Как сделать ручную сеялку для чеснока

Изготовление сажалки для чеснока своими руками

Чеснок – природный антибиотик, который спасает от всех болезней. К тому же он обладает прекрасными вкусовыми качествами и незаменим во многих блюдах. Именно поэтому фермеры стараются посадить этот овощ в больших масштабах. Для этого можно сделать сажалку для чеснока своими руками.

  1. На мотоблоке
  2. Ручная на колесах
  3. Четырехрядная
  4. Посадочный маркер
  5. Полезные советы
  6. Заключение

Изготовление сажалки для чеснока своими руками

В зависимости от наличия средств и необходимых материалов, рекомендуется соорудить разные приспособления в домашних условиях. Эти конструкции помогут при посадке чеснока, облегчив труд и заметно увеличив засаженную площадь

На мотоблоке

Мотоблок в последнее время заменяет для фермера несколько ранее использовавшихся в хозяйстве инструментов. Это своеобразный минитрактор для российских огородников.

С помощью устройства можно копать и обрабатывать картофель, пахать землю, использовать его как средство передвижения грузов по пересеченной местности, если соорудить самодельный прицеп.

Прикрепить к мотоблоку сажалку непросто, но это сэкономит много времени и сил.

Чтобы соорудить чеснокосажалку на мотоблоке своими руками понадобятся:

  • Ёмкость для семян треугольной формы, чтобы было удобно засыпать по широкому каналу, а семена выходили с противоположного узкого конца дозировано.
  • Колесо.
  • Шестеренки.
  • Цепь.
  • Болты и крепления.
  • Сошник.

Эти элементы нужно прикрепить к мотоблоку, согласно заранее приготовленному чертежу.

Ручная на колесах

У ручной сеялки много положительных качеств:

  • Этот технический аппарат прост в обращении.
  • На него не нужно покупать топливо.
  • Механическую поломку легко исправить.

Во время посева потребуется усилия для передвижения ручного устройства по огороду, остальные действия выполняются в автоматически, как и в случае сооружения сеялки из мотоблока. Поэтому такой вариант подойдёт для огородов менее 10–20 соток, большую площадь будет засеять довольно сложно.

Несмотря на наличие режущего землю сошника, садить чеснок нужно во вспаханный чернозем. Почва должна быть достаточно рыхлой для обеспечения при посадке оптимальных условий роста плода.

Сажалки облегчают сеяние чеснока

Понадобятся следующие материалы:

1. Контейнер для чеснока с двойным дном. С помощью отверстий в нем будет регулироваться подача семян наружу.

2. Щётки, прикрепленные к валу, способствующие дозированному выделению зубчиков из ёмкости.

3. Одно или два колеса. Их точное количество зависит от того, какая выбрана конструкция сеялки.

4. Сошник, который будет определять глубину посадки семян.

5. Ручки, благодаря которым усилия распределялся по всему агрегата.

К разработке деталей ручной чеснокосажалки нужно подходить очень внимательно, каждая мелочь скажется в дальнейшем на качестве выращенной продукции.

Четырехрядная

К одной из сложнейших конструкций является сажалка, в которой сразу четыре емкости. Чтобы соорудить такое устройство понадобиться чертеж.

К преимуществам четырехрядной сеялки относятся:

  • Минимальная физическая нагрузка. Вместо 4-х раз нужно пройти только один.
  • Требуется меньше времени, чтобы засеять большую площадь.
  • За один проход можно обеспечить посадку целой грядки.

Посадочный маркер

Конструкция напоминает деревянные грабли с крупными зубцами не треугольной формы. Такой вид приспособления сделать проще всего. Им легче распределять чеснок по грядкам, а не использовать борозды. Маркер не обеспечивает попадания семян в землю, но регулирует глубину и расстояние между лунками, которое можно легко контролировать. Эти параметры скажутся на урожайности и качестве продукта.

Плюсы посадки с помощью маркера:

  • Одинаковая глубина лунок.
  • Идеально ровные ряды.
  • Можно такой сеялкой пробороздить землю, для более быстрой работы.

Своими руками ее сделать очень легко, понадобится только минимальное количество пиломатериалов и черенок.

Полезные советы

Чтобы самодельная сажалка для чеснока действительно приносила пользу, необходимо рассчитать несколько параметров, в соответствии с которыми посаженный материал принесёт хороший урожай.

  • Расстояния между зубчиками чеснока должно хватать на полное созревание, чтобы при росте плоды не мешали друг другу.
  • Семена нужно вложить в землю на определённую глубину, при которой после осадки почвы чеснок не окажется на поверхности и не замедлит свой рост от слишком глубокого посева.

Для соблюдения данных правил понадобится верно рассчитать ширину зубцов у маркера и скорость выпадения семян из сеялки.

Сеялка для чеснока, приспособление для посадки своими руками и чеснокосажкалка для мотоблока – чертежи

В сельском хозяйстве присутствует широчайший спектр работ, которые необходимо выполнять как каждый день, так и посезонно. Так, приходится работать практически круглые сутки.

Но, к счастью, современный прогресс помогает фермерам, значительно облегчает их труд. Ведь теперь практически все процессы заменяются машинным трудом.

Традиционно одним из самых трудоёмких и долгих дел является процесс посева различных сельскохозяйственных культур.

Ведь для этого нужно не просто раскидать семена, но и правильно подготовить почву. Одной из распространённых культур, которую сажают каждый год, является чеснок. Так, для того, чтобы процесс посева чеснока был максимально простым и удобным, можно использовать ручную сеялку для чеснока и сеялку точного высева.

Устройство

С данным агрегатом вы можете не переживать о том, что у вас не хватит времени или сил для посева. Ведь техника действительно эффективна и позволит вам значительно сократить время для посева. Здесь так же можно использовать и сеялку для газона.

Процесс работы и конструкция данного устройства достаточно просты. Так, на раму устанавливаются основные рабочие органы, такие как контейнер, редуктор, звёздочка, соединяемая цепью. Для того, чтобы зубчики чеснока распределялись равномерно и однослойно, устройство оснащено специальными дисками.

Чтобы максимально удобно транспортировать эту конструкцию в процессе работы, её оснащают колесом спереди. Чаще всего, такие агрегаты имеют только 1 деталь для передвижения, но некоторые оснащены 2-мя колёсами. Для процесса посева зубчики засыпают в контейнер, после чего они равномерно распределяются по грунту.

Благодаря столь продуманной и, в то же время, простой конструкции, вы легко сможете выполнить большое количество работы, которое вручную проделает около полусотни человек.

Сеялка для чеснока действительно достаточно эффективно и уж точно очень полезна в работе на ферме и в сельском хозяйстве.

Более подробно о работе сеялки для чеснока смотрите на видео:

Сеялка для бульбочек чеснока станет незаменимым помощником.

Модели

Есть самые разные модели сельскохозяйственной сеялки для высадки чеснока. Рассмотрим наиболее распространённые варианты сеялок для фермеров.

К мотоблоку

Сеялка для чеснока к мотоблоку. Так как в хозяйстве активно используется техника, мотоблоки стали одним из наиболее популярных видов транспорта, который, к тому же, идеально подходит для работы на огороде. В качестве мотоблока вы можете использовать модели Луч, Тарпан, Ока, Крот, Зубр.

Поэтому, если грунт на вашем участке не слишком удобный для транспортировки сеялки вручную или же вы просто желаете сэкономить время, то намного удобнее будет присоединить аппарат для посева чеснока к мотоблоку. Делается это благодаря специальным креплениям или адаптерам.

Перейда на ссылку тут, вы ознакомитесь с неисправностями и ремонтом очень востребованного в наше время культиватора Техас.

Зернодробилка бытовая – ваш надежный помощник в хозяйстве. С ним вы быстро и качественно перемолите различные зерновые культуры.

С телегой для мотоблока вы перевезете много различных грузов на своем участке и проделаете большой объем работы.

Как правило, сеялка ставится на определённый режим работы, после чего мотоблок транспортирует её по всей линии высадки, чтобы бульбочки попали в грунт. Этот способ является наиболее быстрым и удобным, однако, требует затрат на горючее для мотоблока.

Ручная

Ручная сеялка более проста и требует ручной настройки и транспортировки. Как правило, подобные агрегаты пользуются спросом среди владельцев небольших участков, а также среди тех, кто желает использовать технику в сельском хозяйстве максимально экономно.

Конечно, для проведения работ вам потребуется больше времени, чем при использовании мотоблока.

Четырёхрядная

Сеялка четырёхрядная также весьма распространена в сельском хозяйстве. Отличительной характеристикой данного агрегата является то, что техника этого типа позволяет производить высевку максимально точно, в 4 ряда. Благодаря этому у вас не возникнет проблем с точечной посадкой.

Кроме того, вы сможете сеять бульбочки самого разного диаметра. Эта техника является удобной, позволяет работать на самых разных участках и делать это действительно эффективно.

Если говорить о приобретении подобной техники, вам необходимо ориентироваться в стоимости. В зависимости от типа устройства, цены бывают разные. Так, сеялка к мотоблоку может обойтись вам примерно в 300 у.е., ручная техника скорее всего будет стоить не больше 150 у.е., а четырёхрядную сеялку можно приобрести за 200 у.е.

Техника б/у может обойтись примерно на 20% дешевле, чем новая.

Средние технические характеристики моделей сеялки для мотоблока можно описать следующим образом. Они могут иметь 2 или 3 ряда, что позволяет сеять различные семена по размеру и делать это достаточно быстро. Калибровка зубчиков может изменяться от 10мм до 30мм.

Производительность техники составляет от половины гектара до гектара. Масса подобных устройств начинается от 40 кг. Как правило, ширина междурядий и глубина посадки зависит от конкретной модели агрегата. Бункеры вмещают примерно 10 кг.

Своими руками

Для того, чтобы изготовить сеялку для чеснока своими руками, требуется обзавестись конкретными чертежами и провести пару дней за работой. Вам понадобятся следующие детали:

  • Ящик-контейнер для зубчиков чеснока;
  • Вращающийся вал;
  • Щётки для регулирования потока засева;
  • Колесо;
  • Сошник;
  • Ручки.

Принцип действия агрегата прост: вы должны обеспечить равномерный поток зубчиков в определённом режиме.

Для этого используют короб с двойным дном, в котором вставлена металлическая подвижная пластина. Дырки сверху и снизу совпадают.

Движением пластины регулируется поток, благодаря чему получаем нормированный поток зубчиков чеснока наружу.

Сеялка для чеснока своими руками — расписываем во всех подробностях

Чеснок – распространенная культура для выращивания на даче или огороде. Он не прихотлив, обычно дает хороший урожай. Все просто, если под овощ выделена одна небольшая грядка. Для обработки больших участков невозможно обойтись без сеялки для чеснока.

Требования к посеву чеснока

Как и любую огородную культуру, чеснок или лук-тыканку нельзя сажать в грядках без строгого соблюдения рекомендаций и правил. Для того чтобы чеснок рос без проблем затенения и взаимного угнетения растениями, чесночная сеялка в процессе посадки должна обеспечивать несколько основных условий:

  • При движении посевного агрегата по взрыхленному грунту должна обеспечиваться максимально ровная и прямолинейная траектория движения с минимальными усилиями для человека;
  • Дозатор зубчиков должен выдавать посевной материал максимально равномерно и, главное, без задержек и пропусков;
  • Особенно важно, чтобы чесночные зубчики были высажены в грунт на одинаковую глубину.

Вариантов посевных аппаратов существует немало, в большинстве случаев сеялки лука и чеснока изготавливают своими руками для относительно небольших площадей. Это может быть ручная сеялка для чеснока, или оформленная в виде навесного оборудования для мотоблока. Таким приспособлением можно посеять до гектара земли. Для больших площадей потребуется тракторная сеялка для чеснока с массой вспомогательного оборудования, например, увлажнителей и бака для подсыпки удобрений.

Важно! От того, насколько точно отрегулирована сеялка, зависит два основных показателя работы – качество посадки и прилагаемое усилие к сошнику или посадочному барабану.

При работе ручной сеялкой качество укладки чесночных зубчиков легко проверяется по факту, так как огородник всегда видит и контролирует работу механизма. Для ручного посева нужно искать модель, легкую в ходу. Чеснок и лук всегда высаживаются во влажную, сильно взрыхленную землю, по которой и ходить тяжело, не то, что катать ручную сеялку.

Можно, конечно, переделать аппарат под мотоблок или трактор. Это облегчит работу, но потребует предельного внимания к работе устройства и постоянных регулировок. В противном случае можно легко посадить двадцать соток чеснока с браком и даже не заметить этого.

Принцип работы

Основной задачей всех инструментов и технических приспособлений для дачи или огорода является облегчение ручного труда дачника. Устройство сажалки для чеснока продумано так, чтобы ее было удобно и легко использовать. Костяк изделия – это рама, к которой прикрепляется железный корпус и составные части:

  • Звездочка;
  • Цепь;
  • Редуктор;
  • Контейнер.

Сеялка для чеснока своими руками

Сеялка оборудована специальными железными дисками, которые равномерно распределяют зубчики чеснока в один слой. В зависимости от выбранной модели техника может быть оборудована одним или двумя колесами.

Лучше отдать предпочтение двухколесной сажалке, та как она более устойчива.

На верхней части техники располагается специальный контейнер для закладки посевного материала. Сошник делает борозду на глубину 15-20 сантиметров. Тут же происходит захват зубчиков чеснока из контейнера и равномерное погружение их в землю. Некоторые сажалки оборудованы емкостью с водой, при помощи которой осуществляется одновременный полив семян.

В зависимости от модели можно одновременно делать четыре и более рядков.

Задачи, с которыми должна справляться сеялка:

  • Обеспечить ровные, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга ряды;
  • Равномерное распределения зубчиков, без образования пустот либо мест плотного засева;
  • Выдерживать правильную глубину посева.

Основные виды

В зависимости от устройства и особенностей функционирования, все сеялки делят на три вида: ручные, предназначенные для использования с мотоблоком и четырёхрядные.

Важно! Некоторые модели предполагают возможность полива одновременно с посадкой.

Ручная

Ручная сеялка предусматривает, что в действие она будет приводиться человеческим трудом. Внешне такие модели схожи с садовой тележкой и могут иметь как одно колесо по центру, так и два по бокам для стабилизации. Её главным преимуществом является простота конструкции и использования, а минусом — высокая нагрузка на человека.

Для мотоблока

Модели данного вида предназначены для использования с мотоблоком, роль которого преимущественно выполняет установленный на конструкцию двигатель внутреннего сгорания или же трактор. Такие модели имеют два колеса и специальные крепления для троса и фаркопа и используются в основном на участках, ручной посев на которых затруднителен или невозможен. К преимуществам относится скорость обработки почвы, а к недостаткам — высокие затраты, связанные с топливом.

Четырёхрядная

Особенностью данного вида является наличие четырёх звёздочек для посева чеснока сразу в четыре ряда. Большинство таких моделей в силу своих габаритов выпускаются в виде прицепов для мотоблоков. К преимуществам четырёхрядных сажалок относят скорость обработки земли, а к недостаткам — дороговизну относительно более простых механизмов и более сложную конструкцию.

Две конструкции сеялки

Преимуществом ручного аппарата всегда будет малый вес и простота изготовления. Независимо от того, как оформлена конструкция сеялки, есть ли в ее устройстве приводной двигатель, или весь аппарат установлен на мотоблоке, принцип действия всех посевных приспособлений примерно одинаков.

Для успешного проведения высева чеснока нужно будет выполнить несколько последовательных операций:

  • Нарезать борозду на заранее вспушенном грунте;
  • Аккуратно уложить зубчик в почву, добавить при желании удобрение и воду;
  • Закрыть борозду грунтом и выровнять поверхность засаженного участка граблями.

Совет! Чтобы меньше затаптывать посаженные грядки и меньше травмировать чеснок, последнюю операцию лучше всего выполнять вручную с помощью специальной насадки к граблям.

Если грунт на участке достаточно легкий, то можно строить ручную сеялку с лемехом, совмещение двух операций в одном приспособлении ускорит работу, но потребует больших усилий.

Читайте также:  Картофелесажалка для мотоблоков своими руками

Чаще всего для работы на дачных грядках изготавливают сеялки только с функцией заглубления зубчиков лука и чеснока. Так и сил тратится меньше, и качество посадки выше.

Как выбрать сажалку для своего участка

Ассортимент сажалок в магазинах большой. Чтобы не ошибиться в выборе модели, обращают внимание на следующее:

  • площади участка;
  • состояние почвы;
  • качество посевного материала;
  • совместимость чеснокосажалки с маркой и моделью имеющегося мотоблока, минитрактора;
  • габариты и вес инструмента.

Важно! Сеялку приобретают в специализированных магазинах, тщательно проверяя сертификаты качества, сроки предоставляемой гарантии и репутацию магазина.

Если участок небольшой, то посадку осуществляют при помощи ручных сажалок. Оптимальными считаются четырехрядные сажалки. Они хорошо работают на неровной почве и способны регулировать шаг посадки и глубину. В таблице приведены достоинства и недостатки чеснокосажалок разного типа.

Наиболее популярные модели сажалок:

  • разборные насадки для мототехники «Протек»;
  • ручная сеялка СМК-3, размечает и засаживает три ряда одновременно;
  • ЧС-4, тяжелая четырехрядная сажалка с возможностью менять ширину между рядами;
  • ЧС-1, простая однорядная сеялка, устанавливается на небольшие мотоблоки мощностью до 6 л.с.;
  • ЧС-2, засевает сразу два ряда, с большими емкостями для посевного материала, массой 45 кг.

Сажалка к мотоблоку

Мотоблок – это необходимая техника фермера и тягловая сила для сажалки чеснока. Сажалки к мотоблоку работают по системе цепной передачи: во время перемещения аппарат формирует борозды, в которые ссыпаются зубки из контейнера на заданном расстоянии. Следом сажалка засыпает их землей.

Для работы с ней подходит любой мотоблок, необходимы лишь специальные крепления или адаптеры. Управлять приспособлением просто, мотоблок будет самостоятельно передвигать чеснокосажалку. Широко распространенные мотоблоки: «Луч», «Ока», «Зубр» и другие. Вес – от 17 до 80 кг. Цена от 6 000 до 60 000 рублей.

Сеялки чеснока на минитрактор

Отличительные черты – высокая производительность и качественная работа на любом типе грунта. Такие сеялки подходят для больших хозяйств. Они бывают навесные или прицепные, трех- или четырехрядные, реже — пяти- или шестирядные. Чеснокосажалка в пять-шесть рядов позволит засеять шесть соток за час.

Вес: 47-270 кг. Цена: 15 000-200 000 рублей. Производители: ПТМЗ, Mater Macc, «Клен», АТК, «Бобруйскагромаш», ЧП Крючков, АФ «Россия», ТМЗ «Ресурс».

Преимущества использования самодельной сеялки для чеснока

Домашняя самодельная сеялка обладает по сравнению с аналогичной, но купленной в магазине техникой, следующими преимуществами:

Самодельная сажалка для чеснока

  1. Дешевизна. Возможно, что у дачника уже имеется часть необходимых запчастей, а покупка дополнительных деталей дорого не обойдется. Тем более в самодельных агрегатах всегда можно заменить более дорогую запчасть на более дешевую;
  2. Удобство. Самодельную технику всегда можно оборудовать любыми практичными приспособлениями. В данном случае это может быть один или несколько контейнеров для закладки зубчиков, емкость для полива и тому подобное;
  3. Универсальность. Такую конструкцию можно будет использовать не только для высадки чеснока, но и для посадки других сельскохозяйственных культур. Для этого необходимо просто сделать несколько съемных контейнеров для закладки посевного материала с разными отверстиями.

Изготовление своими руками

Чтобы разобраться, как сделать сеялку для чеснока своими руками, много знаний не нужно. Достаточно знать ее конструктивные особенности и определится с ее назначением. Вначале подготавливают чертеж, затем находят или докупают необходимые для сборки детали. Для изготовления сеялки понадобится:

  • Вал со щетками.
  • Емкость для посадочного материала с двойным дном. В нее устанавливают пластинку с отверстиями. Их диаметр должен соответствовать диаметру входящих и выходящих отверстий. При движении пластина будет регулировать количество выходящих семян, благодаря чему они будут высаживаться равномерно.
  • Колеса.
  • Пластиковая и металлическая труба.
  • Сошник.
  • Направляющая ручка.
  • Консервная банка.
  • Болт.

Если конструкцию оборудовать мотоблоком, то рабочий процесс станет в несколько раз легче. Установив мотоблок, сеялка самостоятельно будет передвигаться по огороду.

Единственное, что требуется от фермера, это направлять ее движение в нужную сторону. После подготовки всех деталей, можно приступать к изготовлению сажалки для чеснока своими руками. Чертежи помогут точно собрать устройство. Порядок работ:

  1. В контейнере для семян просверливают отверстие. Оно должно располагаться посередине. Второе отверстие делают в крышке.
  2. Для отверстия под семена изготавливают крышку-клапан. Ее вырезают из консервной банки.
  3. В отверстие контейнера вставляют кусок пластиковой трубы. Затем в нее вставляют трубу из металла.
  4. Для свободного вращения болт с гайкой вставляют в металлическую трубу и фиксируют между шайбами.
  5. Затем в боковой части банки просверливают два отверстия. Их диаметр должен соответствовать размеру семян.
  6. К контейнеру прикручивают деревянную ручку. На этой ручке закрепляют согнутую тяпку. Тяпку используют металлическую.
  7. Для сеялки подойдут пластмассовые колеса от детского велосипеда. Также подойдут колеса игрушечной машинки.

Сеялка для чеснока, это настоящая находка для дачника. С ее помощью работа выполняется за короткий промежуток времени, а на ровных грядках легче ухаживать за чесноком. Всю технику нужно приобретать в специализированных магазинах, которые несут ответственность за гарантийные обязательства.


Лифтовая сеялка для чеснока

Следующий вариант сеялки работает схожим образом, но, в отличие от предыдущей модели, не использует щетки или любые другие роторные забрасыватели зубчиков чеснока или лука в грядку. По мнению многих специалистов, роторный привод или забор посадочного материала из бункера травмирует зубки чеснока, что сказывается на его всхожести.

В данной конструкции сеялки используется специально сконструированный лифт, с помощью которого выполняется забор и подача чеснока в борозду.

Сеялка изготовлена из стальной профильной трубы 20х20 мм, сваренной в виде П-образной рамы. В передней части аппарата установлена ось с двумя стальными колесами. Колеса переделаны из обычной тачки, вместо резины одет обод из стальной полосы.

Вращающий момент от передних колес устройства передается на промежуточный вал, на котором расположена цепь лифта, верхняя ось подъемной цепной передачи размещается на вертикальном трубчатом профиле П-образного сечения. В нижней части сеялки установлен сошник, подрезающий верхний слой грунта. В центральной части рамы установлен бункер для хранения и подачи чеснока. Треугольная форма накопителя обеспечивает равномерный забор чеснока, независимо от того, какое количество посевного материала находится внутри бункера.

В задней части сеялки установлено опорное колесо. Благодаря выбранной трехколесной схеме конструкция достаточно просто управляется при посадке чеснока. Главное, ее можно оставить на какое-то время в рабочем положении без опасения, что конструкция опрокинется на бок, пока хозяин будет ходить за новой порцией посадочного материала.

Как работает сеялка, можно понять без детального комментария. При движении по грунту вращающий момент передается цепной передачей от передней оси колес к промежуточному валу. Здесь же установлена вторая пара звездочек и цепь лифта-податчика чеснока. На звеньях цепи приклепаны специальные сеточки, которые аккуратно отбирают чеснок из бункера и поднимают к профильной трубе. При проворачивании на верхней звездочке сетка выбрасывает чеснок в борозду и продолжает движение за новым посевным материалом.

Заключение

Лифтовый вариант наиболее сложный для постройки своими руками, но, по мнению многих дачников, испытавших аппарат на практике, такая конструкция обеспечивает идеальную точность и высокую скорость посадки. Для сравнения: скорость посадки роторной сеялкой примерно в два раза ниже, а точность укладки посевного материала в значительной мере зависит от его качества.

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Читайте также:  Как сделать клей своими руками. Готовим разные виды клея

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.
Читайте также:  Бензокоса: рейтинг лучших

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Не всегда можно купить полую трубную конструкцию с нужным изгибом. Если дело касается мастера, то он может произвести операцию самостоятельно. В статье расскажем, как сделать простой ручной трубогиб своими руками для профильной трубы, представим чертежи и фото.

Характерные черты оборудования

Это установка, позволяющая производить операции с металлическими элементами, изгибать их под нужным углом, от 0 до 180 градусов. Разрешено применять в качестве заготовки участки профтрубы из алюминия, стали, а также из пластика. Существуют специализированные приспособления, которые можно купить в магазине, однако, они подойдут только для тонких трубок, а при желании согнуть деталь с большим сечением нужен объемный станок.

Варианты устройства

Есть проверенный дедовский способ, но его эффективность невысокая, а трудоемкость, напротив, значительная. Для этого берут полую трубу, засыпают ее песком, закрывают заглушками оба края. Затем необходимо взять газовую горелку и докрасна накалить участок. Чтобы не было непроизвольного сгибания, рекомендовано использовать трафарет, но большинство подобных процедур происходит просто с помощью любого стального крепкого бруска, о который можно упереть металл. Но чтобы получить достаточно высокую точность, а также сделать весь процесс значительно проще, мастера используют трубогибы.

  • Рычажные. Они работают по типу классического рычага, то есть нужно приложить усилие на одном конце, а второй установить в шаблоне.
  • Ручные.
  • Дроновые.
  • Арбалетные.

Последние очень ценятся среди специалистов, поскольку с ними можно производить изгиб даже на очень коротких трубках, не нагревая деталь.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат моделью. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления. Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потере прочности.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности поставленной задачи, типа и радиуса, а также от материала заготовки и необходимой точности, уровня производства, могут потребоваться разные станки:

  • Гидравлические. С ними можно гнуть трехдюймовые элементы. Они очень производительны, имеют высокую скорость и точность.
  • Электромеханические. Рассчитаны уже на больший диаметр, чаще всего применяются для работы с магистральным трубопроводом.
  • Ручные. Они приводятся в движения человеком, поэтому силы нажатия хватает только для маленьких профтруб.

Варианты по способу изгиба

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр конструкции. На торцах необходимо предусмотреть уклон, это позволяет заготовке не съезжать с устройства. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к образцу. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.
  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб «Улитка» для профтрубы своими руками, чертежи: как сделать станок

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатное устройство

Главное достоинство этого устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать вручную, здесь же всего лишь нужно подключить движок. Принцип механизма все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом. Посмотрим на видео, как работает механизм. Здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Важные элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит для предстоящих задач, будет представлено две противные силы – одна статичная, которая как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая, соответственно, – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Такое устройство удобно тем, что исходя из положения, можно менять размеры загиба, причем сгибание доступно большого радиуса. Самым оптимальным вариантом в этом отношении считается трубогиб прокатный, его можно сделать своими руками. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из следующих элементов:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарат.

Подробности в таблице:

Стандартныйвозвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр, ммрадиус изгиба (мм)при 45°при 90°при 180°
618,07,00,818,58,018,520,0
824,09,51,024,012,024,027,0
1030,011,51,330,514,530,534,0
1236,014,01,536,515,036,537,5
1447,518,52,048,520,548,552,5
1554,021,02,356,054,556,058,0
1658,022,52,564,028,564,067,0
1866,025,52,868,031,068,072,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению простейшего электрического трубогиба для профильной трубы своими руками

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их надо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах сделайте отверстия и нарежьте в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика довольно капризна в исполнении, однако, если вы имеете профессиональные токарные знания и навыки, а также необходимое для такой работы оборудование, можете начать создание трубогибочного станка для профильной трубы своими руками. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб. Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского оборудования, домашнее будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит:

  • из станины;
  • двух подшипников;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании нужно проделать 5—6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка. Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Методы гибки

Есть два основных приема:

  • Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий. Значит, нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат, минимизирует возможность раскола.
  • Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.
Ссылка на основную публикацию