Холодная битумная мастика

Мастика битумная холодного применения для гидроизоляции и приклеивания рубероида: расход и технические характеристики +Фото

Эта статья поможет понять, что такое мастика битумная холодного применения. В чем заключается разница между холодной и горячей мастикой. Где ее используют. Как правильно выбрать материал по свойства и качествам, для требующихся работ.

Битум – это твердая смола, на его основе изготавливается мастика. Для того, чтобы материал стал пластичным его температуру повышают, что значительно увеличивает время работ и имеет явный недостаток – риск пожара.

По этой причине гораздо удобнее использовать мастику холодного применения. Благодаря растворителям присутствующим в составе, гидроизоляционный материал находится в жидком состоянии и для использования не требуется нагрев.

Горячую и холодную мастики используют для достижения полной гидроизоляции. Растворитель испаряется, материал застывает. Получается высокопрочный гидроизоляционный слой.

Общие сведения о битумной мастике

Существует два вида битумной мастики холодного применения

Первый вид

Изготавливается на основе растворителей. Это полностью готовые для работ смеси. Мастика, изготовленная на основе растворителя пригодна для использования при минусовой температуре.

Схватывается данный вид гидроизоляции в течение 24 часов. Полное затведевание мастики и приобретение свойств гидроизоляции, требует неделю.
Обычно данный вид материала применяют в кровельных работах.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

Изготавливают на водной основе – что характеризует материал, как не несущий вреда экологии.
Покрытие не имеет резкого запаха, высыхает за пару часов.

Гидроизоляцию изготовленную на водной основе нельзя применять при пониженной температуре. Хранить материал также стоит в теплом помещении.

Битумная мастики имеет разные модификации

Немодифицированная гидроизоляция. Состав не содержит полимеров и иных компонентов, повышающих свойства материала. Для крыш это вид не подойдет, для фундамента идеальный вариант. Гидроизоляция примененная для фундамента не испытывает атмосферных перегрузок.

Мастику без полимеров применять для кровельных работ не рекомендуется.

Битумно-полимерная мастика. Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие показатели. Прекрасно адаптирован к большому диапазону температуры. Очень хорошая молекулярная связка (адгезия), что позволяет применять мастику для приклеивания рубероида и аналогичных материалов.

Битумно–полимерная мастика благодаря своим качествам, обширно применяется для покрытия плоских крыш.

Битумно–резиновая мастика. В составе присутствует крошка из резины. Обладает достойными антикоррозийным свойством. Применяют для покрытия конструкций из металла.

Для кровельных работ битумно – резиновая мастика НЕ подходит.

Битумно–каучуковая гидроизоляция, она же жидкая резина — очень эластичная с высокими физико – механическими показателями. Данные качества увеличивают износостойкость покрытия. Прекрасно подходит для покрытия крыши.

Каучуковая мастика способна стать самостоятельным кровельным покрытием. Практически не подвержена, атмосферному влиянию.

Тип мастики напрямую связан с содержащимися в ней компонентами.

Однокомпонентная – готовое к работе покрытие.

Двухкомпонентная мастика перед началом работ требует смешивания с отвердителем. Используется в профессиональных целях. Обладает хорошими показателями.

При использовании двухкомпонентной мастики ВАЖНО точно следовать инструкции по смешиванию. Не правильные пропорции приведут к увеличению срока застывания.

Основные достоинства битумной мастики холодного применения

Сокращает время работ по гидроизоляции
Мастику можно развести растворителем, что сделает ее нужной консистенции
Срок эксплуатации более 25 лет
Покрытие можно применять на поверхностях из разного материала
Легкое нанесение.
Самостоятельное использование

Минусы данного материала

Высокая стоимость.
Битумно – полимерная мастика дает большую усадку, что сказывается на расходе материала.

Применение

Кровельные работы. Применяют для ремонта кровельного покрытия, для монтажа черепицы(мягкой), для связки с рулонными материалами.
Для гидроизоляционной обработки фундамента. Покрытие делается, как на ленточном фундаменте, так и на свайном.
Битумный материал используют, как гидроизоляцию под стяжку. Прекрасно подходит для полов в ванной, подвале, гараже.
При сооружении бассейнов и террас. В этих случаях для работ применяют резиновую мастику.

Битумная мастика холодного применения расход материала:

Для склеивания 0,8 – 1 кг на квадратный метр
Для гидроизоляционного слоя 2 – 3,8 кг на квадратный метр

На рынке лидируют два производителя:

Мастика битумная ТЕХНОНИКОЛЬ
Битумная мастика ЭКСПЕРТ

Оба производителя отвечают всем требованиям. Возможна разница в стоимости. И некоторых нюансах, таких как расход материала и время высыхания.

Важно помнить. Перед применением мастики необходимо очистить поверхность от мусора, грязи. Обрабатываемая площадь обязательно должна быть сухой. Если поверхность пористая ее необходимо предварительно обработать праймером.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.

Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.

квадрат
прямоугольник (в том числе с узорными краями)
овал
ромб

Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.

И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.

Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для получения бетона, и жидкие вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:

цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
дистиллированной воды
мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
пластификатора, который придает пластичность материалу
гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
жидкого пигмента
диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой

Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.

Приготовить плиточный раствор: пропорции

Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:

цемента – 23
щебня – 57
песка – 20
воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
пигмента (700 мл)
пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
диспергатора (90 г)

Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.

Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.

Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.

Заливка бетона в специальные формы

Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.

Далее необходимо следовать алгоритму:

разложить формы на столе (вибростол)
смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
убрать лишнее масло салфеткой
залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)

Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.

После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.

Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.

краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным

Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9
Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Рецепт раствора для тротуарной плитки: для изготовления и укладки своими руками в домашних условиях

Создавая раствор для плитки своими руками, необходимо грамотно рассчитать соотношение всех используемых компонентов, выбрать подходящую марку стройматериалов и изучить рецептуру производства.

Большое значение придается типу исходного сырья, среде выполнения работ, погодным и другим факторам. Однако существуют универсальные методики, позволяющие подготовить правильную смесь за короткое время.

Компоненты

Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:

Цементная смесь.
Песок.
Щебень.
Добавки-пластификаторы.
Жидкость.

Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.

Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:

Грамотный расчет соотношения добавок.
Учет качества сырья при выборе.
Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
Использование вибростола при формирующей заливке.
Окрашивание поверхности.

Цемент

С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.

Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.

Степень устойчивости к морозу и влаге.
Пористость и расслоение.
Образование трещин и продолжительность гидратации.

Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

Снижают стоимость конечной продукции.
Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:

Град.
Дождь.
Снег.
Мороз.

Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.

Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.

Присадки

Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.

Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.

Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.

Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.

Затвердитель

Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.

Красящий пигмент

Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.

Пропорции для вибролитья

Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:

М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Для серой плитки

Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:

Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.

Подобное оборудование решает две задачи:

Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.

В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.

Последовательность замешивания

Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.

Приготовление раствора

При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.

В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
После этого производится сухое перемешивание.
После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.

Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.

Раствор для производства

Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.

Раствор для укладки

Выбрать состав гарцовки несложно, поскольку он состоит из 2 компонентов:

Песок.
Цемент.

Соотношение этих добавок определяется маркой цементной смеси:

М500 — к ведру цемента добавляется 5 ведер песка.
М400 — на 1 ведро цемента приходится 4 песка.
М300 — ведро цемента на 3 ведра песка.

Достичь высокой экономии сырья при использовании низких марок цемента не удастся, поэтому оптимальным вариантом является цемент М500.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

Тротуарная плитка, изготовленная из цементного раствора, вытеснила с рынка материалов для обустройства пешеходных и садовых дорожек асфальт и тяжелый бетон. Причина популярности тротуарной плитки заключается в ряде преимуществ, в числе которых: всесезонность укладки, ремонтопригодность, эстетическая привлекательность, прочность, долговечность и стойкость к вредным факторам.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки
Технология укладки тротуарной плитки на раствор
Чем отмыть тротуарную плитку от раствора
Заключение

Кроме того раствор для тротуарной плитки и собственно тротуарную плитку можно изготовить в домашних условиях, не привлекая дорогостоящую наемную рабочую силу.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.

Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

Температура эксплуатации	Морозостойкость	Класс прочности	Марка бетона
От 0 до -5. °С	F100	В22,5	М300
От -5 до -15. °С	F150	В25	М350
От -15 до -45. °С	F200	В30	М400
Ниже-45. °С	F300	В35	М450

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:

Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
Песок.
Гранитный щебень, гравийный щебень, доменный шлак удовлетворяющий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной более 50 мм.
Вода. При этом количество воды должно составлять не более 0,4 от массы цемента.
Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
Пигменты.

Таблица 2. Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки

При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:

Пластификатор С3: 0,3-0,7% от веса цемента.
Воздухововлекающую добавку СНВ: 0,1-0,02 от веса цемента.
Пигмент для бетона: 5-10% от веса цемента.

Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Технология укладки тротуарной плитки на раствор

Существует две технологии укладки тротуарной плитки – укладка на сухой песок, смешанный с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор. Первый вариант рекомендуется использовать для обустройства садово-парковых и пешеходных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае если по площадке или тротуару возможно автомобильное движение.

Как класть тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:

Подготовка площадки: разметка, выкапывание котлована глубиной 100-150 мм, отсыпка подушки гранотсевом толщиной 50 мм, устройство уклона 2-3 °для удаления дождевой или талой воды, трамбовка, выравнивание поверхности.
Приготовление раствора. Для укладки тротуарной плитки используется цементно-песчаный раствор М75. Пропорции компонентов: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)-1 часть, песок -4 части, вода -1 часть. Количество компонентов на 1 м3 раствора: цемент -283 кг, песок-1390 кг, вода-285 литров. Песок и цемент спешивают в сухом состоянии любым удобным способом. Далее добавляют воду и перемешивают до однородной «сметанообразной» массы.
Заливка. Подготовленную площадку заливают раствором. Толщина заливки 5 см. Одномоментная площадь заливки 1 м2.
Укладка плитки на залитую площадку. Заливка очередного 1 м2. Укладка плитки и т.д.

«Порционная» заливка раствором и «порционная» укладка тротуарной плитки необходима последующей причине. Если залить раствором всю площадь, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неравномерно.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Заключение

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования – вибростола, парогенератора и других устройства для пропаривания готового изделия не отличается долговечностью и прочностью. Поэтому для обустройства дороже и площадок испытывающих повышенные механические нагрузки, следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

Пропорции и состав раствора для тротуарной плитки

Состав смеси
Пропорции
Как приготовить своими руками?
Возможные проблемы

Тротуарная плитка – это строительный материал, который очень часто используется для обустройства частных участков и общественных территорий. Ее можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно. Следует узнать об особенностях, пропорциях и составе раствора для тротуарной плитки.

Состав смеси

Раствор для тротуарной плитки, например, для бетонных дорожек на даче, может быть составлен из разнообразных компонентов: он может быть цементно-песчаный, состоять исключительно из цемента, не содержать щебня, быть цветным (содержащим краситель). При этом раствор в любом случае должен отвечать нескольким ключевым требованиям, среди них:

устойчивость по отношению к негативным воздействиям окружающей среды (например, к низкой температуре воздуха);
прочность и надежность;
низкий уровень пористости;
низкий коэффициент поглощения влаги;
эстетически привлекательный внешний вид.

Рассмотрим подробнее основные элементы, которые входят в состав раствора для тротуарной плитки.

Цемент. Основой любого раствора для тротуарной плитки должен стать цемент. Традиционно специалисты выбирают портландцемент М500. Кроме того, следует помнить о том, что в состав цемента должен входить трехкальциевый алюминат, но его объем не должен превышать 8%. Благодаря таким характеристикам итоговый раствор будет отличаться высокими показателями прочности.

Песок. Это один из основных составляющих компонентов любого раствора для тротуарной плитки. По сути, данное вещество является мелким заполнителем, соответственно, к нему предъявляются повышенные требования к качеству. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение речному песку без мусора и примесей. Наличие песка в растворе обеспечивает рассыпчатость.

Уплотнители. Они выполняют функцию армирующего компонента. Благодаря их использованию увеличивается уровень прочности и устойчивости готовой тротуарной плитки. В качестве уплотнителя обычно используются такие материалы, как гравий, щебень или глиняный керамзит.

Затвердители. Благодаря использованию затвердителей значительно увеличивается скорость застывания бетона (при этом во время сушки изделия не растрескиваются). В связи с этим растворы с затвердителями можно использовать в любое время года (как летом, так и зимой). Следует также отметить тот факт, что использование затвердителей повышает скорость выполнения работ. Это особенно актуально в том случае, если вы изготавливаете большое количество тротуарной плитки.

Красители. В зависимости от ваших пожеланий и потребностей при производстве тротуарной плитки в раствор можно добавлять красители (либо же обойтись без них). В отношении выбора цвета рекомендуется ориентироваться на личные вкусовые предпочтения, а также на общую цветовую гамму ландшафта. При этом красящее вещество должно относиться к категории неорганических оксидов. Чаще всего такие красители производятся и продаются в виде сухих порошков. При использовании красителя очень важно равномерно распределить его по всей смеси – это обычно осуществляют посредством бетономешалки. Соотношение красителя к общей массе раствора зависит от необходимой интенсивности цвета, в среднем используют до 8% красящего порошка.

Полезный совет. На итоговый цвет раствора влияет не только используемый краситель, но также марка цемента. Соответственно, в процессе производства тротуарной плитки одной партии важно позаботиться о применении одной и той же марки цемента.

Щебень. При изготовлении раствора для тротуарной плитки щебень и песок необходимо использовать в одинаковом соотношении. Благодаря этому плитка не будет разрушаться при замораживании и оттаивании (что особенно актуально для регионов, где происходит частое изменение температур). Что касается отличительных характеристик используемого щебня, то они должны соответствовать таким показателям: размер – от 5 до 10 мм, морозостойкость – от 1 000, отсутствие примесей.

Пластификаторы. Эти компоненты положительно влияют на пластичность готового состава (отсюда и название элементов). Пластификаторы обеспечивают высокий уровень и надежность сцепления частиц между собой. В качестве пластификаторов можно применять поливинилхлоридный клей, гашеную известь, моющие средства. Помимо прочего, эти компоненты повышают водоотталкивающие характеристики изделий.

Вода. При добавлении воды в очень важно соблюдать оптимальные пропорции. Это связано с тем, что излишнее количество влаги сделает раствор жидким, соответственно, снизит качество готовой плитки.

Пропорции

Помимо необходимости использования определенного набора компонентов при приготовлении раствора для тротуарной плитки, нужно также соблюдать необходимые пропорции и соотношения песка, цемента и всех остальных элементов.

Полезный совет: Несмотря на то что существуют универсальные правила касательно пропорций компонентов состава для тротуарной плитки, нужно также учитывать индивидуальные нюансы. Так, например, составы для брусчатки и для заполнения швов могут значительно отличаться друг от друга.

Следует отметить тот факт, что самостоятельный расчет необходимого соотношения компонентов – это довольно сложная и комплексная задача. При этом идеальных пропорций можно добиться только опытным путем и с учетом всех совершенных ранее ошибок. Поэтому если вы не являетесь компетентным строителем и не обладаете достаточным количеством знаний, навыков и умений, то вам следует четко следовать советам и рекомендациям специалистов.

Помните о том, что даже небольшие погрешности могут привести к приготовлению смеси, которая в итоге окажется непригодной для использования. Кроме того, следует иметь в виду, что количество компонентов зависит также от их качества. Если говорить о традиционных пропорциях, то они выглядят таким образом:

23 части цемента в ведрах;
20 частей песка из отсева;
57 частей щебня;
пластификатор, который должен составлять 0,5 частей от используемого цемента;
40 частей теплой воды (расчет производится, исходя из количества сухих составляющих);
укрепляющие смесь добавки в количестве 90 г на 1 м 2
пигмент в количестве 700 мл на 1 м 2.

Помимо этого, существует несколько универсальных правил:

песок и цемент в растворе должны присутствовать в соотношении 3 к 1;
добавлять воду нужно до тех пор, пока не образуется тянущаяся и вязкая консистенция;
при желании изготовить плитку двухслойного типа все компоненты следует использовать в соотношении 1 к 1.

Следует помнить о том, то соблюдение пропорций имеет такое же большое значение, как и соблюдение состава. Только при выполнении всех технологических стандартов вы получите желаемый материал, который будет отличаться высоким качеством и продолжительным сроком службы.

Как приготовить своими руками?

Приготовление раствора для тротуарной плитки можно осуществить самостоятельно в домашних условиях. При этом очень важно соблюдать рецепт и правильно замешать раствор для заливки. Вы получите добротную тротуарную плитку, которая по своим качествам, свойствам и характеристикам не будет уступать заводским изделиям. Рассмотрим подробную инструкцию, как готовить раствор для тротуарной плитки своими руками:

для начала нужно смешать 2 основных компонента раствора: песок и цемент;
далее для создания самодельного раствора нужно добавить пластификатор;
на следующем этапе необходимо добавить щебень;
теперь можно добавлять жидкость (при этом стоит помнить о том, что в итоге раствор должен быть идеальной густой консистенции).

После завершения процесса смешивания компонентов можно приступать к заливке раствора в заранее заготовленные формочки для тротуарной плитки. Формочки в обязательном порядке нужно поместить на специальный вибростол (при этом их также нужно смазать маслом при помощи кисточки). Вибростол предназначен для утрамбовки смеси в форме. Следующий шаг – процедура сушки, которая может занять до 48 часов при температурном режиме от 15 до 25°C.

Возможные проблемы

Если замесить состав надлежащим образом, вы получите желаемый результат в виде строительного материала, который будет выполнять свое функциональное назначение на все 100% и прослужит длительное время. Стоит всегда помнить о том, что процесс приготовления раствора для тротуарной плитки может сопровождаться различными трудностями. Чаще всего проблемы возникают в связи с тем, что вы не соблюдали алгоритм действий, не использовали все необходимые компоненты или взяли их в неподходящих пропорциях. Рассмотрим самые распространенные проблемы, которые могут возникнуть у пользователя в процессе приготовления раствора.

Сбитие краски. Очень важно равномерно размешать краску. Если не соблюдать это правило, то краситель может распределиться слоями, соответственно, исчезнет необходимый мраморный эффект. Такая проблема очень часто возникает в том случае, если выдержка формочек с раствором на вибростоле оказалась дольше, чем необходимо.
Трудности в процессе отделения готовой плитки от формочки. Это связано с тем, что при изготовлении строительного материала вы использовали недостаточное количество (либо не использовали вовсе) смазочного материала.
Наличие пузырьков и пустот в готовой плитке. Такие дефекты готового материала обычно связаны с недостаточным количеством выдержки состава на вибростоле. Кроме того, наличие пузырьков и пустот может стать следствием излишней смазки.
Крошение плитки. Если плитка крошится, то велика вероятность того, что при приготовлении раствора вы не соблюдали все необходимые пропорции.

Пропорции и состав раствора для тротуарной плитки, смотрите видео ниже.

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

вяжущее – цемент;
вода – необходима для гидратации цементного камня;
наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

подбор правильного соотношения компонентов;
контроль качества при их покупке;
обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

морозостойкость и влагонепроницаемость;
пористость и расслоение;
трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

снижения себестоимости тротуарной плитки;
увеличения прочности, износостойкости и твердости;
повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
вибродвигатель включается на 20 секунд;
затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
находится на вибростоле еще 40 секунд;
оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
затем производится сухое перемешивание;
после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.