Вибростанок для бетона из лобзика

Вибростанок для производства блоков своими руками чертежи – Rmnt.ru

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Вибростанок для шлакоблока своими руками

Изготовление шлакоблока в домашних условиях весьма выгодное вложение денег. В особенности, если для этой работы сделать вибростанок для шлакоблока своими руками. В таком случае получится сэкономить на покупке заводского вибростола, без какой-либо потери качества получаемой продукции.

Всем известно, что шлакоблок — это стройматериал на любые времена. Дома из него получаются прочные и надежные, а сам материал отличается безвредностью и отличными эксплуатационными свойствами.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Многие задаются вопросом о том, должен ли быть станок для производства шлакоблока вибрирующим. Здесь можно смело ответить что, да, наличие вибростанка позволит делать шлакоблок наилучшего качества, без пустот внутри.

Как сделать вибростол своими руками?

Красивое и экологически чистое покрытие дорожек и площадок из тротуарной плитки на приусадебной территории очень популярно у частных застройщиков. Однако стоимость материала, необходимого для выполнения работ, достаточно высока, что вынуждает искать варианты его более дешевого приобретения.

Одним из возможных решений этого вопроса является изготовление тротуарной плитки своими руками, для чего требуются не только строительные материалы и формы для заливки бетонной смеси, но и вибростол.

Для чего он нужен? Использование вибрационного оборудования позволяет добиться высокого качества производимой брусчатки за счет повышения уровня уплотнения бетона в формах. Кроме этого, такой механизм значительно экономит ваше время, затрачиваемое на изготовление изделий. Поверхность вибростола можно использовать не только для формирования брусчатки, но и для изготовления бордюрного камня, столбиков и других изделий из цементных и гипсовых смесей.

Самодельный вибростол.

Принципиальная конструкция

Вибростол для тротуарной плитки представляет собой механическое устройство, состоящее из:

  • жесткой неподвижной опорной рамы;
  • вибрационной подвижной площадки;
  • компенсационных пружин;
  • вибродвигателя или обычного двигателя с вибрационным механизмом.

Направление вибрации поверхности стола может быть горизонтальным, вертикальным или в нескольких направлениях. Конструктивно такие вибростолы отличаются только расположением вибрирующего ротора. Для создания горизонтальных колебаний он устанавливается вертикально, а для получения вертикальной вибрации — горизонтально. Разнонаправленная вибрация будет получена при установке ротора под углом к поверхности. Чертеж вибростола:

Опорная рама ставится на поверхность, а в верхних точках ее опорных ножек закрепляются стальные пружины, на которые кладется вибрационная площадка. Колебания на поверхность площадки вибростола передаются за счет работы вибрационного двигателя или приводного механического вибратора.

Необходимые материалы и инструмент

Для самостоятельного изготовления формовочного вибростола вам потребуются следующие материалы:

  1. металлический лист толщиной 4-6 мм для изготовления вибрационной площадки;
  2. уголок 25х25 или 32х32 для устройства бортика;
  3. стальная труба диаметром 45-57 мм для опорных ножек;
  4. профильные трубы или уголки для связывающих ножки перемычек;
  5. сварочные электроды;
  6. стальные пружины диаметром 45-52 мм и длиной 150-200 мм — например, от амортизаторов мопеда;
  7. швеллер для размещения на нем двигателя;
  8. вибрационный или обычный электродвигатель с вибрационным механизмом;
  9. кабель и пусковая аппаратура для подключения электродвигателя;
  10. грунт и краска для защиты от коррозии.

При нехватке финансовых средств на покупку стального листа, можно сделать вибростол для тротуарной плитки из фанеры, но прочность и долговечность такого станка будет значительно меньше.

Из инструмента, чтобы сделать вибростол своими руками в домашних условиях, потребуется:

  • угловая шлифмашина (болгарка);
  • электросварочный аппарат;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • малярная кисть, щетка, наждачная бумага.

Изготовление элементов конструкции

Основой вибростола, которая несет весовую нагрузку от всех остальных элементов и изготавливаемой плитки является стальная опорная рама. Четыре ножки для нее можно изготовить из профильных или круглых труб, соединяя их между собой металлическими перемычками при помощи сварки. Рекомендуемый диаметр ножек: 45-57 мм или профильное сечение 45х45 мм.

Высота рамы должна быть в пределах 700-800 мм, тогда рабочая высота вибрационного стола для тротуарной плитки окажется на уровне примерно 950 мм, что позволит быстро и удобно размещать формы, а потом их снимать. Под опорные ножки необходимо приварить металлические пластины для лучшей устойчивости конструкции. Если станок будет установлен стационарно, с бетонированием опор, то подпятники в этом случае не обязательны.

Пружины и пазы для них.

В верхней части рамы вибростола нужно приварить металлические стаканы для размещения в них компенсационных пружин. Диаметр стаканов определяется в зависимости от диаметра устанавливаемых пружин. Они должны свободно входить вовнутрь, но и не болтаться при наличии слишком свободных зазоров. После изготовления раму рекомендуется очистить от сварочной окалины, ржавчины, грязи, а затем загрунтовать и покрасить.

Изготовление и установка виброплощадки

Рекомендуемый размер вибрирующей столешницы — 600х600 мм, но тут все зависит лишь от того, сколько вы планируете изготавливать плитки за один подход. При необходимости одну из сторон можно увеличить до метра. Саму площадку рекомендуется изготовить из стального листа толщиной 4-6 мм. Лист металла может иметь толщину 2,5-3 мм, но в этом случае его необходимо усилить с нижней стороны.

Платформа универсального вибростола.

По периметру листа нужно приварить уголки размером 25х25 или 32х32 мм, чтобы создать ограждающую рамку, которая не позволит заполненным формам упасть с поверхности вибростанка во время работы. С обратной стороны, напротив ножек, необходимо приварить стальные стаканы. В них также будут вставлены вибрационные пружины для обеспечения устойчивости столешницы на опорной раме.

Вибрационную площадку, как и весь вибростол, рекомендуется покрасить.

Фото крепления основания со столешницей.

Выбор электродвигателя

Для создания достаточного уровня вибрации можно использовать предварительно разбалансированный двигатель мощностью 0,4-1,5 кВт. Для его разбалансировки на вал мотора надевается шкив, с одной стороны которого радиально вкручен болт М12-16. Уровень вибрации можно изменять, выкручивая наружу или вкручивая болт внутрь шкива.

Недостатком в этом случае будет довольно быстрый износ подшипников, которые не рассчитаны на подобные вибрационные нагрузки.

Для получения подобного результата дисбаланса можно достичь более простым способом, но без возможности его регулировки. Для этого достаточно будет срезать часть шкива с одной стороны или приварить к нему пару гаек.

К более надежным приводам, устанавливаемым на вибростол, относятся специальные вибрационные двигатели серии ИВ, выпускаемые ярославским заводом. В числе наиболее подходящих моторов следует отметить:

  • ИВ-104, мощностью 0,53 кВт и с частотой вибрации 1500 об/мин;
  • ИВ-99, мощностью 0,5 кВт, с частотой 3000 об/мин;
  • ИВ-98, мощностью 0,9 кВт, с частотой 3000 об/мин.

В конструкцию этих двигателей входят дебалансирующие устройства, установленные на ротор и более надежные подшипники, выдерживающие длительное вибрационное воздействие.

Самый дешевый привод для вибростола можно сделать самому из старого двигателя от выжимного барабана стиральной машины, установив на него эксцентрик.

Для установки мотора, с нижней стороны виброплиты по центру приваривают швеллер с просверленными по лапы двигателя отверстиями. Для необходимости создания вертикальных колебаний, швеллер закрепляется горизонтально. Для вибрации в горизонтальном направлении швеллер необходимо приварить в вертикальном положении. При размещении электродвигателя необходимо полностью исключить возможность попадания на него влаги с поверхности формовочной вибрационной площадки.

Вибростанок для производства блоков и его цена

Кирпич и бетонные блоки – самые популярные строительные материалы. Но кирпич уступает блокам по простоте кладки, стоимости, теплопроводности. Бетонные блоки, а особенно пустотные, являются очень удобными и доступными для большинства частных застройщиков.

Виды строительных блоков

В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:

  • пескоблоки (песчано-щебеночно-цементные блоки). Такие блоки чаще всего используются для фундаментов ;
  • керамзитоблоки (смесь керамзита с песком и цементом);
  • шлакоблоки (смесь шлака, песка и цемента);
  • арболитовые блоки (древесная щепа или опил в смеси с песком и цементом).

Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.

Оборудование для производства

Для изготовления используется разнообразное оборудование. В продаже имеются мобильные и стационарные вибростанки. Первые бывают разборными. Поэтому их можно легко транспортировать без дополнительных затрат. Кроме того, для работы с мобильным станком не требуется специально оборудованное помещение. Такие вибростанки для производства строительных блоков, цена которых также вполне доступна, удобно использовать для самостоятельного производства в частном домостроении.

Оборудование для изготовления бетонных блоков классифицируется по:

  • типу блоков, которые могут изготавливаться на станке (полнотелые или пустотные);
  • количеству блоков, производимых за рабочий цикл;
  • способу управления.

Пустотелые станки по сравнению с полнотелыми, имеют специальные элементы, для образования полостей в блоках. Эти элементы могут быть прямоугольными или круглыми. Пустотелый вибростанок для производства блоков, цена которого окупается за довольно короткий срок, имеет небольшой вес и расходует меньше бетонной смеси, чем оборудование для изготовления полнотелых блоков. Пустотелые блоки отличаются высокой прочностью, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов.

На механических станках за один рабочий цикл можно изготавливать от 1 до 4 блоков. Но чем мощнее станок, тем дороже он стоит. Для домашнего строительства вполне подойдет оборудование с двух матричной формой. Такой станок для производства керамзитобетонных блоков, цена которого примерно 6 — 9 тысяч рублей, позволит получать нужное количество строительного материала и без дополнительных затрат.

Вибростанки могут быть с ножным или ручным управлением. Прессы с ножным управлением применяются для производства больших объемов блоков. Такой вибростанок для производства блоков купить рекомендуется при возведении многоэтажных зданий. Чтобы управлять подобным станком требуются определенные навыки.

Станки с ножным управлением многофункциональны. На них в зависимости от комплектации можно выпускать самые разные виды строительных и отделочных материалов (блоки, облицовочный кирпич, тротуарную плитку, бордюры). Стоимость этого оборудования довольно высокая, поэтому для использования в частном строительстве больше подходят ручные станки.

Преимущества ручного вибростанка

Многие частные застройщики считают выгодным приобретением ручной станок М310. Это очень удобный, простой и недорогой станок для любительского использования. В народе он известен, как «Мечта застройщика».

Десять преимуществ работы с М310:

  • работа на станке не требует специального обучения;
  • созревание готовых изделий происходит без использования дорогостоящих пропарочных камер;
  • быстрый ввод в эксплуатацию – не больше 1 дня;
  • быстрая окупаемость – всего 2 дня;
  • для работы станка не требуется специальная площадка, подходит любое относительно ровное место;
  • станок можно эксплуатировать непосредственно на стройплощадке;
  • для изготовления блоков можно использовать в качестве наполнителя любой легкодоступный местный материал – песок, шлак, отсев щебня, щепу, опил и пр.;
  • экономия расходных материалов за счет рациональной конструкции (пустотности) блоков;
  • простота разборки станка и удобный доступ к его основным узлам;
  • высокая производительность станка. При двухсменной работе можно обеспечить стеновым материалом строительство трех коттеджей.

Изготовление блоков на таком оборудовании происходит в три этапа:

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство блоков.
  3. Просушка готовых блоков.

Подготовка смеси для изготовления шлакоблоков

В бетономешалку засыпается по четыре лопаты гранулированного шлака и мелкого отсева. К наполнителю добавляется лопата цемента и все тщательно перемешивается. Затем в эту смесь выливают 7-9 литров воды и 250 мл растворенного УПД. Все материалы опять тщательно перемешиваются.

Производство блоков

Готовый бетон засыпается в вибростанок, который включают на 1-2 сек. Такое кратковременное включение необходимо для того, чтобы бетон немного осел. Затем мастерком надо разровнять поверхность осевшего бетона и снова включить вибратор. Узкие полные блоки должны вибрироваться 5-7 сек, а пустотелые – 4-5 сек. По истечении этого времени станок поднимается, а блоки остаются на площадке.

Просушка блоков

Готовые блоки, изготовленные с применением УПД можно убирать с рабочей площадки через 5-6 часов, а без пластификатора – через двое суток. Складировать готовые блоки рекомендуется в пирамидальные штабели с небольшими просветами между готовыми изделиями. На 4-5-й день блоки можно отгружать.

Блоки можно производить круглый год. Необходима только хорошая вентиляция, а в холодное время – отопление. Бетонную или земляную поверхность производственной площадки лучше покрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не пачкать тыльную сторону блоков.

Самодельный вибростол для изготовления бетонных блоков

Для домашнего обихода, когда необходимо построить небольшой объект, например, баню можно изготавливать бетонные блоки с помощью самодельного вибростола. Самодельный вибростол для блоков позволит производить их намного быстрее, поскольку не надо будет ждать сутки, чтобы подсох раствор.

В качестве столешницы для этого стола можно использовать стальной лист. Кроме того, понадобятся пружины, например, мотоциклетные и двигатель. Сначала к основанию надо приварить четыре трубы. Для основания можно взять два куска швеллера. К трубам крепятся пружины, а на них монтируется столешница. Посередине нижней поверхности столешницы крепится двигатель. На его валу устанавливается шкив с эксцентриком, обеспечивающий вибрацию двигателя, а вместе с ним и всей рабочей поверхности.

Таким образом, получают самую простую конструкцию вибростола. Улучшить ее можно разнообразными дополнительными деталями. Например, к раме можно приделать небольшие колесики. Тогда стол можно будет удобно перемещать по строительной площадке.

Стоимость оборудования для изготовления строительных блоков

Стоимость вибростанков для производства бетонных блоков зависит от таких факторов, как:

  • серия оборудования;
  • количество слепков, получаемых за один рабочий цикл;
  • тип и размеры изготавливаемых блоков.

Станок для пеноблоков, цена которого невысокая, имеет, как правило, двигатель мощностью не более 170 Вт. С помощью такого станка можно производить за час до двадцати блоков. Мобильные вибростанки с ножным управлением и двигателем мощностью до 560 Вт относятся к категории дорогого полупрофессионального оборудования.

Ориентировочная стоимость вибростанков для производства бетонных блоков:

Модель станкаПроизводительность станка,
шт/час
Мощность вибратора,
Вт
Стоимость станка, руб
М31020 — 251707 500
М310-Универсал25 — 301709 500
Икс25 — 3028015 000
Марс45 — 5028020 000
Команч80 — 10056042 000
Команч-Профессионал140 — 17060057 000

С помощью вибростанков можно самостоятельно изготовить из бетона практически любые стройматериалы, необходимые для частного строительства. Разнообразие выпускаемых изделий обеспечивается легко сменяемой оснасткой, входящей в комплектацию станков. Кроме того, использование данного оборудования не требует разрешения Госэлектронадзора, поскольку оно рассчитано на обычную бытовую электросеть.

Как устроен и работает станок для производства керамзитобетонных блоков и его цена показаны в видео:

Книги по теме:

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги
Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Составление сметной документации в строительстве — Наталья Тимофеева — 2 153 руб.- ссылка на обзор книги

Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

Вы долго мечтали о собственном жилье, и когда у вас появилась возможность ведения строительства, начинаете осознавать, что первоначальную смету придется постоянно корректировать, причем исключительно в сторону удорожания. Если возведением загородного дома, дачи или гаража вы занимаетесь самостоятельно, существенную часть расходов составит стоимость стройматериалов. В свою очередь, примерно 30-40% этой части сметы придется потратить на приобретение стеновых материалов.

Расчетливые и экономные хозяева решают проблему экономии средств, производя часть стройматериалов самостоятельно: изготовление шлакоблоков своими силами позволяет достичь экономии порядка 20-50%, но для этого потребуется либо собрать вибростанок для изготовления блоков, либо потратиться на приобретение заводской установки. Покупка нового агрегата даже из бюджетной категории при относительно небольших масштабах строительных работ вряд ли оправдана. Но такой вариант возможен, если после окончания строительства продолжить эксплуатировать станок с целью продажи строительных блоков. По крайней мере, пока оборудование полностью не окупится. Приобретение б/у вибропресса не потребует значительных вложений. Но самодельный станок обойдется вам на порядок дешевле (с учетом требуемых для изготовления агрегата материалов и оборудования).

Тщательные расчеты помогут определить, какой из имеющихся вариантов экономически целесообразнее.

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

  • по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
  • по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
  • по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
  • по степени удобства и практичности в эксплуатации.

С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл. Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.

Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Целесообразность использования для производства шлакоблоков

Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна. Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка (вибропрессовочного агрегата) действительно необходимо:

  • если возведение дома, дачи, загородного коттеджа ведется самостоятельно, а временной фактор лимитированию не подлежит, и на первом месте – стремление максимально удешевить процесс, то в данном случае вибростанок станет самым оптимальным решением;

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы

  • вопросы экологии сегодня в почете, и если вы хотите быть застрахованными от использования строительных материалов, при изготовлении которых применялись компоненты непонятного происхождения (это касается не только шлакоблоков, которые обычно производятся из различных отходов производств), то использование собственного оборудования позволит вам контролировать этот вопрос;
  • собственный вибростанок предоставляет возможность формировать необходимое количество стройматериалов с точностью до одного изделия. Отпадает необходимость покупать строительные блоки с запасом или мчаться в магазин, когда становится очевидной их нехватка.

Возможность продать оборудование после окончания строительства – другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.

Когда строительство ведется в удаленной местности, наличие вибростанка избавит строителей от дополнительных расходов, связанных с транспортировкой стройматериалов.

Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:

  • серьезные временные затраты. Чтобы изготавливать шлакоблоки, пеноблоки или другую блочную продукцию, придется «попотеть», даже если использовать бетономешалку. Временной фактор важен в одинаковой мере: учтите, что от момента изготовления шлакоблока до возможности его использования должно пройти около месяца. Это устроит далеко не всех;

Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать

  • дополнительные энергозатраты. Вибростанки для производства строительных блоков, как и бетономешалки, работают от электромотора, а электроэнергия нынче дорога. Этот момент также необходимо учитывать в предварительных расчетах.

Последний вопрос, который придется решить – покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками. Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.

Устройство самодельного вибростанка

Главные элементы вибропрессовочных станков – матрица для изготовления блоков и наличие механизмов, обеспечивающих вибропрессование. Чертеж такого агрегата можно посмотреть в данной статье. А если у вас имеются навыки обработки металла, то особых затруднений не предвидится.

Что потребуется для сборки вибростанка:

  • асинхронный высокооборотистый двигатель мощностью 100-300 Вт, достать который сегодня не проблема, хоть новый, хоть б/у;
  • стальной лист толщиной не менее 3 мм, площадь определяется на основании требуемых размеров блока и количества блоков в матрице;

Вибростанок для блоков своими руками

  • заготовки для формирования пустот (они могут быть металлические из труб соответствующего диаметра, деревянные, в простейшем случае для их изготовления используют обыкновенные стеклянные бутылки);
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • арматура, швеллеры.

На изображении выше указано:

  • 1 – развертка матрицы.
  • 2,3,4 – заготовки поддона.
  • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
  • 8 – планка для крепления пустотников.
  • 9 – пустотник.
  • 10 – верхняя заглушка пустотника.
  • 11 – нижняя заглушка пустотника.

Методика изготовления вибростанка

Сделать вибростанок своими руками – задача для инициативного исполнителя несложная. Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок (если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл – позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1,5-2 мм). Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит 190х188х390 мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам. Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым (при сильных вибрациях это обязательное требование).

Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора. Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей. Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.

Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху

Пресс представляет собой пластину с вырезами под пустотообразователи, к которой приварены рукоятки. Именно с помощью пресс-формы (и вибратора, разумеется) строительный раствор уплотняется.

Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик – это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.

Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками. Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса. Снабжение вибропресса небольшими колесиками предоставит возможность производить шлакоблоки непосредственно на строительной площадке, без необходимости штабелирования.

Последовательность изготовления шлакоблоков

Сама процедура формирования шлакоблоков достаточно проста. Наловчившись, вы будете тратить на один цикл производства шлакоблоков не более минуты (без учета времени на приготовление строительного раствора и других непроизводственных потерь).

Последовательность операций следующая:

  • смазываем форму машинным маслом (только не отработкой!) или другим жидким смазочным материалом;
  • укладываем в форму строительный раствор;

  • прижимаем смесь прессом и включаем мотор на 5-10 секунд;
  • поскольку под воздействием вибрации и пресса смесь дает некоторую усадку, добавляем раствор и повторяем процедуру. Здесь важно не переусердствовать: шлакоблоки должны иметь одинаковую высоту, но если вы добавите смеси больше, чем нужно, снятие излишков превратится в трудную, ненужную задачу. Со временем вы научитесь дозировать раствор на самодельном шлакоблочном агрегате в необходимых объемах;
  • поднимаем форму, оставляя изготовленное готовое изделие на месте, если используется вибростанок, именуемый в народе «несушкой», или переносим готовое изделие на место постоянного хранения.

Напоминаем: строительный блок можно использовать только после продолжительной сушки: изготовленному свежему изделию следует дать выстояться на протяжении двух недель – месяца, в зависимости от условий хранения (в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении сушка происходит эффективнее).

Как видим, самостоятельное изготовление строительных блоков – процедура несложная, если учесть, что при этом, в качестве наполнителя для шлакоблоков можно использовать строительный бой, образующийся на месте ведения строительства.

Никто не мешает использовать при изготовлении шлакоблоков и другой блочной продукции готовые агрегаты, производимые серийно промышленным способом. Как уже отмечалось, если отсутствуют возможности приобрести новый станок, возможен альтернативный вариант – приобретение подержанного. В этом случае вибростанок для производства блоков будет стоить не намного дороже, чем самостоятельное изготовление – 4000-10000 рублей, в зависимости от состояния агрегата.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками


Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

  • размер виброплатформы;
  • материал, конструкция и габариты станины;
  • применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

  • обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
  • после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

  • оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
  • на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
  • высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
  • вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

  • сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
  • после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
  • виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

  • сварка двух одинаковых рамок из уголка;
  • сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

  • опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
  • перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
  • для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
  • электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

    стальной лист толщиной от 2,5 мм – стоит дорого, но обеспечивает максимальный ресурс конструкции;

Стальная крышка стола.

Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

    усиление рамы столешницы уголком посередине, приваривание к нему пластины, на которую и встанет электропривод;

Фиксация двигателя на болты.

Крепление вибратора к плите хомутами.

Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

  • рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
  • столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
  • направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
  • площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

  • возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
  • для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

  • блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
  • металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
  • второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
  • измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

  • на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
  • амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

  • на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
  • фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
  • заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Вибростанок для производства шлакоблоков: виды оборудования и возможности использования

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

В принципе, именно так можно рассматривать любой вибростанок для шлакоблоков, который мы можем приобрести для личных нужд в строительстве. Однако дом возведен, а что дальше делать с оборудованием!?

Можно, конечно, его продать — хорошая техника, способная производить качественный материал, в строительстве всегда пригодится.

Производство под строительство и бизнес

А можно и использовать станок для дальнейшей работы и сделать так, чтобы он еще и прибыль приносил.

Подходящие варианты

Здесь впору сказать, что нам не каждый тип оборудования для производства шлакоблоков подойдет, и дело даже не столько в цене, сколько в том, как именно мы собираемся его использовать.

Условно, оборудование, которое подойдёт нам для строительства собственного дома и для развития в дальнейшем небольшого бизнеса, можно разделить на следующие типы:

  • Простой портативный станок, на котором мы сможем производить до 40-60 блоков в день. Этого будет достаточно для неспешного ведения строительства, и для ведения некого бизнеса даже.
  • Следующим типом пойдет станок, на котором можно производить сразу несколько блоков, как правило, от трех штук. Правда здесь нам потребуется помощь, и в одиночку мы производство просто физически не потянем.
  • Мощный вибростанок для шлакоблока, который будет производить 3-4 блоков за раз.

Именно среди этого оборудования стоит искать вариант, который сможет нас полностью удовлетворить.

Важно!
Ценовой диапазон нового полупрофессионального оборудования не высок, и мы вполне можем уложиться в 7-15 тысяч рублей, при этом получить достаточно хорошую техническую базу.

Необходимость использования в малоэтажном строительстве

Естественно, покупка оборудования под производство стеновых блоков должна быть обоснована, давайте попробуем разобраться, а так ли нам вообще нужен станок на строительном участке.

  • Если строительство мы полностью ведем самостоятельно, никуда не спешим, и стараемся экономно и рационально рассчитывать свои затраты, приобретение такого оборудования обосновано.
  • Возможность полного контроля за качеством блоков. Этот момент всегда важен, потому что в производстве материала иногда применяются не совсем экологичные компоненты.
  • Возможность получить точное количество необходимых блоков.

Кроме того, мы всегда можем продать оборудование, даже в состоянии б у оно все равно востребовано, как мы уже писали выше.

Еще можно отметить, что плюс в собственном станке еще и в том, что в случае строительных работ в отдаленной местности, мы не несем достаточно ощутимых транспортных расходов, по постоянному подвозу материалов.

Впрочем, все относительно, и у выбора есть и противники.

  • Трудоемкость. Процесс изготовления самостоятельно, не для бизнеса, пеноблоков может быть достаточно трудоемким, причем для несущих элементов и для перегородок между комнатами потребуется «перелопатить» не одну тонну смеси.
  • Энергозатраты. Даже если у нас простой вибростанок, он все равно будет потреблять электроэнергию, так что этот момент придется рассчитывать.

И вот здесь возникает вопрос, а можем ли мы оборудование собрать самостоятельно, ведь по сути, в нем нет ничего сложного и основные принципы заключены лишь в формировании структуры блока и в его вибропрессовке.

Для этого нам потребуются чертежи вибростанка для производства шлакоблоков своими руками и некоторые, начальные навыки работы с металлом, ну а если их совсем нет, то можно их получить во время работы.

Расписывать процесс изготовления станка не будем, скажем только об основных моментах:

  • Нам обязательно нужен будет двигатель, его несложно найти в продаже, можно и подержанный, главное асинхронный и мощностью до 120 Вт, если мощность будет 180 Вт, то это трёхфазный движок, и подключаем его от одной фазы.
  • Стальной лист, стараемся выбрать что-то на уровне 2 мм.
  • Нужно будет устроить систему амортизации.

Как изготовить блоки самостоятельно

Раз у нас есть станок, можно приступать к изготовлению, шлакоблочного камня.

Мы не будем привязываться к определенной форме, типу и размеру, просто определим сам процесс, пошагово так сказать:

  • Сначала занимаемся формированием. Для этого смачиваем форму, и кладем в нее раствор.
  • Форма кладется на випроплатформу и в течение 5-7 секунд подвергается вибрации.
  • Открываем форму и добавляем раствор, за время вибрации он несколько осядет.
  • Повторяем процедуру.
  • Осторожно снимаем форму и укладываем готовый блок для сушки.

Совет!
Чтобы у нас получалась идеально ровная лицевая сторона изделия, готовые камни можно выкладывать на резиновое основание.

В процессе сушки, стоит следить за тем, чтобы блоки равномерно подсыхали. В принципе, время на то, чтобы изделие у нас полностью схватилось, может понадобиться от недели до 30 дней, в зависимости от погодных условий.

Как видим, инструкция по изготовлению проще некуда, а что самое приятное, мы можем постоянно использовать весь бой, который у нас собирается на строительстве, вплоть до стекла даже! И все это у нас спокойно уходит в работу.

Правда, нужно понимать, что каким бы блок изготовим, из какого сырья, таким он и будет стоять у нас в кладке стен.

Вывод

Мы постарались ответить на вопрос о целесообразности использования вибростанка на строительстве частного дома, и, судя по тому, что нас устраивает и цена, и эксплуатационные характеристики, можно сказать, что станок сыграет не последнюю роль в возведении малоэтажного дома.

К тому же присутствие такого станка на стройплощадке практически полностью лишает нас вопроса складирования строительного мусора и боя. А как все это использовать во благо дома — в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также:  Какие выбрать обои
Ссылка на основную публикацию