шпонируется. Также, как вариант, щитовой паркет этого типа может иметь и основание из цементно-стружечной плиты.
ПЩ4Этот тип основания имеет двойной слой соединенных друг с другом реек таким образом, чтобы древесные волокна обоих слоев были перпендикулярны друг другу. Самый лучший и надежный вариант паркета щитового.

Укладка щитового паркета

На заметку! Древесина, из которой изготавливается основание щита, должна иметь правильную влажность – не быть пересушенной или, наоборот, сырой. В противном случае полы будут скрипеть.

Основанием щитового паркета может служить и плиты ДСП, полученные в результате экструзионного прессования. Этот вид материала производится так: размягченное сырье выдавливается сквозь определенных размеров отверстие специальным экструдером. Торцы такого изделия обрабатываются специальным клеем на основе смол особого состава. Глубина проникания этого вещества, не боящегося воды – около 2 см.

Каким может быть щитовой паркет

Рейки для основания изготавливаются из древесины — березы, ольхи, хвойных, осины. В одном типе паркетных модулей рамки будут изготовлены из дерева одной породы, иметь определенные параметры.

Устройство паркетной доски

Размерные параметры щитового материала таковы: ширина реек основания варьируется от 25 до 55 мм, обвязка модулей – от 35 до 55 мм, длина может быть разной, до 80 см. Редко, но допускается использование реек больших параметров – свыше 55 мм. Но в этом случае в них будут делаться пропилы вдоль изделия глубиной около 8 мм. Толщина основания варьируется от 1,5 до 5 см.

Щитовой паркет также делится на 3 группы и в зависимости от декоративного отделочного слоя:

  • П – щиты, облицованные планками паркета;
  • Ш – шпонированные щиты;
  • Ф – облицованные фанерой.

В первом случае лицевая сторона оформляется древесиной различных пород. Это могут быть дуб, каштан, вяз, береза, ольха, дерево красное и т. д. В целом, сколько пород дерева существует, таково и разнообразие лицевого слоя паркетных щитов. Есть и пластиковый паркет. Толщина лицевого слоя варьируется в пределах 4-8 мм.

Соединение щитов производится по принципу «шип-паз» или при помощи шпонок. Обычно в последнем случае на всех 4 торцах листа паркета на расстоянии около 10 см от края находится паз, необходимый для соединения с соседним щитом – туда вставляются шпонки. Они изготавливаются из березы или сосны, а также из фанеры. В первом случае дополнительных соединительных элементов не используется.

На заметку! Соединяться друг с другом паркетные щиты могут и при помощи клея, который обладает повышенными показателями водостойкости. Предел прочности на отрыв в зависимости от типа щита разный: ПЩ1 и ПЩ4 – 0,6 МПа, ПЩ3 – 0,3 МПа.

Щитовой паркет: преимущества и недостатки

Такой паркет, как и любой другой вид напольного покрытия, имеет определенные плюсы и минусы использования. Достоинства его заключаются в следующем.

  1. Многослойная структура, которая роднит материал с ламинатом. Благодаря этой характеристике, щитовой паркет приобретает прочность и может использоваться долгие годы без потери качества.
  2. Большое разнообразие. Узоров, рисунков, расцветок щитового паркета очень много – намного больше, чем у паркета штучного. Это позволяет подобрать покрытие под абсолютно любой стиль интерьера.
  3. Простота укладки и высокая скорость монтажа по сравнению со штучным покрытием. Составлять рисунок и узоры уже не придется, так как это было сделано на фабрике по производству напольного покрытия. Да и крепить к основанию придется меньшее количество элементов.
  4. Невысокая стоимость, достигаемая благодаря тому, что щит – это не цельный кусок дерева.
  5. Отличные эксплуатационные характеристики, заключающиеся в том, что швы между отдельными щитами не расходятся со временем, паркет не дыбится.

Паркет щитовой Marco Ferutti

Эксплуатационные характеристики материала не ухудшатся только в случае соблюдении технологии монтажа и правильного ухода за покрытием. В целом, срок службы щитового паркета исчисляется десятками лет. Некоторые источники сообщают, что качественный материал сможет прослужить даже 100 лет.

Если знать, как мыть паркетный пол и как правильно за ним ухаживать, то можно убедиться, что материал вполне может превратиться из капризного в практичный и долго радовать владельцев своей красотой. Более подробно об уходе читайте тут.

Щитовой паркет не лишен и недостатков. Так, щитовой паркет, отделочный слой которого очень тонкий, быстро теряет свою декоративность. Дело в том, что циклевку такого материала можно проводить максимум пару раз.

Циклевать такой паркет можно не более двух раз

В статье «Циклевка паркета своими руками» мы подробно рассказываем, как вернуть паркету приличный вид. Вы узнаете, как подготовить паркет к циклевке, какие инструменты для этого нужны и как провести работы.

Популярные производители щитового паркета

ФотоНазваниеРейтингЦена
#1Marco Ferutti⭐ 98 / 100Подробнее
#2

Papa Carlo⭐ 97 / 100Подробнее
#3

Артпаркет⭐ 96 / 100Подробнее
#4

Panaget⭐ 91 / 100Подробнее
#5

Lab Arte⭐ 93 / 100Подробнее
#6

Kochanelli⭐ 100 / 100Подробнее

Marco Ferutti

Marco Ferutti — итальянская торговая марка, под которой производится инженерная доска и модульный паркет высочайшего качества. Главной особенностью марки является эксклюзивность всех видов продукции. Многие модели оснащены компенсационными пропилами в древесном основании паркета. Они предотвращают деформацию модулей под воздействием влаги или высоких температур.

  • износоустойчивый и невосприимчивый к перепадам температур и влажности;
  • хорошая стыковка;
  • можно сочетать вместе разные модели;
  • срок гарантии более 10 лет;
  • возможен самостоятельный монтаж.

Papa Carlo

Продукция компании Papa Carlo (Краснодар) ориентирована на потребителя со средним уровнем достатка. В формировании лицевых текстур применяются в комплексе различные методы обработки древесины браширование, тонирование. Многослойная лакировка обеспечивает длительное использование модульного паркета без необходимости его обновления.

  • безупречная экологичность (изделия изготавливают из древесины кавказского региона);
  • универсальность (паркет подходит для жилых помещений и объектов общего пользования)
  • широкий выбор пород дерева (бамбук, эбен, амарант, бук, дуб, клен, ясень), обеспечивающий широту ассортимента;
  • устойчивость к воздействию любых внешних факторов;
  • долговечность и ремонтопригодность;
  • доступная цена.
  • в некоторых партиях попадаются плашки с нарушением геометрии.

Артпаркет

Один из самых популярных российских производителей паркета. В ассортимент продукции входят художественный, модульный, штучный паркет и многое другое.

Штучный паркет

Кандидат наук, эксперт сайта.

До конца XIII века полы в Европе настилались досками из хвойных пород древесины. Выглядело это грубо и однотипно. В один прекрасный момент одному из плотников пришла в голову идея о расчленении доски пола на отдельные дощечки правильной геометрической формы. Так появился пол из паркета. Очень быстро штучный паркет из дуба стал обязательным элементом интерьера в королевских дворцах, замках вельмож, театрах, музеях. И сегодня королевское величие паркетного пола не подвергается сомнению.

Особенности штучного паркета

Потребители под паркетом понимают хорошо высушенное деревянное напольное покрытие из плашек (клепок), изготовленных из твердых пород древесины. Развитие строительных технологий привело к тому, что паркет стали выпускать клееным из нескольких слоев, где лицевой (верхний) слой представлен твердой древесиной (бук, ясень, вишня и т.д.), средний — техническими сортами (в основном береза), а нижний — хвойными породами (елка, сосна).

Чтобы отличить один вид паркета от другого, клееные планки стали называть паркетной доской, а классический — штучным паркетом.

В мире наибольшее распространение все же у цельнодеревянных планок, хотя популярность паркетных досок постоянно растет. Причина в более доступных ценах.

Первоначально производство паркета сводилось к получению планок строго прямоугольной формы. Однако довольно скоро появилась целая отрасль по производству художественного паркета с плашками разнообразной формы. Сборка велась с помощью тонких гвоздей. Развитие технологий обработки древесины привело к появлению у дощечек соединения «шип-паз», что придало половому покрытию жесткость.

Однако крепление гвоздями, а чуть позже — на клей, осталось. В последнее время производители штучного паркета стали предлагать его с замком, похожим на замковое соединение ламината. В торговле такие планки пока встречаются редко.

Размеры клепок по толщине могут находиться в пределах 14-22 мм, длине — 20-70 см, ширине — 50-90 мм. Производиться не только из ценных пород древесины. В продаже можно встретить также штучный паркет из березы и сосны.

Лучше ли он паркетной доски

Однозначного ответа, какой вид паркета лучше, дать невозможно. Все зависит от расставленных приоритетов. Так, штучный паркет:

  • имеет больший срок эксплуатации. Во-первых, сам по себе цельный массив долговечнее, чем склеенная из разных пород планка, во-вторых, его можно циклевать, восстанавливая первоначальный вид, в отличие от конкурента. В результате, покупая штучный паркет, хозяин квартиры или частного дома решает проблему пола на ближайшие 70-100 лет;
  • малый размер дощечек устраняет проблему линейного расширения древесины при колебаниях температуры и влажности;
  • имеет большое количество раскладок, что позволяет сделать на полу оригинальный узор. Сделать красивую выкладку из паркетных досок сложно — узор будет смотреться странно.

В то же время, паркетная доска превосходит классический паркет по:

  • дизайну. У доски многообразие фактуры, узоров и цветовых решений, подчеркивающих разнообразные свойства древесины. Поэтому подобрать пол под любой стиль интерьера не является проблемой. У штучного паркета есть только натуральная структура древесины, из которого он изготовлен, т.е. он проще;
  • сложности укладки. Если паркетную доску все же можно уложить самостоятельно, то со штучным паркетом лучше не экспериментировать — слишком много тонкостей.

Вывод: если есть финансовые возможности, покупка штучного паркета предпочтительней.

Преимущества и недостатки

У штучного паркета есть свои сильные и слабые стороны. К плюсам относятся:

  • долговечность. Это основное преимущество цельнодеревянных плашек перед всеми видами напольного покрытия. Они служат своим хозяевам даже дольше, чем керамическая плитка;
  • возможность восстановления первоначального вида циклеванием (шлифовкой) с последующим нанесением лака;
  • экологичность. Изготовленные из натуральной древесины планки не подвергаются дополнительной обработке, что позволяет назвать этот вид напольного покрытия самым безопасным для человека и окружающей среды;
  • бесшумность — шаги по паркету практически не слышны;
  • хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства — пол поглощает звуковые волны, в результате чего эффективно блокируются звуки снизу и структурные шумы;
  • абсолютная безопасность — не становится скользким во время влажной уборки;
  • вариативность укладки позволяет создать на полу красивые узоры, подчеркивающие стилевое направление при оформлении интерьера. Такой пол может стать центральной деталью интерьера, демонстрируя вкус и статус владельцев дома;
  • универсальность — может укладываться не только во дворцах и музеях, но и в квартирах, и частных домах.

Приведенные достоинства паркета не могут нивелировать его существенные недостатки, о которых следует знать заранее:

  • высокая цена. Королевскому статусу напольного покрытия соответствует и высокая стоимость плашек. Ведь на их производство уходят ценные, а во многих случаях, и экзотические виды деревьев;
  • паркетное покрытие в обязательном порядке покрывается лаком, который легко повреждается от воздействия острых или тяжелых предметов, а также песка. Избежать проблем можно, если вместо лака использовать масло для деревянных полов. Но тогда уходит неповторимый блеск полированного, после нанесения лака, пола;
  • малый размер плашек предъявляет очень высокие требования к подготовке основания пола. Они жестче, чем при монтаже ламината;
  • укладку штучного паркета можно вести только при температуре 18-23 о С и относительной влажности воздуха — 35-60%, влажности стен — 5-6%, влажности стяжки — 4-5%. Выход по одному из показателей за указанные рамки практически всегда ведет к деформации настила;
  • большое количество нюансов в технологии монтажа, что ограничивает возможности хозяину самому произвести укладку пола.

Виды штучного паркета

У штучного паркета несколько параметров, по которым его можно классифицировать:

  • вид материала, из которого изготовлен;
  • окраски среза;
  • вида распила;
  • сорту.

Вид материала

Основным критерием в различных классификациях является вид деревьев, из которой изготовлен паркет. Именно древесина задает основные характеристики пола: структуру, цветовую гамму, прочность, долговечность и т.д. Специалисты насчитывают чуть более 50 видов паркетной клёпки по этому признаку. Среди основных пород: дуб, ясень, клен, бук, вишня.

Дуб. Дубовый штучный паркет является классикой жанра — с него начиналось триумфальное шествие паркетного пола по дворцам и замкам. Плашки твердые, практически не впитывают влагу, обладают красивой структурой древесины на продольном срезе, по цвету имеют различные оттенки от светло-коричневого до темно-коричневого. Единственный недостаток — дуб темнеет со временем, хотя для многих это достоинство.

Бук. Штучный паркет из бука такой же твердый, как дубовый, имеет хорошую влагостойкость и такой же красивый рисунок на поверхности. Отличие в цвете — преобладают теплые желтоватые оттенки, за что его и выбирают многие хозяева жилья. Но покупая буковые клепки необходимо помнить, что это капризная древесина: при незначительных перепадах температуры и влажности, выгибается, деформируя полотно пола. Это требует соблюдения оптимальных параметров эксплуатации, что при центральном отоплении без системы кондиционирования обеспечить нереально.

Клен. Кленовые дощечки имеют мелкопористую структуру, после полировки которой напольное покрытие выглядит элегантно и утонченно, с эффектом легкости. Материал практически без изъянов. Оттенок — бежево-кремовый. Пол из клена легко лакируется или вощится.

Вишня. Вишневый паркет не такой плотный, как дуб или бук, поэтому и твердость имеет меньшую. Этот недостаток в эксплуатации является плюсом при производстве: материал легко обрабатывается и режется. Имеет цветовую гамму от коричневого оттенка до розового.

Ясень. Штучный паркет из ясеня в основном укладывается в жилом фонде. Структура пряможильная. При распиле видно ярко выраженное чередование темных и светлых полос. Наиболее эффектно смотрится на больших по площади полах. В жилых помещениях создает уютную и комфортную обстановку.

Оттенок среза

По цветовому решению паркет бывает:

  • желтым (тик, каштан, олива);
  • светлым (клен, ясень, дуб, граб);
  • розовым (вишня, ольха, груша, бук);
  • красным (дуссия, ярра, падук);
  • коричневым (орех, кумару, мербау);
  • темным (мореный дуб, эбеновое дерево, венге).

Распил

Для получения клепок применяется 3 вида распила, которые по-разному раскрывают структуру древесины:

  • радиальный. Позволяет сохранить расположение древесных волокон вдоль поверхности плашки, что придает материалу твердость и стабильность. Применяется для изготовления дощечек высшего сорта;
  • тангенциальный. Передает натуральную фактуру древесины благодаря тому, что у волокон нет определенной направленности. При этом на поверхности в обязательном порядке должна проявляться кольцевая структура материала.
  • комбинированный (рустикал). Поочередное использование радиальной и тангенциальной методики распила позволяет наиболее полно раскрыть текстуру древесины.

Распределение по сортам сформировалось давно, поэтому носит необычные названия:

  • радиал — высший, соответственно, и самый дорогой сорт. Характерным признаком является однотонный окрас и однородная структура, что возможно получить только при радиальном распиле. Изготавливают из сердцевины дерева;
  • селект — материал с такой же однотонностью, как и у сорта радиал, но с другой текстурой, полученной комбинированным распилом. Наличие малейших дефектов исключается;
  • натур — сорт, допускающий разное направление волокон древесины, сучки диаметром до 3 мм и неравномерно окрашенную поверхность;
  • рустик представляет паркет с качеством ниже среднего уровня: хаотичная текстура, наличие множества участков с разным цветовым решением, сучки до 10 мм диаметром. Сорт допускает производство паркетин из «живой» древесины (часть ствола, по которой течет сок), которую специалисты называют заболонь;
  • гестр или антик — низший сорт с суками любого диаметра. По остальным критериям схож с рустиком.

Способы укладки

В отличие от ламината, способ укладки паркета включает в себя два совершенно разных понятия:

  • метод крепления плашек между собой и основанием пола;
  • способ раскладки планок для образования определенного рисунка или узора.

Чтобы в дальнейшем не было путаницы, за способом укладки оставим технологию сборки пола. Подробно рассмотрим ее в следующем разделе: «Инструкция по укладке». Во втором случае будем говорить о раскладке паркета, которую и рассмотрим ниже.

Специалисты насчитывают 52 варианта раскладки паркета линейным способом (есть еще художественная раскладка, выполнить которую под силу только специалистам с большим опытом работы в этой области). Однако, все они являются разновидностью 5 основных раскладов:

  • «Разбежка» (иногда говорят и пишут «Палуба»);
  • «Елочка»;
  • «Квадрат»;
  • «Плетенка»;
  • «Фриз».

Проведем обзор базовых вариантов укладки плашек, а разновидности можно посмотреть в фотогалерее в конце работы.

Разбежка

«Разбежка» — один из самых простых по технике выполнения способов укладки штучного паркета. Он может быть:

  • симметричным, когда плашки сдвигаются на 1/3 или наполовину (этот способ называют «кирпичная кладка») по отношению друг к другу;
  • ассиметричным или хаотичным — укладка клепок ведется в произвольной форме.

По отношению к источнику света, окну, выделяют прямую и диагональную раскладку. Кроме этого используется еще один вид укладки: лестница. Этот вариант используется при наличии паркета из двух пород древесины.

Отметим, что для укладки способом разбежка у дощечек в торце могут отсутствовать соединения «шип-паз».

Устройство напольных покрытий

1. Общие сведения

Полы завершают отделку и являются очень ответственной конструкцией.

К основным требованиям, которым должны отвечать полы, относятся: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, декоративные, экономические.

Очень важно, чтобы основание под полы было прочным, ровным, сухим.

Полы бывают :
– монолитные – асфальтные, бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые, мастичные и т.д.;
– из рулонных материалов – линолеум, синтетические ковровые покрытия и т.д.;
– из штучных – дощатые, камневидных плиток, штучного паркета, паркетные доски и щиты, пластмассовые плитки и т.д.

Цвет и фактура пола должны отвечать композиционному решению интерьера. В соответствии с назначением отдельных помещений к конструкциям полов предъявляются специфические требования: влагостойкость и водонепроницаемость, звукоизоляция, повышенная механическая прочность, несгораемость, стойкость к физико-химическим и биологическим воздействиям и т.п.

В промышленных зданиях полы зависят от технологии производства :
– токарный цех – торцевая шашка;
– горячий цех – глинобитный или металлический пол.

2. Монолитные полы

Асфальтовые покрытия – там, где происходит увлажнение. Основанием является бетон, шлакобетон, щебень. Укладывают полосами шириной по 2 м через полосу. Укладывают горячий асфальт при температуре + 160 – + 120°С.

Бетонные полы – при значительных нагрузках и ударных воздействиях, а также высокой влажности помещения. Марка бетона не менее 200 – 300 кг/ см 2 . Толщина однослойных полов 50 – 70 мм. Бетон укладывают под виброрейку. Для прочности в верхний слой добавляют корундовый песок или стальные опилки или стружку.

В помещениях с меньшей нагрузкой применяют двухслойные покрытия. Нижний слой 25 – 30 мм из жесткого бетона марка не ниже 100, его уплотняют, затем укладывают верхний толщиной 10 – 15 мм. До начала схватывания производят втирание цемента в пол – железнение (иногда добавляют жидкое стекло), затем выдерживают минимум 6 -7 суток после чего полы можно эксплуатировать.

Полимерацитатные полы – применяют для повышения водостойкости, твердости, вязкости. Устраивают по цементной стяжке марки не менее 100. Цементную стяжку грунтуют, водным раствором поливинилацетатной дисперсией. Затем шпаклюют составом из цементного раствора, затворенного поливинилацетатной эмульсией и шлифуют. Через 4 часа наносят поливинилацетатное покрытие 1 мм, второй слой – 3 мм через сутки. Через 2 суток покрывают лаком.

Мозаичные (террацовые) полы. При повышенных требованиях к отделке. Прочные, водостойкие и декоративные. Покрытие двух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого покрытия толщиной 20-25 мм из мозаичной смеси, разделенной прожилками. Лицевой слой – цементный раствор с цветной крошкой, цемент белый, цветной или пуццолановый с мраморной мукой. Через 4-5 суток под слоем покрытия из мокрых опилок шлифуют корундовым кругом с кварцевым песком. Затем полируют войлочным кругом.

Ксилолитовые полы – гигиеничные, теплые, мягкие, не пылят. Однослойный (12-15 мм), двухслойные (20 мм). Основание – деревянное или бетонное. Вяжущее в ксилолите – каустический магнезит или доломит. Затворяют водным раствором хлористого магнезита. Наполнитель – сухие хвойные опилки или асбестовая мелочь. Для цвета вносят минеральные краски. В сухую смесь добавляют хлористого магнезита и получают раствор. Укладывают полосами шириной до 2,5 м, через 36 часов циклюют и шлифуют. Через 10 суток пропитывают 30% раствором олифы в скипидаре. Полы красят или покрывают паркетным лаком.

Пластобетонное покрытие – высокостойкие, химическистойкие, водоустойчивые. Основаны на смоле ИКАС-1, но плохо выдерживают ударные нагрузки.

Наливные полы – бесшовные полы, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик, по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

3. Покрытия из рулонных материалов

К рулонным материалам относятся различные виды линолеума и синтетическое ковровое покрытие для полов. Покрытия из линолеума отличаются высокой стойкостью против истирания, декоративностью, эластичностью, малой теплопроводностью, их легко мыть и чистить. Линолеумные полы применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Полы из безосновного линолеума – применяются с длительным пребыванием людей.

Основание — дерево, фибролит, керамзитобетон, пенобетон, ксилолит, шлакобетон, железобетонные плиты.

За двое суток линолеум раскладывают и выдерживают в теплом помещении. Крепят на клеи типа бустилат. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ прирезают одновременно.

Полы из линолеума на войлочной (теплозвукоизоляционной) основе -использую в квартирах, больницах, поликлиниках, детских учреждениях. Линолеум – двухслойный. Верхний слой – на поливинилхлоридной основе, нижний – антисептированный войлок.

Два способа настилки. В заводских условиях сваривают линолеум по размеру комнаты, укладывают насухо, выдерживают 1 – 2 суток, крепят по краям плинтусом.

При другом способе ковер из отдельных полотнищ приклеивают к основанию клеями типа бустилат.

Покрытие из синтетических ворсовых ковров – применяют в жилых и общественных зданиях. Ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, нетканые и войлочные (иглопробивные).

Укладка осуществляется тремя способами : свободной укладкой, натяжением и приклейкой.

Основание должно быть ровным и сухим.

4. Покрытия из штучных материалов

Керамические (метлахские) плитки – применяют в помещениях с агрессивными и мокрыми процессами. Они щелоче- и кислотостойкие, водостойкие, но боятся ударов. Применяют раствор марки не менее 75, толщиной слоя 10-15 мм. Устанавливают маячные плитки через 2 – 2,5 м. Также применяют мелкую плитку, наклеенную на бумагу. Эксплуатировать разрешается через 7-8 суток.

Дощатые полы — укладываются по лагам, уложенным на теплозвукоизолирующие прокладки. Крепят гвоздями, циклюют, строгают, олифят и окрашивают масляными красками или лаками.

Паркетные полы – штучные (из отдельных клепок), из паркетных досок, щитов или ламинат. Во время эксплуатации требуется постоянная температура воздуха, иначе паркет коробит.

Штучный паркет укладывают по дощатому основанию (с креплением гвоздями), на мастиках, на клею с приклеиванием к основе, плавающим методом (плавающий метод требует, чтобы паркетный пол не был прикреплен к основе). Паркет циклюют, а потом полируют и покрывают паркетным лаком или эпоксидным лаком.

По технологии укладки ламинат делится на: клеевой; бесклеевой – “замковый”.

Полы из деревянной торцовой шашки. Торцевая шашка изготовляется из чистообрезных сосновых брусков размером 150×65×60 мм. Основание ровная бетонная подготовка. Пол укладывают картами 12×12 метров, укладывают на горячем пеке или на слой песка, шашку кладут насухую друг к другу, затем сверху заливают горячий пек.

Полы из стальных перфорированных плит – плиты 300×300 мм, толщиной 3 – 5 мм, укладывают картами 3×3 метра по бетону марки 300 – 400 кг/см 2 .

Полы из рифленой стали – плитки 500×500, толщиной 8 мм. С тыльной стороны приваривают лапки по 5 штук. Основание – бетон марки 300. Полы применяются на особо тяжелых участках литейных цехов в зоне установки плавильных печей.

Полы из прессованной мозаичной и высокопрочной бетонной плитки. Размер 250х250х25; 300х300х30, 400х400х30. Делаются очень красивые, цветные. Применяются в помещениях с тяжелыми режимами работы, хорошо противостоящими механическим воздействиям.

Полы из сборных железобетонных плит — укладывают на мелкий песок или щебень. Сборные железобетонные плиты из бетона М-300, размером 3×1,5 метра.

§ 69. Устройство полов из штучного паркета

Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках.

К настилке паркета можно приступить лишь тогда, когда подго­товлено основание. Стяжка должна быть очищена от налипшего раствора, шпатлевки, грязи, мусора и т. п. Основания от мусора и брызг раствора очищают металлическими скребками и метлами в направлении от окон к двери, пыль удаляют пылесосом.

Очищенную поверхность стяжки выравнивают, подмазывая гипсоцементным раствором углубления, поврежденные места и места примыканий панелей к стенам, после чего подмазанные места просушивают. Ровность основания проверяют двухметровой рейкой с уровнем, причем зазор между рейкой и поверхностью ос­нования не должен превышать 2 мм.

До укладки паркета бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине или другом летучем раст­ворителе в соотношении 1:2. 1:3. Грунтовку наносят краскопуль­том через сутки или двое суток после укладывания стяжки. После нанесения грунтовки через 6. 8 ч можно укладывать паркет. Температура в помещении должна быть не ниже 8° С, относитель­ная влажность воздуха — не более 60 %.

До начала работ в здании необходимо выполнить общестрои­тельные, санитарно-технические и электромонтажные работы, за исключением установки санитарно-технических приборов и элект-

Рис. 182. Паркет, уложенный с фризом и в прямой ряд:

а — прямой ряд, б — фриз без окантовки, в — фриз с линейкой, г — фриз с жилкой, д — фриз с жилкой и линейкой; I — фриз, 2 — линейка, 3 — жилка

ротехнической арматуры, закончить штукатурные работы и окрас­ку водными и масляными красками, исключая последнюю мас­ляную окраску окон и дверей, стен кухонь и др.

Настилка штучного паркета в «елку», без фризов и с фризами. До начала работ по укладке паркетного пола из штучных планок необходимо доставить на рабочее место материалы, инст­румент и приспособления, отеплить помещение, обеспечить внут­реннюю температуру воздуха не ниже 8° С при влажности до 60%.

Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или сек­цию каждого дома, поставляют на строительство в пакетах массой до 40 кг.

Штучный паркет рекомендуется укладывать на холодной мас­тике следующим образом: вначале очищают поверхность основа­ния, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в поме­щении и разметку осей, наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укладывают паркет на масти­ку, подгоняют и обрезают ряды у стен, убирают помещение после укладки паркета, шлифуют или циклюют полы (после высыхания мастики), устанавливают плинтусы, натирают полы. Площадь при­клейки паркетной планки должна быть не менее 80 %.

Полы из штучного паркета бывают различных рисунков. Рису­нок паркета зависит от порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры и др.

В каждом помещении надо укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного раз­мера. Паркет разного цвета и размера можно применять лишь для образования специального рисунка.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в «елку», с фризом и без него (рис. 182). Паркет в прямой ряд в большинстве случаев настилают в небольших помещениях и узких коридорах. Планки размещают таким образом, чтобы стыки их по длине рас­полагались так, как указано на рис. 182, а. Укладывать штучный

паркет можно также с фризом без окантовки (рис. 182, б), с фризом с линейкой (рис. 182 в), с фризом с жилкой (рис. 182,г), с фризом с жилкой и линейкой (рис. 182,д). Линейка должна быть однородной по текстуре с планками паркета; жилку подби­рают так, чтобы она как бы отделяла фриз от ряда паркета.

Наиболее часто паркет укаладывают в «елку», т. е. когда паркет­ные планки соединяют между собой под углом 90°, причем торец одной планки упирается в край долевой кромки соседней планки:

Паркет в «елку» набирают так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой — гребень. «Елку» укла­дывают по длине помещения по направлению от двери к окну. При таком наборе покрытие хорошо смотрится, выявляется есте­ственная текстура древесины. При укладке паркета в «елку» нужно составить план расположения паркета для каждого помещения, сделать разбивку рядов покрытия для того, чтобы более рацио­нально уложить паркет и уменьшить отходы при его обрезке. Длину планок паркета подбирают исходя из размеров помещения, так, чтобы уложить целое число рядов паркета.

Для того чтобы правильно уложить паркет, посередине поме­щения по продольной оси натягивают шнур, которым паркетчики измеряют длину между противоположными стенами помещения. Сложив шнур пополам, определяют середину между двумя сте­нами и по оси забивают в пол штыри или гвозди. На высоте, равной толщине планки, натягивают по штырям шнур, являющий­ся осью помещения. При настилке полов с фризами после натя­гивания шнура разбивают ряды так, чтобы между фризами по ширине помещения уложилось целое число планок. Если этого сделать нельзя, планки располагают таким образом, чтобы отре­занные с одной стороны концы планок заполнили недостающие с другой стороны. Это позволит исключить отходы. В некоторых случаях изменяют ширину фриза так, чтобы планки паркета размещались без отходов. Можно добиться укладки целых планок в помещении путем изменения их длины.

Штучный паркет на холодных мастиках обычно настилают в «елку» без фриза. При применении горячей мастики паркет настилают в «елку», с фризом и без него.

Первые два ряда «елки» называют маячными и при укладке паркета на холодной мастике маячную «елку» укладывают у длин­ной стены, противоположной входу в помещение. При таком рас­положении маячной «елки» очень удобно работать, так как можно подносить материалы и инструмент к месту укладки, не нарушая уложенный паркет. Планки «елки» можно фиксировать, устанавли­вая между ними и стеной клинья.

Первые пять-шесть планок собирают насухо в виде звена и укладывают под шнур. Собранное звено не скользит по мастике, как одиночные планки, поэтому к нему легко подсоединить даль­нейшие планки. Если маячную «елку» собирают в виде двух рядов, то в дальнейшем к ней присоединяют паркет последо­вательно по одному ряду.

Хорошо размешанную холодную мастику из бачка или лейки разливают вдоль стены тонкой струей и разравнивают, причем должна получиться полоса несколько шире укладываемых планок. Толщина наносимого слоя 1 мм. Планки паркета нужно укла­дывать сразу после нанесения мастики, при этом следят, чтобы нижняя часть планок полностью покрывалась мастикой. Затем молотком сплачивают планки так, чтобы между ними не было зазоров. При пользовании обычным плотничным молотком уда­ряют не по планкам, а через деревянную подкладку. Излишки мастики с планок паркетчик снимает ножом.

Покрытие из штучного паркета необходимо во всем поме­щении закрепить деревянными вкладышами (клиньями), забива­емыми в зазор между покрытием и стенами с шагом 0,5. 0,6 м. Клинья предохраняют покрытие от вспучивания в случае увлаж­нения пола. Для ускорения отделки покрытия зазор между покры­тием и стеной заливают горячей мастикой, удалив при этом клинья. Так как холодная мастика твердеет медленно, до ее окончательного отверждения (до четырех суток) ходить по полу и обрабатывать его нельзя.

Уложенный паркет покрывают бумагой или пергаментом. Бу­магу крепят полосками из отходов древесноволокнистых плит, прибивая их к полу штукатурными гвоздями.

В зимнее время паркетные планки до укладывания выдержи­вают в теплом помещении не менее суток. В помещении, в котором настилают паркет, во избежание пожара нельзя курить и производить работы, при которых возможно образование искр.

Горячую мастику доставляют на рабочее место в электро­термосе и с помощью черпака разливают впереди укладки на 2. 3 планки, разравнивают и сразу же кладут планки, следя за тем, чтобы мастика не попала на лицевую сторону.

При укладке паркетного пола с фризом и линейкой сначала с торцовой стены укладывают фриз и линейку.

Фриз кладут таким образом: закончив покрытие паркета в «елку», паркетчики размечают фриз (рис. 183, а) и натягивают шнур. Затем производят разбивку фриза, для чего в углах поме­щения укладывают по одной фризовой планке и перпендикуляр­но им кладут линейки. После этого намечают линию обреза ранее уложенных рядовых планок «елки» и по этой линии натягивают шнур. Для точного пропила по шнуру укладывают направляющие рейки (рис. 183,б, в) и временно их крепят, затем обрезают торцы ранее уложенных в «елку» паркетных планок, обрезки пар­кетных планок убирают и снимают направляющую рейку.

Затем в контейнере подвозят отсортированные паркетные план­ки и бумагу в рулонах шириной, равной ширине фриза (рис. 183, г). Бумагу расстилают на основании на место, где будет уложен фриз. Линейки укладывают так: две планки линейки срезают на «ус» (рис. 183,д) так, чтобы они стыковались в углах, и прибива­ют гвоздями к продольному пазу. Затем рубанком сострагивают гребень и этой стороной подгоняют планки к паркету, уложен-

Рис. 183. Укладка паркетных планок с фризом:

а — разметка фриза и натягивание шнура б, в — прибивка направляющей рейки и обрезка концов паркета, г — подноска планок, бумаги и настилка бумаги на основание — черный пол, д — укладка планок линейки, е — то же, фриза, ж — схема организации рабочего места; / — контейнер с планками, 2, 3 — рабочие места паркетчиков (стрелками показано направление движе­ния паркетчиков)

ному в «елку». Таким образом укладывают все планки линейки до линии обреза паркета, точно подгоняя их в торцах и прикреп­ляя гвоздями в паз торца.

Укладывать планки фриза (рис. 183, е) начинают на себя с уг­ла так, чтобы стена была слева и гребень входил в паз предыдущей планки. Планки длиной до 300 мм крепят двумя гвоздями, а дли­ной более 300 мм — тремя. Гвозди забивают молотком в паз планок и утапливают добойником. Горизонтальность укладки про­веряют уровнем и рейкой.

Ссылка на основную публикацию